電弧噴射冷焊機

電弧噴射冷焊機，焊前不預熱，焊后不熱處理的前提下，焊后可直接上機械加工線進行切削加工，包括能在焊區(qū)鉆小孔和攻絲，并確保其加工精度。

電弧噴射冷焊機性能指標

特別適合鑄造缺陷和機械磨損、軸頸拉傷以及軋棍、齒輪礦山機械等的冷熔修復和堆焊。

電弧噴射冷焊機適用范圍

鑄鐵冷弧焊機可廣泛用于球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產(chǎn)品以及機器設備零部件的損傷、裂紋的焊接、焊補。

電弧噴射冷焊機是一個物理化學過程，是基于氣態(tài)環(huán)境里的陽極離子化物質向陰極浸潤表面噴射現(xiàn)象形成新的冶金結合層而建立的。電弧噴射冷焊機是微電腦控制的逆變數(shù)字熔化極保護焊。借助產(chǎn)生在焊條和焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身而形成焊縫金屬。

鑄鐵件的修復有多種途徑和方法。己被廣泛應用的有美國等提出的鎳基焊條施焊技術；前蘇聯(lián)提出的用純鎳焊絲的氬弧焊技術；日本專利(昭39—18230)公開的機械零部件裂紋的防止方法，該方法是在發(fā)生裂紋的地方開坡口，對母材進行預熱150～200℃，將純鎳焊條埋入坡口中并進行電弧焊，焊接后在540～560°C中保溫4h，并在爐中冷卻后進行機械加工。

上述這些方法一般能解決鑄鐵件的修復問題，但工藝繁雜，對焊工要求高，若焊得不合適，則仍存在加工性不好的問題。由于工藝復雜，生產(chǎn)率難以提高。而鑄鐵冷弧焊機則在產(chǎn)生這些問題的根源上入手，結合市面上通用鑄鐵焊條施焊較理想地解決了這些問題。

1、解決了白口問題

電弧噴射冷焊機采用特制電源利用單片機控制技術，對焊接電流進行精確的焊接時間控制。根據(jù)我們數(shù)千次的實驗數(shù)據(jù)證實，電弧噴射冷焊機不僅可以增加熱影響區(qū)的散熱，使其溫度始終比較低（小于200℃），同時利用噴射過渡臨界電流實現(xiàn)噴射過渡，熔池體積大大縮小甚至只有30絲。母材與焊絲熔合區(qū)硬化層從金相分析看，白口層一般不突破0.05mm，國際上目前采用的最好的純鎳焊絲，其理想情況下，白口層厚度≥1mm。國際慣例，白口層厚度如果小于1mm，對于鑄件加工切削刀具無影響，基本可以忽略不計。

2、解決了焊前不預熱，焊后不產(chǎn)生裂紋的問題：

焊補是對鑄鐵件進行局部的快速加熱，所以溫度不均勻是必然的，當熱應力大于被焊件鑄鐵抗拉強度時就必然產(chǎn)生熱裂紋。電弧噴射冷焊機由于瞬間電流密度大，焊接時間極短（一般小于300ms），采用市面常用的鑄鐵冷焊條Z308等可以縮小熱影響區(qū)、同時改善焊縫成形并使應力下降，從而最有效地防止熱裂紋的出現(xiàn)。焊補前后時不熱處理，可不破壞原有的機加工精度，焊接接頭與母材等強度，顏色與木材一致，適用于各類復雜薄壁件的焊補。

3、解決了熔合問題：

有些鑄鐵，由于“石墨”粗大，在高溫或者油環(huán)境中工作。在焊補過程中會有一定程度影響熔合性，嚴重時會出現(xiàn)打滾，無法焊接。電弧噴射冷焊機在焊補過程中由于采用噴射過渡因而促使石墨燃燒，燃燒產(chǎn)生的CO可促使熔池沸騰使熔合性大大改變。焊縫組織跟基體組織完全融合，結合緊密。

1、模具行業(yè)補焊、注塑模、沖壓模、壓鑄模、橡膠模、銅合金模。補焊后的模具可進行各種機械加工、熱處理及滲氮處理。使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如：60HRC）。對冷沖模的韌口及刀具刃口也可進行焊補，免除了普通氬焊繁鎖的預熱、保溫等過程。

2、鑄造行業(yè)

本焊機在鑄造缺陷方面也有著不俗的表現(xiàn)。對鑄造過程中的氣孔、渣孔、縮孔等均可進行快速精準的修補。對球鐵、灰鐵、不銹鋼等缺陷的修補效果極佳，焊補速度快，焊后無色差或色差小，適合工廠規(guī)模生產(chǎn)的需求。人們公認的較難修補的機床軌道面也得到了較理想的解決。

3、各種工件零配件修理行業(yè)

對軸類、齒類及其它工件均可進行完美的修復。

1、熱影響面?。河捎谟芯_的時間控制（1ms-500ms）準確的電流輸出（20-315A），因此確保工件的受熱影響面降至最低，熔深淺，微細熔池，故電弧噴射冷焊機焊后無白口、焊接不咬邊、工件不變形。

2、焊條通用：

采用專用的鑄鐵冷焊條焊補鑄鐵件可獲得更完美的效果。

3、冶金結合

根據(jù)熔化極原理設計，真正冶金結合可進行各種方式加工，結合牢固不脫落。

4、微電腦控制

焊接過程準確迅速，四組參數(shù)儲存，在任何時間下確保最佳焊接要求。

勁馬冷焊機介紹

勁馬冷焊機有兩大產(chǎn)品系列：超精密冷焊機系列和多功能精密補焊機系列。

一、超精密冷焊機系列典型機：JM-302超精密冷焊機，他的特點：

JM-302冷焊機的工作原理：

JM-302超精密冷焊機將儲存于電容中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊

絲迅速熔化在一起，達到焊補的目的。單個脈沖時間短、能量精確，因此傳導到工件上的余熱相當少，從而達到冷焊的效果。

燃油噴射時序如圖3所示，常見的有三種不同的方式：同時噴射、分組噴射與順序噴射。

燃油噴射控制同時噴射

在發(fā)動機一個循環(huán)的720°CA中，各缸噴油器同時噴油一次或者兩次。這種噴射方式不需要各缸的判斷信號，結構簡單，控制也比較容易。

燃油噴射控制分組噴射

將多缸機的噴油器分為兩組或者三組，各組在一個循環(huán)中同時噴射一次。此方式的結構及控制程序均較同時噴射復雜一些，但各缸的差異也小一些。

燃油噴射控制順序噴射

各缸按發(fā)火的前后順序都在進氣初期進行噴射。由于各缸都需要單獨的控制路線，所以結構及控制方式都比較復雜，但各缸的混合氣品質最為均勻。這種方式也正日益獲得廣泛的應用。2100433B

捷利特冷焊機機采用國際領先冷焊技術，專門針對砂眼、氣孔、裂紋、磨損、劃痕及內應損傷的修復，修復后光亮度、硬度可通過硬度測試。