焊接質(zhì)量檢測(cè)儀

焊接質(zhì)量檢測(cè)儀可靠性高，穩(wěn)定性好，可以全面客觀的采集和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理或后處理（如打印數(shù)據(jù)或者出具報(bào)告），對(duì)信號(hào)進(jìn)行時(shí)地域、頻域或圖像分析，減少人為因素影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性，能夠真正實(shí)現(xiàn)鑄件、鍛件、板材、焊縫焊接檢測(cè)。

三、依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波檢測(cè)方法和探傷結(jié)果的分級(jí)

GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T 5777-1996 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 6402-1991 鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法

焊接質(zhì)量檢測(cè)儀是為了檢測(cè)焊接質(zhì)量問(wèn)題由鼎順科儀獨(dú)家開發(fā)的產(chǎn)品，針對(duì)焊接內(nèi)部中的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔問(wèn)題，能夠快速便捷、無(wú)損傷、精確的檢測(cè)、定位、評(píng)估及診斷，并可以直接打印出檢測(cè)報(bào)告。專門開發(fā)了超聲波形分析軟件，可以對(duì)各種缺陷的位置進(jìn)行精細(xì)定位，每次檢測(cè)數(shù)據(jù)可以保留導(dǎo)出，方便以后對(duì)比使用。焊縫檢測(cè)儀廣泛應(yīng)用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域。它是無(wú)損檢測(cè)行業(yè)的必備儀器。

1、自動(dòng)化功能

2、放大接收功能

3、探傷功能

4、聲光報(bào)警級(jí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能

（一） 焊接質(zhì)量檢測(cè)的一般步驟如下：

1.明確質(zhì)量要求

2.進(jìn)行項(xiàng)目檢測(cè)

3.評(píng)定測(cè)試結(jié)果

4.報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果

（二）焊接質(zhì)量檢測(cè)的職能有以下三方面：

1.質(zhì)量保證的職能

2.缺陷預(yù)防的職能

3.結(jié)果報(bào)告的職能

1.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

2.焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.工藝文件

4.訂貨合同

5.焊接施工圖樣

6.焊接質(zhì)量管理制度

焊接檢測(cè)方法很多，一般可以按一下方法分類：

（一） 按焊接檢測(cè)數(shù)量分

1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過(guò)程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

2.全檢 對(duì)所有焊縫或者產(chǎn)進(jìn)行100%的檢測(cè)。

（二） 按焊接檢驗(yàn)方法分

1.破壞性檢測(cè)

（1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；

（2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；

（3）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。

2.非破壞性檢測(cè)

（1）外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等；

（2）耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等；

（3）密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。

(4)磁粉檢驗(yàn)

(5)著色檢驗(yàn)

(6)超聲波探傷

(7)射線探傷

3.無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。

超聲波探傷在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量中的作用

1、探測(cè)面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT 50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

6、對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接對(duì)頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。 2100433B