高溫陶瓷

與低溫陶瓷區(qū)分方法

聽(tīng)聲音可以簡(jiǎn)單區(qū)分，高溫的瓷化程度好，聲音清脆。但根本是還是看吸水率的大小，高溫?zé)Y(jié)的陶瓷吸水率小。

吸水率測(cè)法：

1、用專門的儀器測(cè)（抽真空浸水）。

2、在沸水中煮2小時(shí)。

3、在清水中浸泡24小時(shí)。

無(wú)論哪種測(cè)法，都是先將瓷片稱重，得m0，實(shí)驗(yàn)后稱重得m1，吸水率為(m1-m0)/m0

每種測(cè)法所得數(shù)據(jù)略有不同，但只要兩種瓷片是用同一種方法測(cè)得，結(jié)果不有可比性。

1300℃：高溫釉，古御窯、釉下彩、釉里紅等色，均為高溫釉1200℃：中溫釉，古民窯常用技法

1000℃：低溫釉，日常餐具常以低溫?zé)?，成本低廉，易于批量生產(chǎn)

950℃：釉中彩，常用于釉中青花嵌金二次燒結(jié)的專用技法

900℃：浮雕金，在1300℃高溫釉面，以千足金水施以浮雕金技法，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)含量12%-18%，不易氧化，歷久如新。

800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷，類釉非釉，稱之為色料。

500℃：玻璃金燒成溫度，與玻璃質(zhì)輔料混合燒制，金層含量約5%-9%，易氧化，不耐磨。

400℃-600℃：烤花仿釉，當(dāng)代常以色料噴涂、印花處理俗稱烤花玻璃涂料，施于透明白釉，仿紅黃瓷器及金邊諸色均可亂真。

熔融溫度在氧化硅熔點(diǎn)(1728℃)以上的陶瓷材料的總稱。

特種陶瓷的重要組成部分，有時(shí)也作為高溫耐火材料的組成部分。

按材料主要化學(xué)組成可分為高溫氧化物陶瓷(如Al2O3、ZrO、MgO、CaO、ThO2、Cr2O3、SiO2、BeO、3Al2O3·2SiO2等)，碳化物陶瓷，硼化物陶瓷，氮化物陶瓷及硅化物陶瓷等。通常具有耐高溫，高強(qiáng)度，高硬度，良好的電性能、熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性。氧化物高溫陶瓷大都在氧化氣氛，真空等狀態(tài)燒結(jié)，非氧化物高溫陶瓷常用熱壓或特定氣氛下(如氬、氮)燒結(jié)。也有采用熱等靜壓及微波等方法燒結(jié)。對(duì)薄膜等，還可采用氣相沉積等方法制取?？勺鳛楦邷亟Y(jié)構(gòu)材料，用于宇航、原子能、電子技術(shù)、機(jī)械、化工、冶金等許多部門，是現(xiàn)代科學(xué)和技術(shù)不可缺少的高溫工程材料，品種繁多，用途極為廣泛。

在日用與工藝收藏瓷中，高溫瓷指燒成溫度在1300℃以上的釉彩，我國(guó)古代的釉下青花、釉里紅等傳統(tǒng)瓷器，均為高溫制成。

陶瓷釉質(zhì)是二氧化硅穩(wěn)定的三角錐形化學(xué)鍵結(jié)構(gòu)，只有在1250℃以上，方會(huì)出現(xiàn)分子層面的變化，使著色劑穩(wěn)定的置于分子結(jié)構(gòu)以內(nèi)。因此，高溫瓷在色澤、色彩、材質(zhì)致密等方面，都有不可替代的獨(dú)特效果。

高溫陶瓷是一種通俗的稱謂，在專業(yè)與日用領(lǐng)域分別有不同的含義。