電熱刀是利用電能發(fā)熱來實現(xiàn)切割的手持刀具,分為:一種比較簡單的就是在刀里面裝上電熱絲,通電后發(fā)熱,這種電熱刀的優(yōu)點是價格便宜,成本低,結(jié)構(gòu)簡單。缺點是刀片比較厚,預(yù)熱慢,只能用來切泡沫類產(chǎn)品。也有用電烙鐵改制的,頭上改成小的刀片,適合切割比較小的產(chǎn)品。
另一種是利用刀片的電阻,通過大電流來實現(xiàn)發(fā)熱的手持電熱刀,這種電熱刀預(yù)熱時間很短,只要幾秒種刀片就能夠達(dá)到紅的狀態(tài),效率高。
中文名稱 | 電熱刀 | 外文名稱 | Hotknife |
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型號 | SH-HC0103 | 刀片溫度 | 幾秒內(nèi)可瞬間達(dá)到800℃ |
功能 | 裁切時邊緣融結(jié)/防止散口功能 |
現(xiàn)市場上主要有兩種不同原理的電熱刀。一種比較簡單的就是在刀里面裝上電熱絲,通電后發(fā)熱,這種電熱刀的優(yōu)點是價格便宜,成本低,結(jié)構(gòu)簡單。缺點是刀片比較厚,預(yù)熱慢,只能用來切泡沫類產(chǎn)品。
另一種是利用刀片的電阻,通過大電流來實現(xiàn)發(fā)熱的手持電熱刀,主要品牌有肯迪電熱刀、世航電熱刀、浩卡電熱刀以及榮特電熱刀等,這種電熱刀預(yù)熱時間很短,只要幾秒種刀片就能夠達(dá)到紅的狀態(tài),效率高。
這種電熱刀的優(yōu)點是預(yù)熱快,效率高(直接用刀片發(fā)熱,損耗小),速度快,形狀多變,可以根據(jù)不同的使用場合選擇不同的功率刀片,應(yīng)用范圍廣,可以用來切割泡沫,海綿,塑料,化纖布,無紡布,濾布,塑料繩,橡膠、伸縮編織網(wǎng)管等等低熔點制品。
電熱刀現(xiàn)常用分類
內(nèi)裝大電流,低電壓的變壓器,從而實現(xiàn)刀片發(fā)熱。
用途
●切割4 cm厚度內(nèi)的泡沫、海綿,斷口光潔;
●切割編織橡膠片,發(fā)泡橡膠板,橡膠板和橡膠棒;
●剖切管狀織帶;
●裁剪薄化纖布(如窗簾布、廣告布、白畫等)
●切割化纖地毯;切割塑料薄壁;
●切除辦公家私裝飾面料的邊角(如屏風(fēng)布料);
●鏟除瓷磚表面的油垢或有機污漬;
●切除塑料工件澆口(水口)料等等
內(nèi)有電子調(diào)節(jié)電路和高頻變壓器,輸出低電壓大電流實現(xiàn)刀片發(fā)熱。具有效率高,節(jié)能 等特點。
用途
●輕松切割250mm厚的EPS、EPE和XPS泡沫板,斷口光潔,無碎屑;
●配合開槽滑板,可以在泡沫板塊上輕松開各種形狀的槽。
●適合泡沫雕塑
是將機器放置于臺面,手拿工件切割的機器。
用途
●切割纜繩(尼龍、PP),切割編織帶、編織網(wǎng)管。 ●化纖繩帶接頭的熔合焊接。
特點
刀片前置,操作者無需抬起雙臂,長期作業(yè),大大減輕勞動強度。
電熱絲模型切割機
是有工作臺的,主要用來切割泡沫海綿等發(fā)泡才。
用途
●輕松切割泡沫,垂直切割、斜角切割。
●圓柱切割,圓錐切割。
●適合建筑、包裝行業(yè)。
特點
垂直切割、斜角切割。
可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,用于切割圓柱。
可移動的標(biāo)尺,切割高度50cm,寬度55cm。
10秒內(nèi),電熱絲溫度達(dá)到400°C。
全鋁合金型材結(jié)構(gòu),輕便、牢固。全剎萬向輪,移動自如。
電熱刀 ,顧名思義,就是利用電能發(fā)熱來實現(xiàn)切割的手持刀具。
使用時,不可用螺絲刀當(dāng)撬棒或鑿子使用。 在使用前應(yīng)先擦凈螺絲刀柄和口端的油污,以免工作時滑脫而發(fā)生意外,使用后也要擦拭干凈。 選用的螺絲刀口端應(yīng)與螺栓或...
1上螺絲時將螺絲裝人螺絲腔中,一只手緊握安全護(hù)筒(或護(hù)簡手柄)將螺絲尖頂在目標(biāo)上,另一只手?jǐn)Q動螺絲刀柄即可。 2卸螺絲時一只手緊握安全護(hù)筒將螺絲刀頂在絲上,另一只手?jǐn)Q動螺絲刀柄即可。 3正確的方法是以...
一種比較簡單的就是在刀里面裝上電熱絲,通電后發(fā)熱,這種電熱刀的優(yōu)點是價格便宜,成本低,結(jié)構(gòu)簡單。缺點是刀片比較厚,預(yù)熱慢,只能用來切泡沫類產(chǎn)品。另一種是利用刀片的電阻,通過大電流來實現(xiàn)發(fā)熱的手持電熱刀...
該合金在高溫環(huán)境下具有良好的耐蝕性和蠕變斷裂強度,力學(xué)性能好,應(yīng)用十分廣泛,980℃以下有足夠的強度及抗腐蝕抗氧化性
1.制造高溫下工作的彈簧,螺栓;燃?xì)鉁u輪機上的轉(zhuǎn)子葉片,葉輪和其它結(jié)構(gòu)件;
2.火箭發(fā)動機上的推力室;
3.飛機上的反推力裝置;
4.大型的高壓容器;
5.彈性氣封片,彈性密封模片,橡膠機械電熱刀片。
《精密鑄件深盲孔的制殼方法》精密鑄件深盲孔的制殼方法包括以下步驟:
(1)制作蠟?zāi)D=M:采用中溫蠟材料制成蠟?zāi)?,然后將設(shè)計好的澆冒口系統(tǒng)1用電熱刀焊接在蠟?zāi)?上,如圖1所示,形成蠟?zāi)D=M,該過程為現(xiàn)有技術(shù);
(2)蠟?zāi)D=M制殼:將蠟?zāi)D=M運送至制殼操作間,灌餡料前制殼做三層還是四層,根據(jù)鑄件深盲孔的直徑而定的,一般深盲孔直徑≤15毫米的鑄件做三層,深盲孔直徑>15毫米的鑄件做四層。制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:鋯英粉=1:3.8-4.0,撒一層80-120目鋯英砂,過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.8-1.9,撒一層30-60目莫來石砂,三層和四層采用硅溶膠莫來石粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.6-1.7,撒一層16-30目莫來石砂,涂料三層或四層后,風(fēng)干≥12小時至型殼3完全干燥。取硅溶膠鋯英粉漿料加30-60目莫來石砂按照質(zhì)量比4:6-6.5的比例攪拌至糊狀制成餡料4,其中硅溶膠:鋯英粉=1:3.8-4.0,保證餡料4有較好的流動性和較高的密度,將餡料4灌入鑄件深盲孔2的位置,一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實,并且人工晃動型殼,以保證將鑄件深盲孔2灌成實心的,灌滿后,在盲孔2內(nèi)餡料4的中心部位用細(xì)鐵絲隨機扎若干個小孔,增加餡料4的干燥速度和程度,然后將鑄件深盲孔2對著風(fēng)機鼓風(fēng)干燥≥24小時至鑄件深盲孔2完全干燥,再根據(jù)鑄件大小繼續(xù)加固至型殼3所需層數(shù),一般0-5千克鑄件需做5.5-6.5層,5-10千克鑄件需做7.5-9.5層,后續(xù)層數(shù)加固與第三、四層方法相同。最后半層為沾漿層,僅僅只涂刷硅溶膠莫來石粉漿料,不撒莫來石砂,見圖2所示。
(3)脫蠟:采用蒸汽脫蠟釜將模組熔化,如圖3所示,得到相應(yīng)的型殼3。
實施例1
該發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法,鑄件為3千克,盲孔直徑為10毫米,包括以下步驟:(1)制作蠟?zāi)D=M:采用中溫蠟材料制成蠟?zāi)?,然后將設(shè)計好的澆冒口系統(tǒng)1用電熱刀焊接在蠟?zāi)?上,如圖1所示,形成蠟?zāi)D=M,該過程為現(xiàn)有技術(shù);(2)蠟?zāi)D=M制殼:將蠟?zāi)D=M運送至制殼操作間,灌餡料前制殼做三層,制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:鋯英粉=1:3.8,撒一層80-120目鋯英砂,過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.8,撒一層30-60目莫來石砂,三層采用硅溶膠莫來石粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.6,撒一層16-30目莫來石砂,涂料三層后,風(fēng)干16小時至型殼3完全干燥。取硅溶膠鋯英粉漿料加30-60目莫來石砂按照質(zhì)量比4∶6的比例攪拌至糊狀制成餡料4,其中硅溶膠:鋯英粉=1:3.8,保證餡料4有較好的流動性和較高的密度,將餡料4灌入鑄件深盲孔2的位置,一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實,并且人工晃動型殼,以保證將鑄件深盲孔2灌成實心的,灌滿后,在盲孔2內(nèi)餡料4的中心部位用細(xì)鐵絲隨機扎若干個小孔,增加餡料4的干燥速度和程度,然后將鑄件深盲孔2對著風(fēng)機鼓風(fēng)干燥24小時至鑄件深盲孔2完全干燥,再繼續(xù)加固型殼3至5.5層,方法同第三層,最后半層僅涂刷硅溶膠莫來石粉漿料,無需撒砂,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.6。(3)脫蠟:采用蒸汽脫蠟釜將模組5熔化,如圖3所示,得到相應(yīng)的型殼3。制得的型殼完好,無斷裂、偏移等缺陷。
實施例2
該發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法,鑄件為6千克,盲孔直徑為16毫米,步驟(1)和(3)同實施例1,步驟(2)與實施例1不同的是:步驟(2)中,制殼做四層,制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:鋯英粉=1:3.9,撒一層80-120目鋯英砂,過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.9,撒一層30-60目莫來石砂,三層和四層采用硅溶膠莫來石粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.7,撒一層16-30目莫來石砂,涂料四層后,風(fēng)干14小時至型殼完全干燥。取硅溶膠鋯英粉漿料加30-60目莫來石砂按照質(zhì)量比4:6.3的比例攪拌至糊狀制成餡料4,其中硅溶膠:鋯英粉=1:3.9,保證餡料4有較好的流動性和較高的密度,將餡料4灌入鑄件深盲孔2的位置,一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實,并且人工晃動型殼,以保證將鑄件深盲孔2灌成實心的,灌滿后,在盲孔2內(nèi)餡料4的中心部位用細(xì)鐵絲隨機扎若干個小孔,增加餡料4的干燥速度和程度,然后將鑄件深盲孔2對著風(fēng)機鼓風(fēng)干燥24小時至鑄件深盲孔2完全干燥,再繼續(xù)加固型殼3至7.5層,方法同第三、四層,最后半層僅涂刷硅溶膠莫來石粉漿料,無需撒砂,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.7,見圖2所示。制得的型殼完好,無斷裂、偏移等缺陷。
實施例3
該發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法,鑄件為10千克,盲孔直徑為20毫米,步驟(1)和(3)同實施例1,步驟(2)與實施例1不同的是:制殼做四層,制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:鋯英粉=1:4.0,撒一層80-120目鋯英砂,過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠∶莫來石粉=1:1.85,撒一層30-60目莫來石砂,三層和四層采用硅溶膠莫來石粉漿料,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.65,撒一層16-30目莫來石砂,涂料四層后,風(fēng)干12小時至型殼3完全干燥。取硅溶膠鋯英粉漿料加30-60目莫來石砂按照質(zhì)量比4∶6.5的比例攪拌至糊狀制成餡料4,其中硅溶膠:鋯英粉=1:4.0,保證餡料4有較好的流動性和較高的密度,將餡料4灌入鑄件深盲孔2的位置,一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實,并且人工晃動型殼,以保證將鑄件深盲孔2灌成實心的,灌滿后,在盲孔2內(nèi)餡料4的中心部位用細(xì)鐵絲隨機扎若干個小孔,增加餡料4的干燥速度和程度,然后將鑄件深盲孔2對著風(fēng)機鼓風(fēng)干燥30小時至鑄件深盲孔2完全干燥,再繼續(xù)加固型殼3至9.5層,方法同第三、四層,最后半層僅涂刷硅溶膠莫來石粉漿料,無需撒砂,其中質(zhì)量比硅溶膠:莫來石粉=1:1.65,見圖2所示。制得的型殼完好,無斷裂、偏移等缺陷。
該合金在高溫環(huán)境下具有良好的耐蝕性和蠕變斷裂強度,力學(xué)性能好,應(yīng)用十分廣泛,980℃以下有足夠的強度及抗腐蝕抗氧化性.
1.制造高溫下工作的彈簧,螺栓;燃?xì)鉁u輪機上的轉(zhuǎn)子葉片,葉輪和其它結(jié)構(gòu)件;
2.火箭發(fā)動機上的推力室;
3.飛機上的反推力裝置;
4.大型的高壓容器;
5.彈性氣封片,彈性密封模片,橡膠機械電熱刀片。
鎳金合金鋼