中文名 | 電機模具 | 組????成 | 動模和定模,或凸模和凹模 |
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類????屬 | 有特定形狀和尺寸的制件的工具 | 作????用 | 粉末冶金件壓制、壓力鑄造 |
電機模具設計圖
電機模具產(chǎn)品案例圖
電機模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離,即進行沖裁;內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。
電機模具一般分為兩個部分:動模和定模,或凸模和凹模,它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件,合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中,分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上;在擠壓、壓鑄和注塑過程中,外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上,模具承受的是坯料的脹力。
電機模具除其本身外,還需要模座、模架、導向裝置和制件項出裝置等,這些部件一般都是制成通用型,以適用于一定范圍的不同模具。
電機模具的應用極為廣泛,大量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品,如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等,以及日用器具的制造都應用大量模具。
電機模具基本上是單件生產(chǎn)的,其形狀復雜,對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質(zhì)量,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制。因此,模具生產(chǎn)的水平是機械制造水平的重要標志之一。
這個確實不好說,如果要好的可以選萬能模具,我用時,都是自己做的,也很好用的,經(jīng)過幾次修理,線圈繞好后的線重和書上的標準線重一樣。
根據(jù)鑄造工藝決定??词窍_€是哪種工藝
鐵芯主要是硅鋼片。硒鋼片是特殊設備使用的,很少見。硅鋼片的就是各種型號的區(qū)別,主要指標是含硅量不同,分幾千高斯到上萬高斯不等,見過10000高斯的(在“怎樣使用無線電元件”一書里)。區(qū)別是高斯數(shù)值越高...
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評分: 4.4
小電機外殼造型和注射模具設計
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評分: 4.5
主要介紹YB電機通風槽板槽孔的模具設計,該零件的槽型工藝為落料→沖孔→翻邊三部分來完成,本文著重闡述通風槽孔翻邊模具的工作原理、模具結構及主要工作部件的設計和參數(shù)計算。對于我公司小批量生產(chǎn),此模具結構簡單,設計巧妙,成功地解決了異形孔翻邊的問題,大大降低了模具成本及生產(chǎn)周期。
其中大型扇型片做到外經(jīng)φ2150MM,對角長度為822.8mm復式模具Y355機座以下,轉子落料拼塊模具φ1120mm。本公司集電機模具制造之精華,有一整套完整的檢測手段來保證電機模具的制造質(zhì)量。有一批高精度的數(shù)控電加工設備來控制每一道工藝,尺寸的制造精度,按照國家標準和行業(yè)標準為電機生產(chǎn)企業(yè)提供統(tǒng)一標準的大型扇型片、大型電機鐵芯落料模、全復式、半復式電機模具。二十五年來為國內(nèi)有影響力的大中型電機廠和日本生產(chǎn)伺服電機的廠家配套提供了大批電機鐵芯模具。模具在使用正常下達到一百萬沖次以上。這個沖次數(shù)據(jù)不是我們說的都是由用戶廠家反饋過來的。使用壽命遠遠超過國內(nèi)同行模具質(zhì)量。企業(yè)信譽受到電機生產(chǎn)企業(yè)的好評。
本公司始終以“質(zhì)量第一、用戶至上”為宗旨,注重產(chǎn)品質(zhì)量,開發(fā)高質(zhì)量高沖次的模具。努力滿足客戶要求。本公司具有質(zhì)量穩(wěn)定,價格合理、售后服務周到為特點,竭誠為電機生產(chǎn)企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價廉的電機模具。
作者: 薛金良
單位: 中車永濟電機公司工模具分廠
來源:《金屬加工(冷加工)》雜志
動車電機對定子片同軸度要求很高。這就要求定子片分離時,剖切模定位軸與定子片孔有較小的配合間隙(雙邊0.01mm),以避免因間隙造成的同軸度超差或迭壓后定子內(nèi)圓不齊。不是同一套復沖模沖出的定子片孔大小不同,造成下工序分離時,定子片孔與剖切模定位軸配合松緊不同,這就造成了剖切模與復沖模必須進行選擇性搭配:即沖出定子片孔稍大的復合模搭配定位軸稍大的剖切模;沖出定子片孔稍小的復合模搭配定位軸稍小的剖切模。這給生產(chǎn)造成了諸多不便。
原工藝或模具存在的問題
以我公司某種高鐵電機定子片模具為例。定子片加工采用復合模沖制的工藝方法,經(jīng)過兩道工序完成定子片的沖裁加工,定子片孔尺寸范圍為90.000~90.035mm。
(1)定子片的沖裁工藝。工序1:用復沖模加工,沖裁出孔、轉子槽、定子槽、通風孔和定子外圓。工序2:用剖切模加工,使定子、轉子分離。
坯料 工序1(用轉子復沖模) 工序2(用剖切模)
圖 1
1.定子外圓 2.轉子槽 3.定子槽 4.孔
5.通風孔 6.定子片 7.轉子片
(2)原定位軸結構。圖2為改進前定位軸結構,定位軸大端與圖1中工序1定子片的孔配合(雙邊間隙0.01mm),下端與模具下模部分配合(過盈0.005~0.010mm)。
圖 2
(3)原定位軸存在問題。公司復合模有5套,分別是5號、6號、7號、8號和9號;剖切模具有3套,分別是5號、6號和7號。5套復合模沖出的定子片孔尺寸及剖切模定位軸上大端尺寸如附表所示。
定子片孔尺寸及剖切模定位軸上大端尺寸表
模具編號 模具類型 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
復合模(定子片孔尺寸)/mm |
90.035 |
90.000 |
90.015 |
90.000 |
90.020 |
剖切模具(定位軸大端尺寸)/mm |
89.990 |
90.025 |
90.005 |
從上表可以看出5號剖切模只能沖制6號、8號復沖模沖制出的定子片;6號剖切模沖制5號復沖模沖制出的定子片;7號剖切模沖制7號復沖模沖制出的定子片。這就造成模具的通用性差,給生產(chǎn)帶來不便。
改進措施
要達到同一個定位軸滿足不同孔尺寸的配合要求,可將定位軸定位表面加工成錐度,這樣就可以滿足一定尺寸范圍(定子片尺寸90.000~90.035mm)的配合要求。具體如圖3所示,定位軸下端與下模體為間隙配合,配合間隙為0.005~0.010mm,與定子片配合部分加工成0.5o的錐度。沖制孔為90.035mm的定子片時,旋轉定位軸中間的壓緊螺釘,在彈簧作用下定位軸向上運動,當與孔配合間隙達到要求時,將鎖緊螺釘緊固,即可進行沖制。沖制孔為90.00mm的定子片時,先松開鎖緊螺釘,旋轉定位軸中間的壓緊螺釘,在彈簧作用下定位軸向下運動,當與孔配合間隙達到要求時,將鎖緊螺釘緊固,即可進行沖制。這樣,定位軸就可滿足90.000~90.035mm之間的任何尺寸。
圖 3
效果比較
通過對改進前和改進后的效果進行比較分析,改進后的定位軸具有以下優(yōu)勢。
(1)節(jié)約時間,刃磨時,只需擰緊壓緊螺釘,將定位軸壓入固定板即可,刃磨完畢,松開。
(2)壓緊螺釘,定位軸在彈簧作用下自動復位。
(3)刃磨時不用拆裝定位軸,不會影響定位軸位置精度。
(4)刃磨時,由于不用拆裝定位軸,對鉗工技能要求不高。
(5)同一套剖切模具,可滿足不同的復合模。
結語
通過改進,將定位軸改成浮動式(可上下調(diào)整),將與定子片配合部分改為錐度。這樣,刃磨時定位軸不用拆卸,同時也很好的解決了剖切模與復沖模的通用性問題。
寧波市元宏電機模具制造有限公司前身始建于1983年,是寧波地區(qū)第一家生產(chǎn)大中小型電機鐵芯沖片模具專業(yè)企業(yè),主要生產(chǎn)扇型片模具,轉定子復式模具,轉定子落料分離模具。其中大型扇型片做到外經(jīng)φ2150MM,對角長度為822.8mm復式模具Y355機座以下,轉子落料拼塊模具φ1120mm。本公司集電機模具制造之精華,有一整套完整的檢測手段來保證電機模具的制造質(zhì)量。有一批高精度的數(shù)控電加工設備來控制每一道工藝,尺寸的制造精度,按照國家標準和行業(yè)標準為電機生產(chǎn)企業(yè)提供統(tǒng)一標準的大型扇型片、大型電機鐵芯落料模、全復式、半復式電機模具。二十五年來為國內(nèi)有影響力的大中型電機廠和日本生產(chǎn)伺服電機的廠家配套提供了大批電機鐵芯模具。模具在使用正常下達到一百萬沖次以上。這個沖次數(shù)據(jù)不是我們說的都是由用戶廠家反饋過來的。使用壽命遠遠超過國內(nèi)同行模具質(zhì)量。企業(yè)信譽受到電機生產(chǎn)企業(yè)的好評。