經(jīng)測(cè)試,一塌糊涂,加工出來上面大下面小,下面孔1mm上面孔1.4mm只能做粗加工,廠家吹牛只有幾絲誤差
有按小時(shí)算也有按平方算
電火花穿孔機(jī)型號(hào)有,電火花穿孔機(jī)D703,D703B。DD703X的數(shù)顯尺很多地方都有的,同時(shí)也要看你想裝的品牌,每種品牌的價(jià)格是不同的。質(zhì)量也是很好的。
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在深微孔電火花加工中,工作液及電極材料等非電參數(shù)的選擇對(duì)加工效率及加工質(zhì)量有極大的影響,揭示這些非電參數(shù)的工藝規(guī)律對(duì)提高深微孔電火花加工性能有重要的研究意義。利用煤油和去離子水兩種工作液,以加工效率為目標(biāo),在不同條件下開展工藝試驗(yàn),得出最適宜的工作液在加工45鋼和紫銅材料工件時(shí)為去離子水,加工鋁合金材料工件時(shí)為煤油;利用黃銅絲、鎢絲及鉬絲3種電極材料,同樣以加工效率為目標(biāo)開展工藝試驗(yàn),得出最佳電極材料在加工45鋼工件時(shí)為鎢,加工紫銅材料工件時(shí)為鎢和鉬,加工鋁合金材料工件時(shí)為黃銅。上述研究在深微孔電火花加工中合理選擇工作液及電極材料方面做出了有益的探索,其研究成果為深微孔電火花加工高效率、高質(zhì)量的開展提供了重要的借鑒。
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電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程 1. 開機(jī)操作前,要穿好工作服,做好操作準(zhǔn)備工作。 2. 電火花機(jī)床必須在專人指導(dǎo)下進(jìn)行操作,不允許未經(jīng)許可自行操作。 3. 在放電加工前, 應(yīng)仔細(xì)安裝好工件, 找正工具電極和工件的相對(duì)位置。 4. 電火花成型機(jī)床工作液為易燃煤油,必須配備干粉滅火器,以防運(yùn)行 中發(fā)生火災(zāi),并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件 50mm以上,以防止 工作液著火燃燒。 6. 在放電加工過程中,嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。 7. 在操作過程中如發(fā)生意外,首先要按下操作面板上的紅色急停按扭, 再拔下插頭,檢查事故原因, 待排除故障后再開機(jī), 啟動(dòng)時(shí)間間隔不得小 于 50秒。 8. 操作過程中,進(jìn)行移動(dòng)操作時(shí)要特別小心,必須確認(rèn)移動(dòng)行程中沒有 阻擋物,以防撞壞電極和工件,或造成移動(dòng)軸伺服過載甚至損壞機(jī)床。 9. 火花成形
電火花穿孔機(jī)也稱電火花打孔機(jī)、電火花小孔機(jī)、電火花細(xì)孔放電機(jī),其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)的細(xì)金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是,它電脈沖的電極是空心銅棒,介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過,起冷卻和排屑作用。
電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的,用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工帶有錐度的小孔,被廣泛使用在精密模具加工中,一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備,用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等。
采用工作任務(wù)的方式引出學(xué)習(xí)課題,然后通過關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)的講授和現(xiàn)場(chǎng)演示,讓學(xué)生在線下都可以體驗(yàn)理實(shí)一體化的學(xué)習(xí),從而更好的幫助學(xué)生對(duì)掌握電火花穿孔機(jī)床的使用。
全閉環(huán)數(shù)控電火花穿孔機(jī)床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片/缸體的散熱孔、液壓/氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等的加工。也可用來蝕除折斷在工件中的纖頭、絲錐,而不損壞原孔或螺紋。