電火花輪廓加工要點和特征

1、工具電極材料主要采用φ1~10mm左右的棒狀紫銅電極、空心紫銅管或任意成形的銅電極、借助無損耗加工電源的特點、對鋼件進行粗、中、精規(guī)準的放電加工。

2、利用旋轉(zhuǎn)的棒狀電極的圓周，在靠近特定加工方向上使其均勻放電、應注意避免棒狀電極的變形。

3、被裝夾在主軸端部夾具上的電極，可借助夾具本身所具有的調(diào)整機構(gòu)，校正電極與工件的垂直 度和旋轉(zhuǎn)軸的同心度。必要時可采用二次電極(反拷電極)進行放電加工。

4、粗規(guī)準加工時，要選用電極無損耗和加工效率高的加工參數(shù)，當加工表面粗糙度Rmax在5~20μm的加工條件內(nèi)，應留有0.1~0.05mm左右的精加工余量。在所計算的0.25~0.1mm偏置量范圍內(nèi)，利用NC軌跡進行程序加工。

5、精加工也應盡可能采用電極損耗低、加工效率高的加工條件和變換偏置量的程序，使最終加工表面粗糙度Ra值在1.25μm以下，尺寸精度也達到5μm以下。

6、應按照實際加工情況更換電極或者利用ATC自動電極交換程序更換電極。

電火花輪廓加工是采用標準棒狀電極或板形、方形、框架形電極，在數(shù)控電火花成形加工機床上，利用旋轉(zhuǎn)的棒狀電極，借助NC程序的任意軌跡對沖頭、凹模、各種復雜型腔及其所復制的(反拷的)成形電極，進行復雜形狀的電火花加工。

1、輪廓加工如果是加工平面上的加工軌跡、最好選擇二軸聯(lián)動的數(shù)控成形加工機床。如果用棒狀電極加工三維空間曲面，最好選擇具有二軸半聯(lián)動功能以上的數(shù)控電火花成形加工機床。

2、特別適合穿孔和鏜削加工，還能加工帶有臺階或直線斷面形狀之外的異形孔。另外，還能給型腔進行清棱清角。

3、適合加工帶有凸緣的柱形工件，例如:工具同裝卡部分連成一體的，而采用線電極切割又不能直接加工精密沖?；蚍勰┮苯鸪尚文５臎_頭等。

4、加工各種三維形狀的工件。例如:加工輪廓形狀是由復雜曲面構(gòu)成的塑料模、壓鑄模、異形葉片、異形深溝槽、加強筋等。