電動(dòng)精煉噴粉機(jī)

1. 首先把檔板與推料板的間隙固定一個(gè)定值(出廠時(shí)為5MM).

2. 打開噴粉機(jī)料罐的蓋子,加入6kg精煉劑(三袋).

3. 清理干凈撒出的少量熔劑,裝好蓋子并擰緊.

4. 打開低壓表的閥,打開調(diào)節(jié)閥,打開氮?dú)獾蛪罕淼拈y.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥,使與罐體相連的壓力表的表壓達(dá)到0.25Mpa,氮?dú)鈴木珶捁艹隹跁惩o(wú)阻噴出.

5. 接通電源,紅燈亮,扭動(dòng)開關(guān),綠燈亮.這時(shí)精煉劑從精煉管末端噴出.

6. 把精煉管插入鋁熔體中,觀察鋁液濺起的高度,濺起高度以300MM左右為 宜.濺起高度過(guò)高時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥,降低壓力;濺起高度過(guò)低時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥,提高壓力.當(dāng)鋁液濺起高度合適時(shí),記錄下壓力表數(shù)據(jù).在以后的使用過(guò)程中,與罐體相連的壓力表前面的閥總是打開的,只須做微小的調(diào)動(dòng)即可.

7. 根據(jù)噴完6kg精煉劑所用的時(shí)間計(jì)算出精煉劑流量,根據(jù)爐內(nèi)鋁含量,計(jì)算出所用精煉劑量,再根據(jù)精時(shí)間,判斷出擋板與推料板之間距離要調(diào)大還是要調(diào)小.

8. 擰下罐體上的4個(gè)螺絲,把罐子放平.調(diào)整推料板與檔板火間的距離,并把距離記錄下來(lái),再重新把罐子裝好.

9. 再稱取6kg精煉劑,按選定的壓力把精煉劑噴到鋁熔體中,記錄下噴完所用的時(shí)間,計(jì)算出精煉劑流量.直到找出合適的距離記錄下來(lái),并把這一距離固定,在以后的使用中不要變動(dòng).

10. 參考數(shù)據(jù):

噴射熔劑精煉的工藝特點(diǎn)是由氮(或氬)氣作為載體,將占熔體總量約0.1-0.2%的粉狀精煉劑噴入熔體，并迅速擴(kuò)散。噴射管由人工操作,可自如地將精煉劑噴射到熔體的任何部位。此工藝正在得以發(fā)展并在世界范圍內(nèi)的鋁工業(yè)界中愈來(lái)愈多地得到應(yīng)用，經(jīng)過(guò)熔劑噴射工藝處理的的鋁合金液含氫量最低可達(dá)到0.1ml/100g以下，且效果穩(wěn)定。

熔劑噴射工藝是獲得優(yōu)質(zhì)鋁液的一種極為有效的方法，它能有效地除去氧化物，凈化鋁渣，同時(shí)可使鋁合金熔化的工作環(huán)境得到改善。其效果明顯優(yōu)于氣體精煉和各種熔劑精煉,大大減少對(duì)環(huán)境的污染。該工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):

(1)、精煉效果好。惰性氣體-熔劑聯(lián)合精煉,兼取氣體精煉和熔劑精煉的長(zhǎng)處。熔劑被吹入鋁液深部并迅速散開，細(xì)小熔劑顆粒均勻分布，與鋁液接觸面積大大增加，實(shí)現(xiàn)最大限度的充分接觸、充分反應(yīng)，提高了熔劑的有效利用率。同時(shí)氮?dú)馀菀舶l(fā)揮除氣作用。故精煉效果提高明顯。

(2)、精煉劑消耗少，供料均勻。熔劑供料采用電動(dòng)圓盤供料，供料速率由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，不受精煉氣體壓力、流量影響，供料均勻;同時(shí)噴射熔劑法，提高熔劑的有效利用率，熔劑消耗不足塊狀熔劑的一半，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(3)、可完成多種工藝過(guò)程。與不同功能熔劑配合，可完成變質(zhì)、除氣、除渣等功能，且效果極好。

(4)、顯著改善勞動(dòng)條件。傳統(tǒng)的熔劑精煉法，人工將熔劑壓入或攪入熔體中，高溫作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重;氮-氯氣混合精煉也會(huì)污染環(huán)境。采用新工藝只產(chǎn)生少量煙氣，排出的廢氣中，有害成分少。

儲(chǔ)料罐中的粉狀精煉劑自然堆積在園盤上，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)盤在檔料板的作用下，粉狀精煉劑被送入霧化室。只要改變檔板的位置具有:電機(jī)不易過(guò)載(燒毀);管道不易被堵塞;霧化均勻;送料均勻;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

1.按工作電源分類根據(jù)電動(dòng)機(jī)工作電源的不同，可分為直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)。其中交流電動(dòng)機(jī)還分為單相電動(dòng)機(jī)和三相電動(dòng)機(jī)。

2.按結(jié)構(gòu)及工作原理分類電動(dòng)機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為直流電動(dòng)機(jī)，異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)。

同步電動(dòng)機(jī)還可分為永磁同步電動(dòng)機(jī)、磁阻同步電動(dòng)機(jī)和磁滯同布電動(dòng)機(jī)。

異步電動(dòng)機(jī)可分為感應(yīng)電動(dòng)機(jī)和交流換向器電動(dòng)機(jī)。感應(yīng)電動(dòng)機(jī)又分為三相異步電動(dòng)機(jī)、單相異步電動(dòng)機(jī)和罩極異步電動(dòng)機(jī)等。交流換向器電動(dòng)機(jī)又分為單相串勵(lì)電動(dòng)機(jī)、交直流兩用電動(dòng)機(jī)和推斥電動(dòng)機(jī)。

直流電動(dòng)機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)和有刷直流電動(dòng)機(jī)。有刷直流電動(dòng)機(jī)可分為永磁直流電動(dòng)機(jī)和電磁直流電動(dòng)機(jī)。電磁直流電動(dòng)機(jī)又分為串勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)、并勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)、他勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)和復(fù)勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)。永磁直流電動(dòng)機(jī)又分為稀土永磁直流電動(dòng)機(jī)、鐵氧體永磁直流電動(dòng)機(jī)和鋁鎳鈷永磁直流電動(dòng)機(jī)。

3.按起動(dòng)與運(yùn)行方式分類電動(dòng)機(jī)按起動(dòng)與運(yùn)行方式可分為電容起動(dòng)式單相異步電動(dòng)機(jī)、電容運(yùn)轉(zhuǎn)式單相異步電動(dòng)機(jī)、電容起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)式單相異步電動(dòng)機(jī)和分相式單相異步電動(dòng)機(jī)。

4.按用途分類電動(dòng)機(jī)按用途可分為驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)和控制用電動(dòng)機(jī)。

驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)又分為電動(dòng)工具(包括鉆孔、拋光、磨光、開槽、切割、擴(kuò)孔等工具)用電動(dòng)機(jī)、家電(包括洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、電冰箱、空調(diào)器、錄音機(jī)、錄像機(jī)、影碟機(jī)、吸塵器、照相機(jī)、電吹風(fēng)、電動(dòng)剃須刀等)用電動(dòng)機(jī)及其它通用小型機(jī)械設(shè)備(包括各種小型機(jī)床、小型機(jī)械、醫(yī)療器械、電子儀器等)用電動(dòng)機(jī)。

控制用電動(dòng)機(jī)又分為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)等。

5.按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)分類電動(dòng)機(jī)按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可分為籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)(舊標(biāo)準(zhǔn)稱為鼠籠型異步電動(dòng)機(jī))和繞線轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動(dòng)機(jī)(舊標(biāo)準(zhǔn)稱為繞線型異步電動(dòng)機(jī))。

6.按運(yùn)轉(zhuǎn)速度分類電動(dòng)機(jī)按運(yùn)轉(zhuǎn)速度可分為高速電動(dòng)機(jī)、低速電動(dòng)機(jī)、恒速電動(dòng)機(jī)、調(diào)速電動(dòng)機(jī)。

低速電動(dòng)機(jī)又分為齒輪減速電動(dòng)機(jī)、電磁減速電動(dòng)機(jī)、力矩電動(dòng)機(jī)和爪極同步電動(dòng)機(jī)等。

調(diào)速電動(dòng)機(jī)除可分為有級(jí)恒速電動(dòng)機(jī)、無(wú)級(jí)恒速電動(dòng)機(jī)、有級(jí)變速電動(dòng)機(jī)和無(wú)極變速電動(dòng)機(jī)外，還可分為電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)、直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)、PWM變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)和開關(guān)磁阻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。