沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

第1章沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1.1概論2

1.1.1沖壓加工的特點(diǎn)及應(yīng)用2

1.1.2沖壓工藝的分類3

1.1.3沖壓工藝對材料的要求5

1.2沖壓模具設(shè)計(jì)的基本要求6

1.3沖壓模具設(shè)計(jì)一般步驟6

第2章沖裁模設(shè)計(jì)

2.1沖裁變形過程及斷面分析10

2.1.1沖裁變形過程10

2.1.2沖裁件斷面分析10

2.2合理選用沖裁間隙11

2.2.1間隙對沖裁件質(zhì)量的影響11

2.2.2間隙對沖裁力的影響12

2.2.3間隙對模具壽命的影響12

2.2.4沖裁模間隙值的確定12

2.3凸、凹模刃口尺寸計(jì)算15

2.3.1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則15

2.3.2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算15

2.4沖壓力及壓力中心計(jì)算18

2.4.1沖壓力計(jì)算公式18

2.4.2降低沖裁力的措施20

2.4.3壓力中心計(jì)算20

2.5沖裁件的排樣21

2.5.1材料利用率21

2.5.2排樣方法22

2.5.3搭邊與條料寬度23

2.6沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧26

2.6.1棒料切斷模26

2.6.2筒形件懸臂式圓周分度沖孔模27

2.6.3分段沖切模27

2.6.4無凸緣筒形件帶壓料垂直切邊模29

2.6.5無凸緣筒形件帶廢料切刀垂直切邊模31

2.6.6無凸緣筒形件拉深擠邊模32

2.6.7小凸緣筒形件無壓料垂直切邊模33

2.6.8帶凸緣盒形件切邊模36

2.6.9圓形帶頂出落料模38

2.6.10圓筒形側(cè)壁切舌模38

2.7沖裁件常見缺陷及解決措施40

第3章彎曲模設(shè)計(jì)

3.1彎曲變形過程43

3.2最小相對彎曲半徑43

3.3彎曲件回彈及其防止方法44

3.3.1回彈方式45

3.3.2回彈值的確定45

3.3.3影響彎曲回彈的因素47

3.3.4減小回彈的措施48

3.4彎曲件展開尺寸計(jì)算49

3.4.1應(yīng)變中性層位置的確定49

3.4.2彎曲件毛坯長度計(jì)算50

3.5彎曲力、頂件力及壓料力54

3.5.1自由彎曲時的彎曲力54

3.5.2校正彎曲時的彎曲力54

3.5.3頂件力和壓料力55

3.5.4彎曲時壓力機(jī)噸位的確定55

3.6彎曲件工序圖例55

3.7彎曲模工作部分尺寸設(shè)計(jì)57

3.7.1彎曲凸、凹模的圓角半徑及凹模的工作深度57

3.7.2彎曲凸模和凹模之間的間隙58

3.7.3U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算59

3.8彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧60

3.8.1翻板式V形彎曲模60

3.8.2帶滾針L形支架彎曲模61

3.8.3L形轉(zhuǎn)軸式彎曲模64

3.8.4帶R角凸模U形彎曲模66

3.8.5大圓弧U形彎曲模67

3.8.6可旋轉(zhuǎn)凹模大圓角U形彎曲模69

3.8.7棒料U形彎曲模71

3.8.8兩次彎曲、卷圓模71

3.8.9對稱鉸鏈卷圓模73

3.8.10擺動式C形件彎曲模73

3.8.11工字形折疊模75

3.8.12轉(zhuǎn)軸式多向彎曲模76

3.8.13方形封閉式鎖扣模77

3.9彎曲件常見缺陷及解決措施78

第4章拉深模設(shè)計(jì)

4.1拉深工藝分析82

4.1.1拉深件分類82

4.1.2拉深變形過程及特點(diǎn)82

4.2圓筒形拉深件工藝計(jì)算84

4.2.1拉深件毛坯的確定84

4.2.2圓筒形拉深系數(shù)和拉深次數(shù)90

4.2.3無凸緣圓筒形件的工藝計(jì)算95

4.2.4帶凸緣圓筒形件的工藝計(jì)算95

4.3變薄拉深97

4.3.1變薄拉深的特點(diǎn)97

4.3.2變薄系數(shù)98

4.3.3變薄拉深工序尺寸的計(jì)算98

4.3.4變薄拉深模的凸、凹模結(jié)構(gòu)99

4.4盒形件拉深100

4.4.1盒形件拉深的變形特點(diǎn)100

4.4.2盒形件毛坯形狀與尺寸的確定102

4.4.3盒形件多次拉深及工序尺寸的確定103

4.5壓邊力、拉深力及拉深總工藝力的計(jì)算106

4.5.1壓邊力106

4.5.2拉深力109

4.5.3拉深總工藝力111

4.6拉深凸、凹模設(shè)計(jì)111

4.6.1凸、凹模圓角半徑111

4.6.2凸、凹模間隙113

4.6.3凸、凹模徑向尺寸計(jì)算114

4.6.4拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)116

4.7拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧117

4.7.1無壓邊正向首次拉深模117

4.7.2無壓邊正向以后各次拉深模118

4.7.3帶壓邊和頂出裝置正向首次拉深模119

4.7.4帶定位套和頂出裝置正向以后各次拉深模120

4.7.5帶壓邊和推桿反向拉深模121

4.7.6帶壓邊和推桿裝置反向以后各次拉深模123

4.7.7無壓邊反拉深模124

4.7.8帶壓邊反拉深模125

4.7.9后板A帶凸緣盒形拉深模126

4.7.10帶凸緣錐形件反拉深模127

4.7.11后板錐形拉深模129

4.7.12圓筒形雙動落料、拉深模130

4.7.13圓筒形雙動以后各次拉深模131

4.7.14變薄拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)131

4.7.15雙層凹模變薄拉深模132

4.8拉深件常見缺陷及解決措施133

第5章成形模設(shè)計(jì)

5.1翻邊與翻孔137

5.1.1翻邊137

5.1.2翻孔138

5.2脹形143

5.2.1脹形的變形程度143

5.2.2脹形工藝計(jì)算144

5.3縮口145

5.3.1縮口變形分析145

5.3.2毛坯尺寸計(jì)算146

5.4擴(kuò)口147

5.4.1擴(kuò)口變形程度147

5.4.2毛坯尺寸計(jì)算148

5.4.3擴(kuò)口力的計(jì)算148

5.5成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧149

5.5.1淺拉深件底孔翻孔模149

5.5.2變薄翻孔模150

5.5.3后板A翻邊模150

5.5.4圓筒形件中部脹形模152

5.5.5脹形鐓壓模152

5.5.6圓管形件凸肚脹形模153

5.5.7壓力氣瓶縮口模154

5.5.8帶夾緊的縮口模154

5.5.9碗形件擴(kuò)口模155

5.5.10圓管擴(kuò)、縮口模156

5.5.11筒形件卷邊模158

5.5.12錐形件內(nèi)卷邊模159

5.6翻邊與翻孔常見缺陷及解決措施160

第6章多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)

6.1多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)163

6.1.1多工位級進(jìn)模的特點(diǎn)163

6.1.2多工位級進(jìn)模的分類163

6.2排樣設(shè)計(jì)164

6.2.1排樣設(shè)計(jì)原則164

6.2.2排樣設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素165

6.2.3工藝廢料與設(shè)計(jì)廢料168

6.2.4載體設(shè)計(jì)169

6.2.5分段沖切廢料設(shè)計(jì)175

6.2.6空工位設(shè)計(jì)176

6.2.7步距精度及基本步距的確定177

6.3多工位連續(xù)拉深工藝計(jì)算和排樣

設(shè)計(jì)要點(diǎn)178

6.3.1帶料連續(xù)拉深的應(yīng)用范圍178

6.3.2連續(xù)拉深修邊余量的確定179

6.3.3連續(xù)拉深系數(shù)和相對拉深高度180

6.3.4帶料連續(xù)拉深工藝切口形式、料寬和步距的計(jì)算182

6.4多工位級進(jìn)模主要結(jié)構(gòu)件及有關(guān)裝置設(shè)計(jì)184

6.4.1帶料（條料）導(dǎo)料、浮料裝置設(shè)計(jì)184

6.4.2帶料（條料）定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)190

6.4.3防止廢料回跳或堵料201

6.4.4微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)205

6.5多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧207

6.5.1模內(nèi)帶自動送料裝置的卡片多工位級進(jìn)模207

6.5.2小電機(jī)風(fēng)葉多工位級進(jìn)模211

6.5.3帶自動攻螺紋縫紉機(jī)支架多工位級進(jìn)模213

6.5.4凸緣正方盒連續(xù)拉深模219

6.5.5A側(cè)管連續(xù)拉深模225

6.5.6等離子電視連接支架連續(xù)拉深、自動攻螺紋多工位級進(jìn)模230

第7章沖壓模具零部件設(shè)計(jì)

7.1凸、凹模235

7.1.1凸模235

7.1.2凹模239

7.2卸料裝置245

7.2.1固定卸料裝置245

7.2.2彈壓卸料裝置246

7.3頂出裝置250

7.4定位裝置251

7.5斜楔和滑塊252

7.5.1斜楔、滑塊的分類253

7.5.2斜楔與滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)254

7.5.3常用側(cè)向沖壓滑塊的復(fù)位結(jié)構(gòu)256

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書針對沖壓模具技術(shù)應(yīng)用的實(shí)際狀況，以工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，結(jié)合沖壓模具設(shè)計(jì)典型實(shí)例，講述了沖壓模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)及在沖壓過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及解決措施等。

主要內(nèi)容包括：沖壓工藝的分類、沖壓常用的材料、沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉深模設(shè)計(jì)、成形模設(shè)計(jì)、多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)、沖壓模具零部件設(shè)計(jì)。

本書所選的模具來自生產(chǎn)實(shí)踐，既注重典型模具結(jié)構(gòu)，又反映富有創(chuàng)新意義的設(shè)計(jì)，具有一定的代表性。

本書可供從事沖壓模具設(shè)計(jì)及制造相關(guān)工作的工程技術(shù)人員使用，也可供高校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。

《圖說沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧》通過對335例沖壓模具典型結(jié)構(gòu)的講解，有針對性地歸納總結(jié)了沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模以及非鋼模具等沖壓模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和設(shè)計(jì)技巧。

所講圖例涉及汽車、航空航天、儀器儀表、家用電器、電子、通信、軍工、玩具、日用品等各領(lǐng)域產(chǎn)品，內(nèi)容豐富，實(shí)用性強(qiáng)。

《圖說沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧》一定程度上也可作為沖壓模具典型結(jié)構(gòu)圖冊供參考。

《圖說沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧》可供從事沖壓加工和沖壓模具設(shè)計(jì)相關(guān)工作的工程技術(shù)人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。

第1章沖壓模具設(shè)計(jì)概要

1.1沖壓工藝1

1.1.1沖壓工藝的基本概念1

1.1.2沖壓工藝的分類1

1.1.3沖壓材料4

1.1.4沖壓設(shè)備5

1.2沖壓模具8

1.2.1沖壓模具概述8

1.2.2沖壓模具的分類8

1.2.3沖壓模具的構(gòu)成8

1.2.4沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件9

1.2.5沖壓模具材料19

1.3沖壓模具設(shè)計(jì)23

1.3.1沖壓模具的技術(shù)要求23

1.3.2沖壓模具的設(shè)計(jì)方法23

1.3.3沖壓模具設(shè)計(jì)的安全措施24

1.4沖壓技術(shù)展望27

1.4.1沖壓工藝的發(fā)展趨勢27

1.4.2沖壓模具的發(fā)展趨勢28

1.4.3沖壓設(shè)備及沖壓生產(chǎn)自動化29

第2章沖壓模設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧

2.1沖裁工藝與沖裁模具概述30

2.1.1沖裁工藝概述30

2.1.2沖裁模具概述31

2.2沖裁模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧32

2.2.1沖裁模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)32

2.2.2沖裁模具典型結(jié)構(gòu)34

第3章彎曲模設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧

3.1彎曲工藝與彎曲模具概述70

3.1.1彎曲工藝概述70

3.1.2彎曲模具概述73

3.2彎曲模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧75

3.2.1彎曲模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)75

3.2.2彎曲模具典型結(jié)構(gòu)77

第4章拉深模設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧

4.1拉深工藝與拉深模具概述135

4.1.1拉深工藝概述135

4.1.2拉深模具概述138

4.2拉深模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧141

4.2.1拉深模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)141

4.2.2拉深模具典型結(jié)構(gòu)142

第5章成形模設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧

5.1成形工藝與成形模具概述177

5.1.1成形工藝概述177

5.1.2成形模具概述177

5.2成形模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧178

5.2.1成形模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)178

5.2.2成形模具典型結(jié)構(gòu)181

第6章復(fù)合模設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧

6.1復(fù)合沖壓模具概述226

6.1.1復(fù)合沖壓模具及其分類226

6.1.2復(fù)合沖壓模具的特點(diǎn)227

6.2復(fù)合沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧227

6.2.1復(fù)合沖壓模設(shè)計(jì)要點(diǎn)227

6.2.2復(fù)合沖壓模具典型結(jié)構(gòu)228

第7章級進(jìn)模設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧

7.1級進(jìn)模概述262

7.1.1級進(jìn)模及其分類262

7.1.2級進(jìn)模的特點(diǎn)及應(yīng)用263

7.2級進(jìn)模設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧264

7.2.1級進(jìn)模設(shè)計(jì)要點(diǎn)264

7.2.2級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)266

第8章非鋼模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與技巧

8.1鋅合金模具315

8.1.1鋅合金模具概述315

8.1.2鋅合金模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)316

8.1.3鋅合金模具典型結(jié)構(gòu)317

8.2聚氨酯橡膠模具323

8.2.1聚氨酯橡膠模具概述323

8.2.2聚氨酯橡膠模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)324

8.2.3聚氨酯橡膠模具典型結(jié)構(gòu)326

8.3硬質(zhì)合金模具335

8.3.1硬質(zhì)合金模具概述335

8.3.2硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)336

8.3.3硬質(zhì)合金模具典型結(jié)構(gòu)337

參考文獻(xiàn)

第1章 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

1.1沖壓模具技術(shù)

1.1.1沖壓模具技術(shù)簡介

1.1.2沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位

1.1.3沖壓模具的發(fā)展趨勢

1.2沖壓工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.2.1沖壓工藝設(shè)計(jì)的必備資料

1.2.2沖壓工藝設(shè)計(jì)的程序和技法

1.2.3排樣的工藝設(shè)計(jì)

1.2.4沖壓設(shè)備（壓力機(jī)）的選用技法

1.3沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.3.1基本要求

1.3.2沖壓模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)

1.3.3沖壓模具設(shè)計(jì)的依據(jù)

1.3.4沖壓模具設(shè)計(jì)步驟

1.3.5沖壓模具的結(jié)構(gòu)概要

1.4板料成形技術(shù)

1.4.1板（材）料知識

1.4.2板料成形技術(shù)

1.4.3板料其他成形技術(shù)

1.4.4板料產(chǎn)品的后期處理方法

1.5沖模CAD/CAE/CAM

1.5.1CAD/CAE/CAM的基本概念

1.5.2常見的CAD/CAE/CAM軟件簡介

1.5.3沖模CAD/CAE/CAM的基本內(nèi)容

1.5.4沖模CAD/CAE/CAM的發(fā)展方向

1.5.5沖模CAD/CAE/CAM的一體化

1.6實(shí)例解析

1.6.1實(shí)例1——前門鎖環(huán)螺母板盒零件的沖壓工藝設(shè)計(jì)

1.6.2實(shí)例2——靠背固定板的沖壓工藝設(shè)計(jì)

第2章 沖壓模具零部件設(shè)計(jì)

2.1沖模和沖模零件術(shù)語

2.2沖壓模具工作零件設(shè)計(jì)

2.2.1各類型沖壓模具工作零件設(shè)計(jì)

2.2.2各類型沖壓模具工作零件材料及熱處理

2.3沖壓模具定位零件設(shè)計(jì)

2.3.1擋料銷、導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)和選用技法

2.3.2側(cè)刃的設(shè)計(jì)技法

2.3.3定位銷和定位板的設(shè)計(jì)技法

2.3.4導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板和側(cè)壓裝置的設(shè)計(jì)技法

2.4沖壓模具卸料、推件與頂出裝置及壓料零部件設(shè)計(jì)

2.4.1卸料板的設(shè)計(jì)技法

2.4.2推件與頂出裝置設(shè)計(jì)技法

2.4.3壓邊圈的設(shè)計(jì)技法

2.4.4廢料切刀設(shè)計(jì)技法

2.5沖壓模具導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)技法

2.5.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)和選用技法

2.5.2導(dǎo)板的設(shè)計(jì)和選用技法

2.6沖壓模具支承與固定零件的設(shè)計(jì)技法

2.6.1模架（上、下模座）的選用和設(shè)計(jì)技法

2.6.2固定板的設(shè)計(jì)與選用技法

2.6.3墊板的設(shè)計(jì)技法

2.6.4模柄的設(shè)計(jì)與選用技法

2.6.5限位柱（板）的設(shè)計(jì)與選用技法

2.7彈性元件、緊固零件的設(shè)計(jì)和選用技法

2.7.1彈簧的選用與設(shè)計(jì)技法

2.7.2橡膠元件的設(shè)計(jì)技法

2.7.3螺釘、銷釘和卸料螺釘?shù)倪x用技法

2.8沖壓模具材料的選用技法

2.8.1沖壓模具常用材料

2.8.2沖壓模具材料的選用技法

2.9實(shí)例解析

2.9.1實(shí)例1——防轉(zhuǎn)墊落料模卸料橡膠設(shè)計(jì)

2.9.2實(shí)例2——防轉(zhuǎn)墊落料模卸料板設(shè)計(jì)

第3章 沖裁模設(shè)計(jì)

3.1沖裁模具技術(shù)

3.1.1沖裁模具簡介

3.1.2沖裁模具的分類

3.1.3沖裁模的工作過程

3.1.4沖裁模具的結(jié)構(gòu)概要

3.1.5板料沖裁變形過程

3.1.6合理沖裁間隙的確定

3.1.7沖裁件的質(zhì)量分析

3.2沖裁件的工藝性

3.2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性

3.2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度

3.3沖壓力的計(jì)算

3.3.1沖裁力的計(jì)算

3.3.2降低沖裁力的方法

3.3.3卸料力的計(jì)算

3.3.4推料力的計(jì)算

3.3.5頂料力的計(jì)算

3.3.6選擇壓力機(jī)噸位時沖壓力的計(jì)算方法

3.4模具壓力中心的確定

3.4.1簡單形狀工件的壓力中心

3.4.2復(fù)雜形狀工件或多凸模沖裁的壓力中心

3.5沖裁凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算技法

3.5.1凸模與凹模刃口尺寸的確定原則

3.5.2凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算方法

3.6沖裁模凸模的設(shè)計(jì)技法

3.6.1圓凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

3.6.2快換凸模結(jié)構(gòu)形式和固定方法

3.6.3非圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

3.6.4凸模的尺寸設(shè)計(jì)技法

3.6.5凸模設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

3.7沖裁模凹模設(shè)計(jì)技法

3.7.1凹模的刃口形式

3.7.2凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定

3.7.3凹模刃口輪廓線與凹模邊緣尺寸的確定

3.7.4凹模的固定形式

3.7.5凹模設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

3.8凸模、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)

3.8.1鑲拼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

3.8.2鑲拼結(jié)構(gòu)的形式

3.8.3鑲拼原則及實(shí)例

3.9沖裁模具的設(shè)計(jì)流程

3.10實(shí)例解析

3.10.1實(shí)例1——防轉(zhuǎn)墊制件落料模具設(shè)計(jì)

3.10.2實(shí)例2——防轉(zhuǎn)墊制件沖孔模具設(shè)計(jì)

第4章 彎曲模設(shè)計(jì)

4.1彎曲模具技術(shù)

4.1.1板料彎曲變形過程

4.1.2板料彎曲變形特點(diǎn)

4.1.3彎曲件的質(zhì)量分析

4.2彎曲件的工藝性

4.2.1彎曲件的精度

4.2.2彎曲件的彎曲半徑

4.2.3彎曲件的結(jié)構(gòu)對彎曲的影響

4.2.4其他情況對彎曲件工藝性的影響

4.3彎曲件坯料展開尺寸

4.3.1彎曲中性層位置的確定

4.3.2彎曲件毛坯展開長度的計(jì)算

4.4彎曲件彎曲工序的安排技法

4.5彎曲力的計(jì)算

4.5.1自由彎曲時的彎曲力

4.5.2校正彎曲時的彎曲力

4.5.3頂件力（或壓料力）

4.5.4彎曲時壓力機(jī)公稱壓力的確定

4.6彎曲模具

4.6.1單工序彎曲模

4.6.2級進(jìn)模

4.6.3復(fù)合模

4.7彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計(jì)技法

4.7.1凸模和凹模的圓角半徑

4.7.2凹模深度

4.8彎曲模凸、凹模間隙的確定

4.9U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差

4.9.1確定原則

4.9.2尺寸標(biāo)注在彎曲件外形上的凸、凹模尺寸

4.9.3尺寸標(biāo)注在彎曲件內(nèi)形上的凸、凹模尺寸

4.10彎曲模具設(shè)計(jì)技法

4.11實(shí)例解析

4.11.1實(shí)例1——底板卷圓模設(shè)計(jì)

4.11.2實(shí)例2——縱梁中蓋板支座彎曲模設(shè)計(jì)

第5章 拉深模設(shè)計(jì)

5.1拉深過程中毛坯變形分析

5.1.1應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)

5.1.2拉深件的質(zhì)量缺陷及防止措施

5.1.3無凸緣圓筒形件拉深系數(shù)和拉深次數(shù)

5.2拉深件的工藝性

5.3回轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定

5.3.1拉深件毛坯尺寸計(jì)算的原則

5.3.2切邊余量的確定

5.3.3簡單形狀的回轉(zhuǎn)體拉深零件毛坯尺寸的確定

5.4盒形零件拉深毛坯的形狀與尺寸確定

5.4.1低盒形件毛坯尺寸與形狀的確定（H≤0.3b，b為盒形件的短邊長度）

5.4.2多次拉深高盒形件毛坯形狀和尺寸的確定

5.5拉深件工序尺寸的計(jì)算

5.5.1無凸緣圓形件工序尺寸的計(jì)算

5.5.2帶凸緣圓形件工序尺寸的計(jì)算

5.5.3盒形件多次拉深的工藝計(jì)算

5.6拉深模工作零件設(shè)計(jì)

5.6.1拉深凸、凹模工作部分的結(jié)構(gòu)形式

5.6.2拉深凸、凹模間隙

5.6.3拉深凸、凹模工作部分的尺寸與公差

5.6.4拉深凸、凹模圓角半徑

5.6.5淺矩形件的一次拉深凸模和凹模設(shè)計(jì)

5.7拉深工藝力的計(jì)算與壓力機(jī)的選擇

5.7.1壓邊裝置

5.7.2壓邊力的計(jì)算

5.7.3拉深力和拉深功的計(jì)算

5.7.4壓力機(jī)的選擇

5.8拉深過程中的輔助工序

5.9實(shí)例解析

5.9.1實(shí)例1——無凸緣圓筒形工件的首次拉深模設(shè)計(jì)

5.9.2實(shí)例2——帶凸緣圓筒形工件的拉深模設(shè)計(jì)

第6章 復(fù)合模設(shè)計(jì)

6.1復(fù)合模的特點(diǎn)

6.1.1復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)

6.1.2復(fù)合模的缺點(diǎn)

6.2復(fù)合模的種類

6.2.1沖裁類復(fù)合模

6.2.2成形類復(fù)合模

6.2.3沖裁與成形復(fù)合模

6.3復(fù)合模具的選用原則

6.3.1生產(chǎn)批量

6.3.2制件精度

6.3.3工序數(shù)量

6.4沖裁復(fù)合模的正裝與倒裝

6.4.1沖裁正裝復(fù)合模

6.4.2沖裁倒裝復(fù)合模

6.4.3沖裁正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較

6.4.4復(fù)合模正裝與倒裝的選擇

6.5復(fù)合模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

6.5.1選擇曲柄壓力機(jī)與許用壓力曲線的關(guān)系

6.5.2沖裁復(fù)合模中凸凹模的設(shè)計(jì)

6.5.3復(fù)合模的推件裝置設(shè)計(jì)

6.5.4復(fù)合模模架的選用

6.5.5復(fù)合模工作零件材料的選用

6.5.6復(fù)合模工作零件固定板的設(shè)計(jì)

6.5.7設(shè)計(jì)復(fù)合模的注意事項(xiàng)

6.6實(shí)例解析

6.6.1實(shí)例1——前端蓋零件的落料拉深模設(shè)計(jì)

6.6.2實(shí)例2——前端蓋零件的修邊沖孔模設(shè)計(jì)

第7章 多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)

7.1級進(jìn)模具技術(shù)

7.1.1級進(jìn)模的分類

7.1.2級進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)

7.1.3級進(jìn)模的特點(diǎn)

7.2級進(jìn)模的工藝設(shè)計(jì)

7.2.1級進(jìn)模工藝設(shè)計(jì)的原則及內(nèi)容

7.2.2載體設(shè)計(jì)

7.2.3排樣設(shè)計(jì)

7.2.4步距與定距方式

7.2.5工序排樣的基本類型

7.2.6搭接頭形式

7.2.7送料方式

7.2.8編制工藝文件

7.3級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.3.1基本結(jié)構(gòu)形式

7.3.2工位設(shè)計(jì)技法

7.4級進(jìn)模凸、凹模設(shè)計(jì)

7.4.1沖裁凸模設(shè)計(jì)

7.4.2彎曲凸模設(shè)計(jì)

7.4.3拉深凸模設(shè)計(jì)

7.4.4沖裁凹模設(shè)計(jì)

7.4.5彎曲凹模設(shè)計(jì)

7.4.6拉深凹模設(shè)計(jì)

7.4.7級進(jìn)模凸、凹模間隙

7.5級進(jìn)模定距和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)

7.5.1定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.5.2導(dǎo)料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.5.3浮頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.6實(shí)例解析

7.6.1實(shí)例1——限位片級進(jìn)模設(shè)計(jì)

7.6.2實(shí)例2——靠背固定板級進(jìn)模設(shè)計(jì)

第8章 其他成形工藝與模具設(shè)計(jì)

8.1翻邊

8.1.1內(nèi)孔翻邊

8.1.2外緣翻邊

8.1.3翻邊模具結(jié)構(gòu)

8.2脹形

8.2.1脹形的變形特點(diǎn)和成形極限

8.2.2平板坯料的起伏成形

8.2.3空心坯料脹形

8.2.4脹形方法和模具

8.3縮口

8.3.1極限變形程度

8.3.2縮口工藝計(jì)算

8.3.3縮口模具設(shè)計(jì)

8.4校平與整形

8.4.1平板毛坯的校平

8.4.2成形工序件的整形

8.5旋壓

8.5.1不變薄旋壓（普通旋壓）

8.5.2變薄旋壓（強(qiáng)力旋壓）

8.6實(shí)例解析

8.6.1實(shí)例1——前端蓋制件翻孔模設(shè)計(jì)

8.6.2實(shí)例2——儲液罐外殼脹形模設(shè)計(jì)

第9章 精密沖裁模設(shè)計(jì)

9.1精密沖裁的基本概念

9.2精沖的工藝過程及特征

9.3精沖工藝的應(yīng)用

9.3.1普通壓力機(jī)精沖技術(shù)

9.3.2專用精沖機(jī)精沖技術(shù)

9.4適宜精沖的材料

9.5精沖與普通沖裁的工藝特點(diǎn)

9.6精沖零件的工藝性

9.6.1結(jié)構(gòu)因素

9.6.2尺寸公差等級和幾何精度

9.6.3排樣和搭邊

9.7精沖模的結(jié)構(gòu)

9.8精沖模的設(shè)計(jì)

9.8.1精沖作用力和壓力中心

9.8.2凸模與凹模工作部分尺寸的確定

9.8.3凸模與凹模刃口間隙的確定

9.8.4凸模與凹模工作部分刃口圓角

9.8.5齒圈壓板

9.9精沖使用的設(shè)備

9.10實(shí)例解析

9.10.1實(shí)例1——從動盤精沖模設(shè)計(jì)

9.10.2實(shí)例2——外齒鏈輪精沖模設(shè)計(jì)

第10章 模具工程圖設(shè)計(jì)

10.1沖壓模具工程圖概述

10.1.1沖壓模具圖樣的要求

10.1.2讀沖壓模具裝配圖

10.1.3讀沖壓模具零件圖

10.2沖壓模具零件圖設(shè)計(jì)技法

10.2.1沖壓模具零件圖樣總體要求

10.2.2沖壓模具零件圖設(shè)計(jì)技法

10.2.3沖壓模具零件圖設(shè)計(jì)的其他內(nèi)容

10.2.4沖壓模具零件圖校核的內(nèi)容

10.3沖壓模具裝配圖設(shè)計(jì)技法

10.3.1沖壓模具裝配圖所包含的內(nèi)容

10.3.2沖壓模具裝配圖的要求

10.3.3模具裝配圖繪制技法

10.3.4沖壓模具裝配圖的校核內(nèi)容

10.4實(shí)例解析

10.4.1實(shí)例1——左/右蓋板外側(cè)折頁制件修邊沖孔模具零件工程圖的設(shè)計(jì)

10.4.2實(shí)例2——左/右鉸接板制件落料沖孔模具裝配工程圖的設(shè)計(jì)

參考文獻(xiàn)