導(dǎo)電碳纖維

由于導(dǎo)電碳纖維的高導(dǎo)電性，其在涂料中的添加量非常小，以導(dǎo)電碳纖維為例，經(jīng)過測試，當(dāng)在無溶劑環(huán)氧地坪涂料中的添加量為4‰時(shí)，所得涂層的表面電阻可達(dá)到104Ω，當(dāng)然無溶劑導(dǎo)(抗)靜電自流平的表面電阻還受底下導(dǎo)電層的影響，依據(jù)導(dǎo)電層的導(dǎo)電性不同，最終的面涂所測得的表面電阻亦會不同。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)電碳纖維的添加量，可制得不同電阻的導(dǎo)(抗)靜電涂料。添加量越大，涂料的導(dǎo)電性越高，但當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，電阻基本不再變化，也就是達(dá)到最大的導(dǎo)電性。另外，關(guān)于導(dǎo)電碳纖維的長度，也是很多涂料工程師關(guān)心的問題，究竟選用多長的碳纖維合適?依據(jù)導(dǎo)電碳纖維的導(dǎo)電機(jī)理，應(yīng)該是越長越容易形成導(dǎo)電通路，導(dǎo)電性越好，但在實(shí)際使用過程中，還得綜合考慮。雖然越長導(dǎo)電性越好，但同時(shí)越長其在涂料中的分散性就越差，越難分散。在實(shí)際使用中，以3mm長度較為適宜。

要使導(dǎo)電碳纖維發(fā)揮好的作用，其在涂料中的分散尤為關(guān)鍵。必須依體系的不同，選用合適的分散助劑，只有分散好了，才能做出導(dǎo)電性能均一、穩(wěn)定的涂料。很多公司做出的涂料導(dǎo)電性不穩(wěn)定，問題往往出現(xiàn)在工藝流程的控制上，或只是簡單的添加，并沒有發(fā)揮出導(dǎo)電材料本身的優(yōu)異性能。

另外，通過與其它導(dǎo)電性添加材料的成本比較，發(fā)現(xiàn)用導(dǎo)電碳纖維制成的導(dǎo)(抗)靜電涂料成本顯著降低，導(dǎo)電添加材料一項(xiàng)，成本僅為原來的20%左右。

在傳統(tǒng)的環(huán)氧導(dǎo)(抗)靜電地坪涂料制作中，國內(nèi)大多數(shù)公司較普遍的做法通常是通過添加無機(jī)的導(dǎo)電粉體如導(dǎo)電云母粉等來使得涂料具有一定的導(dǎo)電性，這種做法經(jīng)實(shí)踐證明，在溶劑型導(dǎo)(抗)靜電涂料中非常適用，所制得的涂料一般都能滿足導(dǎo)(抗)靜電涂料的要求。但在無溶劑導(dǎo)(抗)靜電自流平涂料中，往往存在難以解決的矛盾。當(dāng)導(dǎo)電粉的添加量不足時(shí)，導(dǎo)電性能達(dá)不到要求，而當(dāng)導(dǎo)電粉的添加量達(dá)到導(dǎo)電性能或抗靜電性能的要求時(shí)，由于粉體加量大，導(dǎo)致吸油量高，涂料的流平性明顯受到影響，涂料粘度太大，難以施工。而解決這種問題的最佳辦法就是添加導(dǎo)電碳纖維。這一做法在國外非常流行，所制得的涂料導(dǎo)電性能非常優(yōu)異，依添加量的不同，可制成符合要求的導(dǎo)靜電自流平涂料和抗靜電自流平涂料。

導(dǎo)電石墨粉在傳統(tǒng)的環(huán)氧導(dǎo)（抗）靜電地坪涂料制作中,國內(nèi)通常是通過添加無機(jī)的靈壽縣權(quán)達(dá)礦產(chǎn)品加工廠導(dǎo)電石墨粉等來使得涂料具有一定的導(dǎo)電性導(dǎo)電碳纖維是一種高導(dǎo)電性材料,其綜合性能優(yōu)異,具有很多其它材料無可比擬的優(yōu)點(diǎn),除具有高導(dǎo)電性能之外,其還具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫、強(qiáng)度高、質(zhì)輕等特點(diǎn),應(yīng)用非常廣泛。在涂料中,我們主要是利用其高導(dǎo)電性,在溶劑型導(dǎo)（抗）靜電涂料中非常適用,所制得的涂料一般都能滿足導(dǎo)（抗）靜電涂料的要求。但在無溶劑導(dǎo)（抗）靜電自流平涂料中,往往存在難以解決的矛盾。從而制成各種性能的導(dǎo)電涂料和抗靜電涂料,并且可顯著增強(qiáng)涂料的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。而解決這種問題的最佳辦法就是添加導(dǎo)電碳纖維。這一做法在國外非常流行,所制得的涂料導(dǎo)電性能非常優(yōu)異,依添加量的不同,一般3mm左右的規(guī)格在涂料中較為適宜。當(dāng)導(dǎo)電粉的添加量不足時(shí),導(dǎo)電性能達(dá)不到要求,而當(dāng)導(dǎo)電粉的添加量達(dá)到導(dǎo)電性能或抗靜電性能的要求時(shí),由于粉體加量大,導(dǎo)致吸油量高,涂料的流平性明顯受到影響,涂料粘度太大,難以施工?？芍瞥煞弦蟮膶?dǎo)靜電自流平涂料和抗靜電自流平涂料。