中文名稱 | 導(dǎo)熱性硅膠 | 在20度 | 60%RH條件下測表干時間為5min |
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填料的選擇 | 球形氧化鋁粉末 | 材????料 | 脫醇型單組份RTV硅橡膠 |
用????于 | 功率晶體管等電子元件和散熱器 | 配????置 | 100份黏度(25度)1000mPa·s |
可選用的導(dǎo)熱性填料有無定形氧化鋁粉末、球形氧化鋁粉末、炭化硅粉末、氧化鋅粉末、氮化硼粉末等。其平均粒徑應(yīng)控制在0.1至100um之間。其中,最普遍使用的是球形與不定形的氧化鋁粉末,配合量可根據(jù)對導(dǎo)熱性的要求,按100份基礎(chǔ)聚合物對50至800份。用氧化鋁粉配制的導(dǎo)熱硅膠,在貯存過程中易發(fā)生導(dǎo)熱性填料沉降及使膠料中各種低黏度配合劑分離,可采取添加氣相法鈦白粉作沉降抑制劑的方法解決。這種氣相法鈦白粉的徑粒在0.001至0.2um,BET法比表面積應(yīng)在20至80㎡/g。TiO2的純度應(yīng)大于98%,配合量為100份基礎(chǔ)聚合物對5至15份。
100份黏度(25度)1000mPa·s,分子鏈兩末端(CH3O)3SiO鏈節(jié)封端的聚二甲基硅氧烷中,加入400份平均徑粒8um的球形氧化鋁粉末,20份BET法比表面積40㎡/g的氣相法鈦白粉,混合均勻。然后,隔濕條件下加入2份甲基三甲氧基硅烷,2.5份N-三甲基硅-3-氨丙基三甲氧基硅烷及0.5份(C4H9)2Sn[OSi(OC2H5)3]2,混合均勻,配成導(dǎo)熱性硅膠。將配制的單組份RTV硅橡膠,在20度,60%RH條件下測表干時間為5min。將2mm厚試片在上述條件下硫化168h后測物理性能;邵爾A硬度80,拉伸強(qiáng)度3MPa,伸長率50%,熱導(dǎo)率為1.34w/(m·k)。用膠料與各種基材制成剪切粘接試片,上述條件硫化168h后測剪切粘接破壞狀態(tài);對鋁、不銹鋼、環(huán)氧樹脂、聚碳酸脂、pvc塑鋼板均勻?yàn)閮?nèi)聚破壞。將配制的膠料室溫下密封貯存1個月后觀察,導(dǎo)熱性填料無沉降,也無液狀物分離。
導(dǎo)熱性硅膠定義
導(dǎo)熱性硅膠是用導(dǎo)熱性填料配制的脫醇型單組份RTV硅橡膠,主要用于功率晶體管等電子元件和散熱器、機(jī)架之間的散熱材料。
世界上導(dǎo)熱最好的材料是石墨,大概1200W/m-K左右,不改性的塑料一般最高也就0.3W/m-K左右。PPS導(dǎo)熱性并不好,一般在0.2-0.3W/m-K之間。
你好,導(dǎo)熱從高到低的是,銀,銅 ,鋁 ,鐵 ,氧化鋅,氧化鋁,氧化鐵。無機(jī)非金屬的導(dǎo)熱機(jī)理和金屬的不一樣,金屬是自由電子導(dǎo)熱,無...
你好,導(dǎo)熱從高到低的是,銀,銅 ,鋁 ,鐵 ,氧化鋅,氧化鋁,氧化鐵。無機(jī)非金屬的導(dǎo)熱機(jī)理和金屬的不一樣,金屬是自由電子導(dǎo)熱,無...
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據(jù)相關(guān)媒體報道,美國科學(xué)家成功研發(fā)出一種新型納米涂料,可使被涂覆物散熱速度提高至原來的4倍。有關(guān)研究成果發(fā)表于近期出版的《International Journal of Heatand Mass Transfer》上。研究人員稱,這已達(dá)到熱傳導(dǎo)的理論最大值,在微觀和宏觀結(jié)構(gòu)的工業(yè)應(yīng)用中,這種涂層可從納米結(jié)構(gòu)對材料表面進(jìn)行改性,其中一
導(dǎo)熱硅膠到底絕不絕緣,想必大家都很想知道。那么就由專業(yè)的導(dǎo)熱硅膠廠家力邦為大家解答這個問題。
導(dǎo)熱性硅膠是在普通硅膠粘結(jié)劑的基礎(chǔ)上添加一定量的導(dǎo)熱材料來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱能力的。是否在導(dǎo)熱的同時還能保持絕緣能力要看制造廠商選用的導(dǎo)熱材料的種類和特性。作為導(dǎo)熱材料,一般的廠商會選用比較便宜的金屬氧化物顆粒作為導(dǎo)熱材料添加,某些金屬氧化物再到熱的同時還會導(dǎo)電。一般的硅膠粘結(jié)劑的絕緣強(qiáng)度(表示絕緣性能)可以到達(dá)20KV/mm以上,如果添加的導(dǎo)熱材質(zhì)不合理,會導(dǎo)致導(dǎo)熱膠的絕緣強(qiáng)度低于8KV/mm。通常而言,電子產(chǎn)品只要絕緣能力高于3kv/mm(直流電路部分)就無太大問題。但是在一些嚴(yán)苛的場合,如潮濕、高熱、密閉氣體的條件下,電路的絕緣強(qiáng)度要求會大大增高。建議一般選用絕緣強(qiáng)度8KV/mm以上的導(dǎo)熱硅膠就可以了。