磁性潤滑脂簡介

磁性潤滑脂

軸承潤滑脂在它的實際應用過程中仍存在一些問題。例如，在高轉(zhuǎn)速和高溫度的工作環(huán)境中，一般潤滑脂的粘度會隨溫度的升高而降低，而離心速度的增大，使軸承中的潤滑脂更容易流失。另外，在一些特殊工況下，如井下作業(yè)、野外作業(yè)，軸承有時會長時間工作在有水環(huán)境中，很容易導致潤滑脂的乳化和流失。因此，研制吸附性強、抗水性好且摩擦學性能優(yōu)良的新型潤滑脂具有重要的工程意義。

研究表明，磁性潤滑脂在長期有水的特殊環(huán)境中，損失率明顯低于普通潤滑脂 ，抗水性差的潤滑脂吸收大氣中水分或遇水后往往造成稠度降低甚至乳化、流失，給生產(chǎn)帶來損失。若能使?jié)櫥哂写判裕瑒t在外加磁場的作用下，可有效防止?jié)櫥牧魇?，提高機械設備的潤滑性能。

將磁性微粒作為潤滑脂添加劑而得到的磁性潤滑脂，既具有磁流體潤滑的磁特性和可控性，又具有潤

滑脂的特殊流動性，還可以借助磁場將潤滑脂固定從而減少流失，同時還要保證磁性潤滑脂與其它潤滑脂相比具有較好的抗磨性。選擇Fe O 作為磁流體的磁性固體顆粒，采用化學共沉淀法獲得?；瘜W共沉淀法是在某些離子的溶液中加入沉淀劑，通過化學反應使其轉(zhuǎn)化為難溶或不溶的物質(zhì)從溶液中析出。其基本原理可以用化學反映方程式簡化表示:

Fe +2Fe+3+8OH Fe(OH)2 +2Fe(OH)3 Fe3O4 +4H2O

選取二脂類潤滑油作為基載液(基礎油)，選取具有油溶性的表面活性劑，按照一定的工藝流程制得主要由磁性粒子、表面活性劑和基載液3個部分組成的磁流體。將與所制得的磁流體具有相同基礎油的潤滑脂加熱到熔融狀態(tài)，并使其與制得的磁流體均勻混合，待冷卻至常溫后，便可獲得所需的磁性潤滑脂。