電鍍涂裝超純水設備
電鍍純水設備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工· 采用低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低，運行可靠。與最新工藝相比具有造價低，反滲透工藝技術安全可靠。
電鍍涂裝超純水設備基本信息
| 中文名 | 電鍍涂裝超純水設備 | 出水電阻率 | 10-18MΩ.cm |
|---|---|---|---|
| 硬????度 | < 1.0mg/L | 單臺產水量 | 1-450 m3/h |
全自動電鍍洗水處理及回收設備，適用于各種大、中、小型不同規(guī)格生產線中，本設備采用當今國際上先進技術，將廢水中含金屬離子分離出來，水可以直接回到漂洗槽循環(huán)再利用，金屬離子濃縮后直接加入電鍍槽。該技術徹底改變傳統(tǒng)電鍍漂洗水的處理方法及保證漂洗水穩(wěn)定的水質，為企業(yè)降低排污費，創(chuàng)造經濟效益，提升產品質量，還能達到 環(huán)保、清潔電鍍的要求。
電鍍涂裝超純水設備造價信息
1、(雙級反參透)加ED1(電脫鹽),核子級混床以及除TOC及紫外線出水指標一般均達到18MO-CM以上。
2、反參透(1級或2級反參透)加ED1(電脫鹽)，此工藝最大的優(yōu)點是操作簡單，無需樹脂再生工藝，且出水指標一般均達到15MO-CM以上。
| 序號 |
流量（L/h） |
最大電壓（V/DC） |
最大電流（A /DC） |
| 1 |
100~150 |
30 |
3.0 |
| 2 |
500~600 |
40 |
3.5 |
| 3 |
1000~1100 |
50 |
3.5 |
| 4 |
2000~2100 |
60 |
3.5 |
| 5 |
3000~3100 |
80 |
3.5 |
| 6 |
4000~4100 |
100 |
3.5 |
| 7 |
5000~5100 |
120 |
3.5 |
技術特征
※可連續(xù)自動生產，不必停機再生
※出水水質優(yōu)于常規(guī)離子交換法
※不需酸堿再生，不污染環(huán)境
※運行成本低，占地面積小
電鍍純水的工藝大致分成以下幾種：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點
采用兩級反滲透方式，其流程如下：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→一級反滲透→PH調節(jié)→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷) →純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →PH值調節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵 →EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
電鍍涂裝超純水設備常見問題
-
科立潔公司的純水設備，是我國優(yōu)質產品。其特點為： ?、俨捎眠M口優(yōu)質名牌產品以保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定?！ 、谠O備、管材、閥門的材質選擇應確保水的純度。超純水箱采用PVDF內襯、并設氮氣保護，管材閥門選用時首先...
-
連續(xù)電除鹽（EDI)技術是一項日臻成熟的制取高純水的技術。十年來在國內已經逐步取代傳統(tǒng)的離子交換技術，在電力、電子、太陽能、化工、醫(yī)藥等水處理，純化水系統(tǒng)中大規(guī)模使用。據統(tǒng)計2011年中國EDI產品的...
-
超純水設備和純水設備對應的是水質要求，因此，不同等級的水質要求，就需要不同工藝的設備。超純水設備是在純水設備基礎上的增強版，多了二級反滲透，EDI，拋光混床，TOC等。深圳純水一號水處理為您解答。
電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅)等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水
超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學鍍、電泳用純水或超純水
汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水或超純水，其它要求的表面處理用純水或超純水。
※鐵離子： < 0.01mg/L
※游離氯： < 0.5mg/L
※硬度： < 1.0mg/L
※活性SiO2: < 0.5mg/L
※總有機碳： < 0.5mg/L
※PH： 5.0-9.0
※電力、石化及冶金行業(yè)的水處理除鹽
※電子行業(yè)超純水的制取
※醫(yī)藥行業(yè)超純水的制取
電鍍涂裝超純水設備文獻
化工行業(yè)超純水設備使用規(guī)范
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評分： 4.6
化工行業(yè)超純水設備使用規(guī)范 一、化工超純水設備概述 化工超純水設備顧名思義主要用于化工行業(yè)，設備組成主 要有石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、反滲透主機、 后處理裝置等。超純水設備采用先進的反滲透膜，可以有效的 去除掉水中雜質。 二、化工超純水設備工作原理 1、主要部分流入樹脂 /膜內部，而另一部分沿模板外側流 動，以洗去透出膜外的離子。 2、樹脂截留水中的溶存離子。 3、被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動， 陽離子向負極方向運動。 4、陽離子透過陽離子膜，排出樹脂 /膜之外。 5、陰離子透過陰離子膜，排出樹脂 /膜之外。 6、濃縮了的離子從廢水流路中排出。 7、無離子水從樹脂 /膜內流出。 三、化工超純水設備工藝流程 1、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟 水器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→ 離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→
電力鍋爐補給水系統(tǒng)超純水設備方案
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評分： 4.3
電力鍋爐補給水系統(tǒng)超純水設備方案 一、電力鍋爐補給水系統(tǒng)超純水概述 長期的鍋爐運行實踐表明：鍋爐的給水水質，是影響鍋爐及熱力系統(tǒng)安全、 穩(wěn)定、經濟運行的重要因素之一。 沒有經過凈化處理的水中含有許多雜質， 特別 是鈣鎂離子，這些雜質如果隨給水進入鍋爐系統(tǒng)，將會造成極大危害。 1、形成水垢，導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬 ; 2、降低熱效率，增加能耗 ; 3、清洗水垢需加藥劑，增加運行成本 ; 4、導致金屬腐蝕 ; 5、易使蒸汽品質惡化。 電力、熱力行業(yè)的大中型鍋爐， 由于運行參數高， 原用鍋爐爆管等原因停機 造成的經濟損失慘重，社會影響巨大，因此對鍋爐補給水的水質要求特別高 (電 廠鍋爐要求水質，電阻率 >5MΩ.CM、SiO2<20μg/L) 。一般的電廠、熱力中心均 設立化水車間，對鍋爐補給水進行處理。 燃煤火力發(fā)電廠是我國電力工業(yè)的重要組成部分。 水在電力工業(yè)中的用途是 多方面
電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對水質的要求。EDI是將電滲析(電場感化下溶液中的帶電的溶質粒子經過膜而遷移的景象)與離子交換相結合的新型水處理辦法，操縱電滲析(電場感化下溶液中的帶電的溶質粒子經過膜而遷移的景象)中的極化景象對離子交換樹脂(用化學法將高分子共聚物制成的無機單體顆粒的離子交換劑)(用化學法將高分子共聚物制成的無機單體顆粒的離子交換劑)(又稱離子交換劑)結束電化學持續(xù)再生，不需求酸堿，更合適古代環(huán)保請求，可調換離子交換混床，制取超純水。
·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水
·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學鍍、電泳用純水
·汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水
·其它要求的表面處理用純水
EDI系統(tǒng)特點：
在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。
EDI設備是應用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混床離子交換技術(MB-DI)生產穩(wěn)定的超純水。
EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優(yōu)點:
①水質穩(wěn)定
②容易實現全自動控制
③不會因再生而停機
④不需化學再生 ⑤運行費用低
⑥廠房面積小
⑦無污水排放
中霖中科生產各種（0.25T/H-100T/H）水處理設備，除氟除砷設備，反滲透純水設備，超濾設備，軟化水設備，離子交換設備，電除鹽設備，殺菌設備及各種灌裝設備，可根據用戶實際情況進行設計，保證同等產品、同等配置、價位最低，設備運行可靠，確保產品水符合國家用水標準。
電鍍涂裝超純水設備：
電鍍涂裝超純水設備，在電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水；另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預處理，超濾，反滲透（RO），離子交換，EDI設備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質的要求。
制取電鍍涂裝超純水設備的工藝流程:
1、采用離子交換方式，其流程如下:
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點；
2、采用兩級反滲透方式，其流程：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節(jié)→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。
3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點。
涂裝電鍍純水設備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工。我們公司經過多年實踐，同時結合最新的膜分離技術，采用低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低，運行可靠。
電鍍涂裝純水設備應用范圍:
·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水;
·超聲波清洗、超音波清洗用純水;
·化學鍍、電泳用純水或超純水;
·汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水或超純水;
·其它要求的表面處理用純水;
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