單段錘擊式破碎機技術參數(shù)

1、允許喂料粒度大(>800mm)破碎比大，產(chǎn)品粒度小(<3-8mm)

2、 比常規(guī)三級破碎節(jié)電40%以上。

3、工藝流程簡單、占地面積小，結構合理，運行及維護費用低。

4、DPC系列單段錘式破碎機適用于中等硬度脆性物料的單段細碎，可取代傳統(tǒng)的三級破碎作業(yè)系統(tǒng)。

5、DPC系列單段錘式破碎機廣泛應用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業(yè)。 大塊物料進入破碎腔內(nèi)，堆放在機內(nèi)特設的中間托架上，錘頭在中間托架的間隙中運行，將大塊物料連續(xù)擊碎而墜落，墜落的小塊經(jīng)高速運轉的錘頭進一步打擊而細碎，最后經(jīng)弧形篦板均整合格后卸出。

1、破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m

2、破碎機主軸垂直方向的水平度≤1mm/m

3、破碎機主軸與電動機主軸的同軸度允差0.1mm

4、破碎機飛輪聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的軸線偏角≤40.

按照制造廠提供的安裝布置圖結合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖，土建進行破碎機基礎設計。破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎與固定后進行。安裝方法如下:

1、安裝時，首先檢查基礎上的各項留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符后將破碎機和電動機分別吊裝與基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用契形墊板初調(diào)到符合安裝的技術要求，并擰緊地腳螺母，接著進行基礎的第二次澆灌工作。

2、待第二次澆灌的混凝土基礎干固后，再精調(diào)破碎機，使之符合安裝的技術要求的第1、2條，并擰緊破碎機的地腳螺母，然后精調(diào)電動機，使之符合安裝的技術要求的第3、4條，并擰緊電動機的地腳螺母。

3、全部安裝完畢后，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕便自如。如遇卡死，不需重新調(diào)整，至達到要求為止。

破碎機安裝完畢后，經(jīng)手動盤車，確認無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應進行2~4h的空載試車和5~6h的負載試車。

空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求:

(1)電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設計要求;

(2)所有經(jīng)固件都應緊固，無松動跡象;

(3)飛輪運轉平穩(wěn);

(4)軸承溫升不超過30℃;

(5)軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象;

負載試車應在空載試車合格后進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求:

1、不應出明顯的震動和異常的響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車;

2、給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求;

(1)檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油;

(2)檢查轉子與篩板之間是否有適當?shù)目障?，特別是換上新環(huán)錘之后。

(3)檢查、下機殼兩側的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎腔。

(5)人工盤車2~3轉，確保無卡主現(xiàn)象。

首先按要求發(fā)出開車信號，然后起動電動機。

3、運轉

(1)破碎機空載運轉1~2min后，如運轉正常，方可給料生產(chǎn)。給料應持續(xù)、均勻，必須分布于轉子工作部分的全長上，以防電動機負荷突增。

(2)嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內(nèi)，以防損壞設備和造成意外事故。

(3)破碎機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內(nèi)，并嚴禁進行任何清理、調(diào)理、檢查等工作，以免發(fā)生危險。

(4)軸承最高溫升不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。

4、停車

(1)首先停止給料。

(2)停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉，直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。

(3)錘擊式破碎機 停車。

(4)待排料運輸機上物料送完后，停止排料運輸機。

5、間隙的調(diào)整

轉子與篩板之間的間隙(一般略大于出料精度)，可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)應在停車時進行。調(diào)節(jié)是，先松開下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母(共4處)，再轉動蝸桿進行調(diào)節(jié)，調(diào)好后，將松開的螺母擰緊。

6、清理金屬收集器

每班需對錘擊式破碎機 清理一次金屬收集器里的雜物。

1、錘擊式破碎機 運轉60h之后，應對各軸承加添潤滑脂(1號鈣鈉基潤滑脂)一次。

2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。

3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。

4、更換環(huán)錘時，先打開活動蓋板，取出反擊板，取掉上機殼兩側的小蓋，然后用手轉動飛輪，將錘銷對準上機殼兩側的小孔，取出錘銷上海的插銷(取插銷時，注意不讓飛輪偏轉)，最后取出錘銷，進行環(huán)錘的更換。環(huán)錘的安裝(更換)應達到如下要求:

(1)對稱排的環(huán)錘重量不超過0.1kg;

(2)全部排的環(huán)錘重量應沿同一方向遞增。

5、更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板、活動板及壓緊篩板的壓板，然后取出篩板，進行更換，

6、軸承內(nèi)的潤滑油，每隔3~6個月更換一次。加油量約為軸承內(nèi)部空間2/3。

錘擊式破碎機 常見故障和處理方法如下:

1、振動發(fā)生原因:a、破碎機與電動機安裝不同軸b、轉子不平衡c、進料塊度多大d、軸承座與地腳螺母松動處理方法:a、校正和調(diào)整，使之達到安裝的技術要求b、重新安裝環(huán)錘，達到安裝技術要求c、控制進料塊度 d、仔細檢查，及時擰緊2、產(chǎn)量減少發(fā)生原因:a、轉子與篩板之間的間隙過大b、環(huán)錘磨損處理方法:a、調(diào)節(jié)間隙，滿足要求b、修復或剛換環(huán)錘3、機內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲發(fā)生原因:a、不能破碎的物料或金屬進入破碎腔b、內(nèi)部零件松動c、內(nèi)部零件斷裂d、轉子與篩板碰撞處理方法:a、清理破碎腔b、仔細檢查，及時擰緊c、仔細檢查，更換斷裂件d、調(diào)節(jié)轉子與篩板之間的間隙4、軸承溫升過高發(fā)生原因:a、潤滑油不足b、潤滑油臟污c、軸承損壞處理方法:a、加油

b、換油c、更換軸承.