電廠用運(yùn)行礦物汽輪機(jī)油維護(hù)管理導(dǎo)則

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)電熱工研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國(guó)電熱工研究院、湖南省電力試驗(yàn)研究所、湖北省電力試驗(yàn)研究院。

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《電廠用運(yùn)行礦物汽輪機(jī)油維護(hù)管理導(dǎo)則(GB/T 14541-2005)》的修訂是參照ASTMD 4378：1997，并結(jié)合對(duì)國(guó)內(nèi)部分電廠的汽輪機(jī)油使用維護(hù)情況的調(diào)研而進(jìn)行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ASTMD 4378：1997的一致性程度為非等效。主要修訂內(nèi)容有：1.增加了燃?xì)廨啓C(jī)油的內(nèi)容；2.增加了油系統(tǒng)的清潔清洗內(nèi)容；3.增加了油潔凈度、泡沫試驗(yàn)和空氣釋放值的控制指標(biāo)；4.將油系統(tǒng)沖洗的技術(shù)措施作為標(biāo)準(zhǔn)的附錄列入附錄D中；5.對(duì)閃點(diǎn)、破乳化度、水分含量及粘度指標(biāo)作了修訂；6.增加了汽輪機(jī)嚴(yán)重度的內(nèi)容。

本書緊密配合《GB/T 1 4541—2005電廠用運(yùn)行礦物汽輪機(jī)油維護(hù)管理導(dǎo)則》的要求，強(qiáng)調(diào)應(yīng)將維護(hù)管理措施由原來(lái)的以防劣措施為主轉(zhuǎn)變?yōu)橹攸c(diǎn)放在加強(qiáng)油系統(tǒng)污染控制上，并從機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行及檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)控制污染提出具體要求和雛護(hù)措施，包括油系統(tǒng)的清潔與沖洗、油的凈化處理的各種方法以及金屬防銹等。

本書還針對(duì)大機(jī)組油系統(tǒng)由于受雜質(zhì)污染使油系統(tǒng)的潔凈狀況不良而導(dǎo)致運(yùn)行油壽命縮短的影響因素作了重點(diǎn)的敘述；此外還增加了運(yùn)行油試驗(yàn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容并對(duì)其試驗(yàn)的意義進(jìn)行了敘述。

本書內(nèi)容緊密結(jié)合實(shí)際，對(duì)廣大的電力油務(wù)工作人員（包括管理人員）以及電力院校相關(guān)專業(yè)的師生都有一定的參考價(jià)值。

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于下達(dá)2003年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目補(bǔ)充計(jì)劃的通知》（發(fā)改辦工業(yè)[2003]873號(hào)）下達(dá)的任務(wù)對(duì)DL/T 571-1995《電廠用抗燃油驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理導(dǎo)則》進(jìn)行修訂的。

本次修訂主要是依據(jù)我國(guó)電力行業(yè)磷酸酯抗燃油的實(shí)際應(yīng)用情況，在原導(dǎo)則的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，本標(biāo)準(zhǔn)與DL/T 57l—1993相比主要有以下差別：

——原標(biāo)準(zhǔn)的名稱修訂為“電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則”。

——去掉了原標(biāo)準(zhǔn)正文及附錄中對(duì)中壓抗燃油和高壓抗燃油的區(qū)分，合并為磷酸酯抗燃油。

——對(duì)油質(zhì)試驗(yàn)的項(xiàng)目和意義作了補(bǔ)充。

——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)附錄A《新抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的酸值、水分、電阻率、泡沫特性、顆粒污染度五項(xiàng)指標(biāo)作了修訂，增加了空氣釋放值、水解安定性兩項(xiàng)指標(biāo)。將原標(biāo)準(zhǔn)附錄A放入正文中。

第一章 汽輪機(jī)油的功能與特性

第一節(jié) 汽輪機(jī)油的性能

一、汽輪機(jī)油的功能

二、汽輪機(jī)油的特性

第二節(jié) 新汽輪機(jī)油的技術(shù)規(guī)范

第二章 運(yùn)行汽輪機(jī)油的性能變化

第一節(jié) 油質(zhì)劣化的原因

一、受熱和氧化的變質(zhì)

二、影響汽輪機(jī)油變質(zhì)的因素

三、輻射對(duì)汽輪機(jī)油的影響

四、油品的化學(xué)組成影響

五、潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修質(zhì)量的影響

第二節(jié) 汽輪機(jī)油劣化的危害性

一、潤(rùn)滑功能的危害

二、調(diào)速作用的影響

三、散熱冷卻作用的影響

第三節(jié) 運(yùn)行中汽輪機(jī)油的試驗(yàn)項(xiàng)目及意義

一、物理性能試驗(yàn)

二、化學(xué)性能試驗(yàn)

三、其它試驗(yàn)

四、汽輪機(jī)嚴(yán)重度

第三章 運(yùn)行汽輪機(jī)油的評(píng)定

第一節(jié) 取樣

一、新油到貨時(shí)的取樣

二、運(yùn)行中的取樣

三、顆粒計(jì)數(shù)測(cè)定的取樣

四、取樣容器

第二節(jié) 汽輪機(jī)油的檢驗(yàn)監(jiān)督

一、設(shè)備中新油的檢驗(yàn)

二、運(yùn)行中汽輪機(jī)油的監(jiān)督

三、試驗(yàn)結(jié)果的解釋及相應(yīng)措施

四、油的相容性（混油）要求

第四章 運(yùn)行汽輪機(jī)油的維護(hù)

第一節(jié) 油系統(tǒng)的污染控制

一、油循環(huán)設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)與完善

二、油系統(tǒng)在基建安裝階段的污染控制

三、油系統(tǒng)沖洗技術(shù)措施

四、油系統(tǒng)沖洗

五、運(yùn)行油系統(tǒng)的污染控制

第二節(jié) 化學(xué)添加劑的防護(hù)措施

一、抗氧化添加劑

二、防銹蝕添加劑

三、輔助型添加劑

四、復(fù)合添加劑

第三節(jié) 油凈化的處理

一、顆粒過(guò)濾器（濾油器）

二、重力沉降凈油器

三、離心分離凈化

四、水分聚集/分離凈油器

五、真空凈油

六、磁性過(guò)濾

七、吸附凈油器

第五章 汽輪機(jī)油的管理

一、儲(chǔ)存和輸送的管理

二、技術(shù)管理

三、安全和衛(wèi)生管理

附錄 潤(rùn)滑油氧化穩(wěn)定性測(cè)定法（旋轉(zhuǎn)氧彈法）

參考文獻(xiàn) 2100433B