防止電腐蝕的措施有:①定子槽內(nèi)在下線前噴低阻半導體漆.②選擇合適的低阻半導體墊條,打緊槽楔,保證線棒直線部分表面防暈層的完好,使線棒表面防暈層與墊條或鐵芯壁有良好的接觸.③改進線棒槽內(nèi)固定方式.④改進制造工藝水平,如線棒的尺寸和平直度,鐵芯的制造和疊片公差等.良好的線棒制造工藝和整機制造水平是減少電腐蝕發(fā)生的有力保證. 我國在線棒防暈和防止電腐蝕方面有了長足的進步,如主絕緣和防暈層同時熱壓成型,半導體適型氈工藝,線棒采用半導體槽襯槽內(nèi)固定等.
根據(jù)電腐蝕產(chǎn)生的部位分外腐蝕和內(nèi)腐蝕.外腐蝕指發(fā)生在防暈層和定子槽壁之間的電腐蝕;內(nèi)腐蝕是指發(fā)生在防暈層和主絕緣之間的電腐蝕.內(nèi)腐蝕的原因是由于線棒的表面防暈層與線棒主絕緣之間粘接接觸不好,存在微小空氣氣隙的緣故,如主絕緣表面不平整,半導體漆沒有浸透或半導體漆本身的問題等.隨著發(fā)電機制造技術(shù)的發(fā)展,"內(nèi)腐蝕"基本上已成為了一個歷史名詞
這種容性放電的放電能量比純電暈放電要大得多,嚴重時發(fā)展為火花放電.火花放電溫度可高達攝氏幾百度至上千度.同樣,放電使空氣電離產(chǎn)生的臭氧與空氣中的氮,水分產(chǎn)生化學作用,對線棒表面和鐵芯產(chǎn)生腐蝕.電腐蝕輕者,使線棒防暈層及主絕緣表面變白并有不同程度的蠶食;嚴重者防暈層損壞,主絕緣外露或出現(xiàn)麻點,引起線棒表面防暈層乃至主絕緣,墊條的燒損.這種引起線棒防暈層,主絕緣,墊條等損傷的情況統(tǒng)稱為"電腐蝕".
1 鋼筋在氯鹽環(huán)境中的防腐技術(shù)與預(yù)防措施 1.1 防腐技術(shù) 研究防腐技術(shù)的目的,在于使結(jié)構(gòu)物從投入使用,到內(nèi)部的鋼筋開始銹蝕的時間盡可能的接近設(shè)計壽命。...
你好,可以采取以下兩種措施。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)形式及細部構(gòu)造應(yīng)有利于防腐、檢測?;蛘卟捎酶咝阅芑炷粮咝阅芑炷潦侵赣贸R?guī)材料、常規(guī)工藝,以較低水膠比、適當摻量的優(yōu)質(zhì)摻合料和較嚴格的質(zhì)量控制制作...
建議按定額計價套取,定額內(nèi)沒有的可以依據(jù)實際組價補充子目計取費用。
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通過試驗研究及對部分工程的調(diào)查,闡述了混凝土表面防護措施的重要性。
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作為常見的建筑材料,鋼材的強度高、塑性良好、并且能夠根據(jù)建筑的要求進行深加工,因此被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房的建設(shè)中.但鋼結(jié)構(gòu)也具有一定的缺陷,如腐蝕問題,就會嚴重威脅到鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體性.本文從鋼結(jié)構(gòu)廠房腐蝕的成因出發(fā),深入研究了鋼結(jié)構(gòu)廠房的防護措施,以供相關(guān)從業(yè)人員借鑒學習.
根據(jù)腐蝕程度,外腐蝕有下列征象:(1)輕微外腐蝕,線棒防電暈層由原來的黑灰色局部或全部變成深褐色;(2)較嚴重外腐蝕,線棒防電暈層呈灰白色并有不同程度的蠶食現(xiàn)象,局部酥化,部分主絕緣外露;(3)嚴重外腐蝕,線棒防電暈層大部分或全部變酥,甚至全部脫落,主絕緣外露且被燒灼成麻點或麻坑。此外,槽楔與線棒間墊條及槽底墊條也都有不同程度的腐蝕,有的被燒灼成蜂窩狀,甚至完全燒光。內(nèi)腐蝕在剝?nèi)シ离姇瀸雍竽芸吹较铝姓飨螅?1)輕微內(nèi)腐蝕,線棒防電暈層內(nèi)表面和主絕緣外表面略有小白點;(2)較嚴重內(nèi)腐蝕,線棒防電暈層內(nèi)表面和主絕緣外表面呈黃白色;(3)嚴重內(nèi)腐蝕,線棒防電暈層內(nèi)表面和主絕緣外表面大面積變白,并有許多白色粉末?!∵\行中的線棒由于受到每秒鐘交變100次的徑向電磁力的作用而發(fā)生振動,引起線棒防電暈層逐漸磨損,致使線棒表面和槽壁間失去電接觸,加劇了電腐蝕。上層線棒和下層線棒同槽且同相時,上層線棒所受的徑向電磁力是下層線棒的3倍左右,因而上層線棒表面防電暈層更容易被磨損,從而使上層線棒發(fā)生電腐蝕的幾率增多。2100433B
電解腐蝕所用的設(shè)備與電解拋光相同,只是工作電壓和工作電流比電解拋光時小。這時在試樣磨面上一般不形成一層薄膜,由于各相之間和晶粒與晶界之間電位不同,在微弱電流的作用下各相腐蝕程度不同,因而顯示出組織。此法適于抗腐蝕性能強、難于用化學腐蝕法腐蝕的材料。
若試樣制備好后需要長期保存,則需要在腐蝕過的試樣觀察面上涂上一層極薄的保護膜,常用的有火棉膠或指甲油等。
電化學腐蝕對機械設(shè)備所造成的危害,遠比化學腐蝕廣泛而嚴重。這是由于機械設(shè)備大部分零件材料的表面狀態(tài)及環(huán)境,提供了產(chǎn)生電化學腐蝕必需的條件。產(chǎn)生電化學腐蝕的條件是:①存在腐蝕介質(zhì)——水中溶入電解質(zhì);②存在電位差——在電解液中,金屬表面有成分或組織相的不同或應(yīng)力分布不均勻,呈現(xiàn)電位差。
然而,現(xiàn)今機械設(shè)備上絕大多數(shù)零件皆由含有多種元素的鋼鐵材料制成,各種元素各具不同的電極電位,同時加工工藝也都使零件表層殘存著以各種形式分布的殘余應(yīng)力。特別是存在著某些缺陷的表面(如表面劃痕、碰傷、壓痕、磨削、燒傷等),沿缺陷的邊緣將形成結(jié)構(gòu)和應(yīng)力不均勻分布的現(xiàn)象。不難看出,出現(xiàn)以上所列舉的成分的、結(jié)構(gòu)的、應(yīng)力的、不均勻態(tài)勢的概率比較普遍;從環(huán)境條件看,暴露在大氣中的零件,當大氣的相對濕度超過某一臨界值時,存在于表面上的某些吸濕性物質(zhì)(或是腐蝕過程中形成的吸濕性產(chǎn)物),就從大氣中吸收水分,使零件表面濕潤??諝庵械挠泻Τ煞秩?section class="formula-container formula-container__inline">
、
如圖3所示的是鐵表面散落有碳或
金屬的防護,在一般情況下常常采用保護性覆蓋層。這種保護性覆蓋層,可以是一種較為耐腐蝕的金屬層(如鉻層),或者是陽極性覆蓋層(如鍍鋅鐵皮,鋅受到陽極腐蝕,而鋼鐵則得到陰極保護),或者是某種有機涂層(如漆層)或無機涂層(如搪瓷)。
大面積的防腐保護,一般采用涂漆。漆涂層除能起到通常所認為的隔離水和氧對金屬表面的直接接觸外,其中的金屬顏料成分(如防銹漆中的鉛丹),還能夠起到阻蝕劑的作用,能降低透過漆膜的水分的腐蝕性,并且在某些情況下,能起到一定的保護性陽極的作用。對于那些經(jīng)常裸露的金屬表面(如斗齒、行走系統(tǒng)零件等),雖然磨粒磨損是主要的,但停歇時的腐蝕損失也相當嚴重。
化學腐蝕原理比較簡單,屬于一般的氧化還原反應(yīng)。
防止化學腐蝕的方法有以下幾種
1 鈍化 例如 用鋁罐運輸冷濃硝酸
2 電鍍 例如 鍍鋅
3 刷隔離層 例如 鋼鐵上刷油漆2100433B