導衛(wèi)

概括的說，導衛(wèi)就是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、穩(wěn)定地進入和導出軋輥孔型的裝置。

優(yōu)點：1、可以去除氧化鐵皮

2、可以使軋件表面更光滑

3、可以增加軋件表面強度

4、使軋鋼過程更安全、更穩(wěn)定

一般地說，導衛(wèi)分滾動導衛(wèi)和滑動導衛(wèi)，滾動導衛(wèi)更加穩(wěn)定，并且可以很方便的調整導輥間的距離，但造價較高，而滑動導衛(wèi)造價較低，但穩(wěn)定性沒有滾動導衛(wèi)好，且不易調整。

導衛(wèi)在線材生產中的作用

（1）正確的將軋件導入軋輥孔型；

（2）保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；

（3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。

（4）控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。

（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理，如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故。

具有世界先進水平的導衛(wèi)有SMS導衛(wèi)、Morgan導衛(wèi)、Ashlow導衛(wèi)、Danieli導衛(wèi)，都各有特點，但總的目標是保證線材產品的質量例子。2100433B

達涅利常熟導衛(wèi)

達涅利“摩根挲瑪”導衛(wèi)2007年底，將在常熟工廠生產。

特點如下：

高質量的鑄造和鍛造使Morg?rdshammar導衛(wèi)不但結構堅固，而且精度及可靠性很高。精密機加工和組裝確保了高精度和長壽命。

采用SKF通用軸承，長壽命。

不同尺寸系列導衛(wèi)采用通用零件，使備件和易耗件數(shù)量降低到最少。

所有的Morg?rdshammar導衛(wèi)都可以適用油/氣和干油兩種潤滑系統(tǒng)，以滿足用戶需求。

本土制造

提供的服務包括：

導衛(wèi)設計、制造、裝配、安裝、調試總承，

全年的導衛(wèi)供應、導衛(wèi)技術服務

導衛(wèi)零備件供應，包括：碳化鈦TiC導輪

導衛(wèi)對中儀

導衛(wèi)的品種：滾動導衛(wèi)、導衛(wèi)固定支撐座、滑動導衛(wèi)、易耗件、光學安裝校準設備、配件

導衛(wèi)的應用方向：

用于棒材軋機上的導衛(wèi)：圓、橢圓、方、型鋼

用于線材軋機上的導衛(wèi)

特殊用途導衛(wèi)2100433B

軋機導衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機導衛(wèi)熱處理方法專利目的

《軋機導衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機導衛(wèi)熱處理方法》的目的是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種軋機導衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機導衛(wèi)熱處理方法，以解決傳統(tǒng)導衛(wèi)材料在服役時磨損嚴重、壽命短、替換頻繁等問題。

軋機導衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機導衛(wèi)熱處理方法技術方案

軋機導衛(wèi)用高溫耐磨合金材料，其特點是，該高溫耐磨合金材料的各組分按質量百分比的構成為：C：1.45～1.6%，Cr：11～12.5%，余量為Fe，且Cr和C之間的質量百分比的比例為：Cr/C=7～8。

《軋機導衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機導衛(wèi)熱處理方法》還具有以下技術特點：

該高溫耐磨合金材料還包含了Si和Mn，Si和Mn所占的質量百分比分別為：Si：0.8～1.2%，Mn：0.4～0.8%。

該高溫耐磨合金材料還包含了Ni、Mo和Cu；Ni、Mo和Cu所占的質量百分比分別為：Ni0.4～0.6%、Mo0.05～0.1%、Cu0.15～0.2%。

該發(fā)明還提供了一種軋機導衛(wèi)熱處理方法。

軋機導衛(wèi)熱處理方法，其特點是，軋機導衛(wèi)是由權利要求上文所述的高溫耐磨合金材料制成的，其熱處理方法包括如下步驟：

步驟1：首先，對軋機導衛(wèi)在200℃～300℃溫度下進行低溫去應力退火，時間為4小時～6小時，爐冷至室溫；

步驟2：然后，經過500℃～600℃的預熱，保溫4小時，并進行960℃～1050℃的固溶處理2小時～3小時；

步驟3：最后，以80℃～100℃/小時的加熱速度加熱至440℃～480℃；進行2小時～3小時的440℃～480℃高溫回火，空冷至室溫；

步驟4：最后在270℃～290℃低溫回火5小時，隨爐冷卻至室溫。

所述步驟1中，所述低溫去應力退火過程由室溫加熱至200℃～300℃的升溫速度為60℃～80℃/小時。

所述步驟2中，所述固溶處理過程由室溫加熱至960℃～1050℃的升溫速度為90℃～110℃/小時。

所述步驟3中，所述高溫回火過程由室溫加熱至440℃～480℃的升溫速度為80℃～100℃/小時。

所述步驟4中，所述低溫回火過程由室溫加熱至270℃～290℃的升溫速度為15℃～20℃/小時。

軋機導衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機導衛(wèi)熱處理方法改善效果

《軋機導衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機導衛(wèi)熱處理方法》有益效果體現(xiàn)在：

該發(fā)明通過調整碳、鉻、錳等合金元素的質量百分比，其組分為：C含量1.45～1.6wt%、Cr含量11～12.5wt%、Mn含量0.4～0.8wt%等，獲得均勻、不連續(xù)的高耐磨組織（Cr,Fe）7C3（HV1200～1800）；同時加入合金元素Ni、Mo、Cu，以提高淬透性，產生二次硬化，并且使碳化物細小且均勻分布。其熱處理工藝為：首先在200～300℃的低溫進行去應力退火；然后經過500～600℃的預熱，并進行960～1050℃的固溶處理；最后進行440～480℃的高溫回火和270～290℃的低溫回火，以有效固溶合金元素，并使二次碳化物均勻和不連續(xù)析出，實現(xiàn)有效消除內應力，防止裂紋萌生。該發(fā)明顯著提高了導衛(wèi)材料的高溫耐磨性、高溫熱強性和熱穩(wěn)定性能，與傳統(tǒng)導衛(wèi)材料相比，可提高使用壽命3～4倍，經濟效益和社會效益明顯。

該發(fā)明的鉻基高溫耐磨合金具有很高的硬度和優(yōu)良的沖擊性能，其耐磨性比普通合金鋼高，其中存在的大量鉻元素與碳化合生成的碳化物（Cr,Fe）7C3，其硬度可高達HV1300～1800。因此，調整碳含量可以使導衛(wèi)材料的硬度達到HRC60～65，它不僅硬度高，而且還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能；而且加入的C、Cr和Mo能較好地提高合金的淬透性，使熱處理后的鋼具有較高的強度和耐磨能力；Cu還能使鋼具有良好的塑性和導熱性，能夠在軋機激熱激冷的惡劣環(huán)境下使用而不炸裂。

該發(fā)明的軋機導衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機導衛(wèi)熱處理方法，具有可提高導衛(wèi)材料的高溫耐磨性、高溫熱強性和熱穩(wěn)定性能、使得軋機導衛(wèi)的使用壽命提高了3～4倍等優(yōu)點。