單級(jí)雙吸式離心泵

相關(guān)的零部件:軸、葉輪、卡環(huán)、密封環(huán)、機(jī)械密封軸套、密封體、機(jī)械密封、密封壓蓋、擋水圈、軸套、軸承體、軸承擋圈、止退墊圈、泵蓋、楗、銷子、軸承油封等部件。

同時(shí)還涉及到撓性聯(lián)軸器和電機(jī)等

單級(jí)雙吸式離心泵(中開泵)旋轉(zhuǎn)方向

從電動(dòng)機(jī)端看，泵軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(即泵進(jìn)水口在右方)。根據(jù)需要，可改為反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)泵通過在泵型號(hào)尾部加注字母F表示.。

單級(jí)雙吸式離心泵的拆裝工藝流程

1.拆卸工藝:拆聯(lián)軸器護(hù)殼 → 拆連接螺釘 → 拆控制油管 → 拆水泵上蓋螺釘 → 吊離上蓋→ 拆兩端軸座螺釘→ 葉輪軸離機(jī)座 → 拆聯(lián)軸器泵聯(lián) → 拆鍵→ 拆卡環(huán) → 拆軸承體 → 拆軸承套筒 → 拆擋水圈 → 拆密封壓蓋 → 拆機(jī)械密封 → 拆機(jī)械密封軸套 → 拆密封環(huán) → 拆定位環(huán) → 拆卡環(huán) → 拆葉輪 → 拆卡環(huán) → 拆鍵

2.裝配工藝:軸鍵 → 葉輪 → 卡環(huán) → 定位環(huán) → 密封環(huán) → 機(jī)械密封軸套 → 機(jī)械密封 → 密封壓蓋 → 擋水圈 → 軸承套筒 → 軸承體 → 卡環(huán) → 鍵 → 聯(lián)軸器泵聯(lián) → 葉輪軸入機(jī)座 → 兩端軸座 → 上蓋 → 聯(lián)軸器護(hù)殼 → 控制油管

1.安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試。

觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外。

泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。

會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;

(2)對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

(3)動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;

(4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;

(6)設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。

(1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

(2)對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚。

引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

(3)回流量偏大。

導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起。

損壞密封;

(4)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)。

重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車。

摩擦副因粘連而扯壞密封面;

(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

(6)環(huán)境溫度急劇變化;

(7)工況頻繁變化或調(diào)整;

(8)突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

注:

對(duì)于問題的發(fā)現(xiàn)及解決辦法都來自于日常的實(shí)踐工作中，就象關(guān)于單級(jí)雙吸式離心泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一樣，只靠想象是不能完全理解的，只有在理論知識(shí)的基礎(chǔ)上把它拆開并加以分析才能很好的掌握。

明白那一部分結(jié)構(gòu)有什么作用又為什么會(huì)出現(xiàn)問題。

對(duì)于單級(jí)雙吸式離心泵最主要的結(jié)構(gòu)就是葉輪和密封體等，也是最容易壞的幾個(gè)部件。

象軸封一旦壞了就容易出現(xiàn)漏水等現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞到設(shè)備。

從而影響到生產(chǎn)。關(guān)于軸的問題，一般情況下只要調(diào)節(jié)好了同軸度就不會(huì)出現(xiàn)太大的問題。

因此對(duì)百分表的工作原理及使用方法提出了很高的要求，

簡(jiǎn)單的來說一切都原于理論加實(shí)踐相結(jié)合是缺一不可的，象密封體的安裝只有親自動(dòng)手才能掌握其中的技巧。

單級(jí)雙吸式離心泵又稱單級(jí)雙吸式中開泵，與其他泵相比較的話最明顯的特征是兩個(gè)吸液口，所以這種泵通常流量很大

簡(jiǎn)單來說:入口液體同時(shí)進(jìn)入葉輪中心區(qū)域，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在離心力的作用將液體甩出，葉輪中心就形成低壓區(qū)，入口液體在大氣壓作用下，源源不斷的流向低壓區(qū)，即進(jìn)入葉輪中心后又被甩出的循環(huán)過程。

對(duì)于，效率是主要的，但是很多泵的效率有有待完善，在影響組效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，以提高離心泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗。

一、影響組效率的幾個(gè)因素

離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè)。

1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

2.離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。

4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7.由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8.泵啟動(dòng)前，員工不注重離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。

二、降低離心泵能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施

采用高分子復(fù)合材料修復(fù)保護(hù):

節(jié)能原理:在水泵工作過程中，泵內(nèi)流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗，達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。

單級(jí)雙吸臥式離心泵的布局特色為:

(1)水從葉輪的兩邊吸入。即葉輪有兩個(gè)進(jìn)水口，故稱雙吸。

(2)葉輪及泵軸由兩頭的軸承支承，故其受力和支承對(duì)稱，無塔供水壓力罐應(yīng)有較高的抗彎和抗拉強(qiáng)度避免因袖的撓度增大，招致運(yùn)行時(shí)發(fā)作振蕩，增大振幅，乃至斷軸。

(3)泵殼為水平中開式，即泵殼分為上部泵蓋、下部泵體兩有些，上、下兩有些用雙頭螺栓聯(lián)結(jié)成一體，檢修時(shí)只需松開螺栓，掀開泵蓋即可對(duì)泵體內(nèi)部進(jìn)行檢修。

(4)水泵進(jìn)出水口均垂適宜泵鈾且在泵軸線下方，有利于進(jìn)出水管路的安置與裝置。

(5)有兩個(gè)減調(diào)環(huán)和兩個(gè)境料函，此境況料函的效果主要是避免漏氣。

單級(jí)雙吸臥式離心泵的流量及揚(yáng)程均較單級(jí)單吸臥式離心泵大。無塔供水器常用的單級(jí)雙吸臥式離心泵類型有Sh、SA和S等幾種。其間sh型為員常用泵型，共有30個(gè)種類、61種標(biāo)準(zhǔn)，其流量規(guī)模通常為144--12500m兒，揚(yáng)程為9-140m，最高揚(yáng)程達(dá)225m。當(dāng)前，我國(guó)出產(chǎn)的S型離心泵最大流量達(dá)5.71m/s。

與SA型水泵類同的單級(jí)雙吸立式離心泵是SAL型水泵，無塔供水壓力罐它是將sA型的泵軸改為立式裝置，除上下兩軸承體內(nèi)裝有徑向軸承外，上端軸承體內(nèi)還裝有止推軸承，以接受泵的軸向推力及轉(zhuǎn)變有些的分量。