中文名 | 打包機器 | 別????名 | 捆包機器或捆扎機器 |
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分????類 | 廢紙打包機、金屬打包機 | 配????件 | 打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件 |
打包物體基本處于打包機中間,首先右頂體上升,壓緊帶的前端,把帶子收緊捆在物體上,隨后左頂體上升,壓緊下層帶子的適當位置,加熱片伸進兩帶子中間,中頂?shù)渡仙?,切斷帶子,最后把下一捆扎帶子送到位,完成一個工作循環(huán)。
打包機不自動切帶的解決辦法
1.打包機中刀軸承破裂。
檢查原因,更換軸承
2.打包機中刀磨損。
中刀兩面都有刃口,一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。
3.打包機的中刀管銷斷裂。
用小沖頭沖出斷銷,裝入新管銷。
4.打包機捆緊力調(diào)得太緊。
調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘,松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn),調(diào)好后,再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。
拆下打滑片清除油污,擦干再按順序裝配好。
打包機不退帶
1.上下分機內(nèi)有異物。上下分機內(nèi)有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動,卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
2.橫桿635軸承破裂。橫桿平衡位置調(diào)整不當,容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調(diào)整到位。
3.退帶間隙不當。由于退帶滾具有拉緊帶子的作用,在調(diào)整進退帶滾間隙時,應以退帶滾為主,調(diào)至退帶滾間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm.
分離式鋼帶打包機常故障
由于工作中零件的磨損,螺釘松動氣源壓力降低原因,機器會發(fā)生故障,因此要及時加以排除,使機器能正常順利地工作,故障原因有以下幾個方面。
1、 在氣動馬達和氣缸體內(nèi)及所有傳動、轉(zhuǎn)動件中,每班使用前,必須注入適量的潤滑油,另外,應在注油器中定期、定量的注滿22#氣輪油,才能保持固定的供油量,當氣動馬達工作時,從注油器中下滴的油為40—60滴/min最佳。
2、 壓縮空氣不符0.4—0.6Mpa時,必須給予調(diào)整,否則,過低的壓力將影響捆扎質(zhì)量,過高的壓力會使機器磨損過快。
3、 注油器,油水分離器每使用三個月應用煤油清洗一次,并每天清除油水分離器中的積水。
4、 摩擦輪與墊輪之間的間隙就在0.5-0.7mm之間,否則應予以調(diào)整,并及時清除摩擦輪上的積屑及臟物。
5、 由于長期中零件的磨損,環(huán)境的污染,潤滑不良,可能會出現(xiàn)故障,因此及是發(fā)現(xiàn)故障、及時排除很重要,下列的檢查及維修,使用通用工具都能解決,能掌握以下的技術(shù)將不會因小故障而造成停產(chǎn)、停工機時失去寶貴的時間和求助于生產(chǎn)廠家。2100433B
1.按用途分:廢紙打包機、金屬打包機、秸稈打包機、棉花打包機、塑料打包機等;
2.按性能分:自動打包機、半自動打包機、手動打包機等;
3.按機理分:無人化打包機,全自動水平式打包機,全自動穿劍式打包機,全自動加壓穿劍式打包機,全自動加壓式打包機,手提式打包機等;
4、按捆扎材料分類
①塑料帶打包機:它是用于中、小重量包裝箱的捆包機;所用塑料帶主要是聚丙烯帶,也有尼龍帶、聚酯帶等;
②鋼帶打包機:它用鋼帶作捆扎材料,因鋼帶強度高,主要用于沉重、大型包裝箱;
5、按接頭方式分類
①熔接式打包機:因塑料帶易于加熱熔融,故多適用于塑料帶接頭。根據(jù)加熱的方式不同,又分為電熱熔接、超聲波熔接、高頻熔接、脈沖熔接等;
②扣接式打包機:它采用一種專用扣接頭,將捆扎帶的接頭夾緊嵌牢,多用于鋼帶;
6、按結(jié)構(gòu)特點分類
①基本型打包機:它是適用于各種行業(yè)的捆包機,其臺面高度適合于站立操作;多用于捆扎中,小包裝件,如紙箱、鈣塑箱、書刊等:
②側(cè)置式打包機:捆扎帶的接頭部分在包裝件的側(cè)面進行,臺面較低;適于大型或污染性較大包裝件的捆扎,若加防銹處理,可捆扎水產(chǎn)品、腌制品等;若加防塵措施,可捆扎粉塵較多的包裝件;
③加壓打包機:對于皮革、紙制品、針棉織品等軟性、彈性制品,為使捆緊,必須先加壓壓緊后捆扎;加壓方式分氣壓和液壓兩種;
④開合軌道打包機:它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合,便于各種圓筒狀或環(huán)狀包裝件的放入,爾后軌道閉合捆扎;
⑤水平軌道打包機:它的帶子軌道為水平布置,對包裝件進行水平方向捆扎。它適用于諸如托盤包裝件的橫向捆扎;
⑥手提打包機:一般置于包裝件頂面,當帶子包圍包裝件一圈后,用該機將帶子拉緊鎖住;它用手動操作,靈活輕便;
7、按自動化程度分類
①手動打包機:依靠手工操作實現(xiàn)捆扎鎖緊,多用塑料帶捆扎;它結(jié)構(gòu)簡單、輕便,適于體積較大或批量很小包裝件的捆扎。
②半自動打包機:用輸送裝置將包裝件送至捆扎工位,再用人工將帶子纏繞包裝件,最后將帶子拉緊固定;它工作臺面較低,很適合大型包裝件的捆扎;
③自動打包機:在工作臺上方有帶子軌道框架,當包裝件進入捆扎工位時,即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機帶子軌道框架固定,一般適合于尺寸單一、批量較大的包裝件捆扎;捆扎時,包裝件的移動和轉(zhuǎn)向需靠人工進行;
④全自動打包機:該機能在無人操作和輔助的情況下自動完成預定的全部捆扎工序,包括包裝件的移動和轉(zhuǎn)向,適于大批量包裝件的捆扎;
先打開進料倉門,把物料丟進壓實倉,然后合上倉門,啟動壓縮油缸,如癡反復,到壓實物料達到預期的尺寸,然后用打包帶或鐵絲捆包,在然后打開出料倉門,卸下捆包。 參考資料: www.feiwu-dabao...
全自動打包機不帶滾輪的。 無人化打包機是帶有滾輪的,配在流水線上使用。依利達專業(yè)全自動打包機和無人化打包機,終身維護,質(zhì)量保證。
打包機是使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面,保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落,同時還應捆扎整齊美觀。
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第 1 頁 共 6 頁 編寫:陳 力 2002 年 11 月 30 日 第 2 頁 共 6 頁 打包機培訓材料 一 .結(jié)構(gòu): 打包機主要由桌型外殼、不銹鋼面板、感應電動機、電器盒、減速機、皮 帶傳動機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等組成。 (其具體結(jié)構(gòu)詳見說明書或?qū)嵨铮?二 .工作原理: 將被捆的物體放在打包機臺面上,調(diào)整適當?shù)墓чL度,將帶頭沿著導向 槽插入直至觸動工作開關(guān),前頂?shù)蹲詣由仙?,將帶頭壓住,隨后帶子被張緊, 另一端被后頂?shù)秹壕o,然后中刀上升,將帶子切斷,帶子被切斷后,中刀開始 下降,隨后溫度約 300℃左右的熱刀,伸入帶子兩層中間,使包裝帶表面熱熔 化,然后熱刀迅速退出,中刀又一次上升,繼而將捆包帶壓緊,使接頭處焊接 牢固,最后中刀、前頂?shù)丁⒑箜數(shù)断陆祵ё俞尫?,完成捆包過程。 三 .故障分析與排除: 1. 捆包物太松或太緊: 現(xiàn)象:太松時送帶無力、未捆緊即切帶。太緊時不切帶。 排除:調(diào)整
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本科畢業(yè)設計(論文)通過答辯 摘要 老式的金屬打包機的電氣控制部分大多數(shù)仍采用繼電器控制, 這種控制方法采用眾 多的電器元件,邏輯布線復雜,接點多,故障率高,設備運行可靠性差。采用 PLC控制 能有效的解決這些問題。因此設計一種全新的基于 PLC的液壓金屬打包機的控制系統(tǒng)。 該系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定 ,提高了生產(chǎn)線的自動化程度 ,并切實提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 同 時也介紹金屬打包機的發(fā)展歷史、結(jié)構(gòu),并進行了液壓系統(tǒng)的設計、 PLC控制系統(tǒng)的設 計。 關(guān)鍵詞:金屬打包機 可編程控制器( PLC) 液壓系統(tǒng) 本科畢業(yè)設計(論文)通過答辯 Ⅱ Abstract the electrical control parts of the old Metal Baler still mostly use the relay control. this control method used numero
1.送帶長度控制的電位器在零位
送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整,則出帶長度長反之則短;如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確。
打開右門,按照說明書標明的"穿帶過程法"或穿帶示意圖,正確穿帶。
3.上下分機內(nèi)有異物。
打包機器長期使用,又未能及時清潔與保養(yǎng),致使機器內(nèi)積有贓物,使送帶不順暢自如,應多作清潔保養(yǎng)。
4.送帶滾輪間隙不正確。
一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要,間隙的調(diào)整參照說明書之說明。仔細調(diào)整,調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄。
因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多,厚度也不一致,應按要求選用;如不可能請按照說明書之方法,仔細調(diào)整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常。
電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落,再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常,應檢查電磁鐵是否位移,或是被贓物堵住,使子彈頭不能活動自如。