電極管

無論加工件表面是曲面還是斜面，均可順利高速加工出所需的孔，加工孔的深徑比可達(dá)200以上。

常備規(guī)格直徑0.2mm－3.0mm其余規(guī)格需定做。

穿孔機(jī)/小孔機(jī)/細(xì)孔放電機(jī)/打孔機(jī)用電極銅管 一、單孔：φ0.15-3.0mm,長(zhǎng)200/300/400mm； 多孔：φ1.5-3.0mm，長(zhǎng)200/300/400mm。 二、黃銅管：用于一般鋼材穿孔；紫銅管：用于鎢鋼材料穿孔。

電極銅管 　Electrode Tubes

電極銅管之尺寸及規(guī)

外徑 內(nèi)徑 長(zhǎng)度 公差 物料

0.1 0.03 200 0 ~ -0.005 紅銅

0.15 0.07 200 紅銅

0.2 0.1 200 紅銅

0.25 0.12 200 紅銅

0.3 0.12 300/400 紅銅 / 黃銅

0.4 0.15 300/400 紅銅 / 黃銅

0.5 0.18 300/400 紅銅 / 黃銅

0.60 ~ 0.70 0.2 300/400 0 ~ -0.02 紅銅 / 黃銅

0.80 ~ 1.10 0.3 300/400 紅銅 / 黃銅

1.20 ~ 1.40 0.4 300/400 紅銅 / 黃銅

1.50 ~ 2.00 0.5 300/400 紅銅 / 黃銅

2.10 ~ 2.40 0.6 300/400 0 ~ -0.03 紅銅 / 黃銅

2.50 ~ 2.70 0.7 300/400 紅銅 / 黃銅

2.8 0.8 300/400 紅銅 / 黃銅

2.9 0.9 300/400 紅銅 / 黃銅

3 1 300/400 紅銅 / 黃銅

2100433B

電極在電石生產(chǎn)中占有重要地位，生產(chǎn)效果的好壞取決于電極是否處于正常工作狀態(tài)，因此，電石生產(chǎn)工作者應(yīng)充分重視電極的操作與管理。《密閉電石爐電極管理》以25500kVA密閉電石爐為原型，詳細(xì)介紹了電石生產(chǎn)中電極的接長(zhǎng)、壓放、提升與下降，電極糊裝填與消耗，電石爐的啟動(dòng)，中空電極的投運(yùn)等工藝環(huán)節(jié)的操作與管理，對(duì)電極發(fā)生硬斷、軟斷、流糊、懸料、壓放困難、過燒等故障的原因進(jìn)行了剖析，并提出了處理方法。

《密閉電石爐電極管理》實(shí)用性強(qiáng)，可供電石生產(chǎn)技術(shù)人員和管理人員參考，也可作為電石企業(yè)員工的培訓(xùn)教材。

第一章電極概述1

第一節(jié)自焙電極3

一、自焙電極概述3

二、自焙電極的指標(biāo)要求4

第二節(jié)碳素材料的性質(zhì)5

一、碳素材料的物理性質(zhì)6

二、碳素材料的化學(xué)性質(zhì)7

第三節(jié)電極糊8

一、制造電極糊的原料9

二、電極糊的生產(chǎn)工藝12

三、電極糊的質(zhì)量控制13

四、密閉爐電極糊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15

五、不同爐型電極糊的技術(shù)指標(biāo)16

第四節(jié)電極糊塑性的測(cè)量方法16

第五節(jié)電極糊的燒結(jié)20

一、焙燒電極的熱源20

二、電極糊燒結(jié)的三個(gè)階段23

三、電極糊燒結(jié)過程中物理性質(zhì)隨溫度的變化情況25

四、影響電極燒結(jié)速度的因素28

五、電極糊的管理28

第二章電極的管理30

第一節(jié)對(duì)電極的要求和電極工作參數(shù)31

一、對(duì)電極的要求31

二、電極工作參數(shù)32

第二節(jié)電極的接長(zhǎng)36

一、電極筒焊接技術(shù)要求36

二、制造電極筒的設(shè)備37

三、電極筒的制造過程38

四、爐上的焊接40

五、電極筒內(nèi)焊接筋片及鐵筋的作用40

第三節(jié)電極糊的裝填41

一、電極糊高度的確定方法42

二、電極糊高度的測(cè)量方法43

三、測(cè)電極糊高度的要求45

第四節(jié)電極的壓放45

一、電極組合把持器的主要部件46

二、調(diào)整壓力的工具和注意事項(xiàng)48

三、電極的壓放50

第五節(jié)電極的提升與下降54

第六節(jié)壓放時(shí)間的確定55

一、電極電流與壓放時(shí)間的關(guān)系55

二、影響壓放時(shí)間的因素56

第七節(jié)電極糊的消耗62

一、電極糊質(zhì)量的影響62

二、電石爐使用的原料的影響63

三、利用電流、電壓調(diào)節(jié)64

四、操作的影響66

第三章電極故障與處理67

第一節(jié)電極硬斷67

一、電極硬斷的原因67

二、電極硬斷的處理方法69

三、預(yù)防電極硬斷的方法72

第二節(jié)電極流糊75

一、電極流糊的原因75

二、電極流糊的處理方法76

第三節(jié)電極軟斷76

一、電極軟斷的四種情況76

二、電極軟斷的原因77

三、 電極軟斷的處理方法78

四、電極軟斷的預(yù)防79

第四節(jié)電極糊懸料80

一、電極糊懸料的原因80

二、電極糊懸料的處理方法81

第五節(jié)電極壓放困難81

一、電極壓放困難的原因81

二、電極壓放困難的處理方法82

第六節(jié)電極過燒82

一、電極過燒的原因82

二、電極過燒處理辦法及預(yù)防措施83

第七節(jié)電極故障的發(fā)現(xiàn)與判斷83

第八節(jié)電極筒在接觸元件內(nèi)燒壞案例85

第四章電石爐的啟動(dòng)89

第一節(jié)開新爐90

一、電烘爐的準(zhǔn)備90

二、試送電92

三、焙燒電極92

四、升溫階段94

五、注意事項(xiàng)95

六、正常生產(chǎn)96

第二節(jié)大修后的開爐97

第三節(jié)停爐后的開爐98

第四節(jié)電極硬斷后的開爐101

第五章中空電極104

第一節(jié)中空電極工藝流程105

第二節(jié)中空電極的作用108

第三節(jié)工藝條件及設(shè)備參數(shù)109

第四節(jié)工作程序110

第五節(jié)輸送系統(tǒng)的維護(hù)113

第六節(jié)中空粉料的投入對(duì)電石爐操作的影響114

參考文獻(xiàn)117 2100433B