電機(jī)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)功率選擇

要正確選擇電動(dòng)機(jī)的功率，必須經(jīng)過以下計(jì)算或比較：

　　(1)對(duì)于恒定負(fù)載連續(xù)工作方式，如果知道負(fù)載的功率(即生產(chǎn)機(jī)械軸上的功率)Pl(kw)．可按下式計(jì)算所需電動(dòng)機(jī)的功率P(kw)：

　　P=P1/n1n2

　　式中 n1為生產(chǎn)機(jī)械的效率；n2為電動(dòng)機(jī)的效率。即傳動(dòng)效率。

　　按上式求出的功率，不一定與產(chǎn)品功率相同。因此．所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或稍大于計(jì)算所得的功率。

例：某生產(chǎn)機(jī)械的功率為3．95kw．機(jī)械效率為70%、如果選用效率為0．8的電動(dòng)機(jī)，試求該電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)為多少kw"para" label-module="para">

(2)短時(shí)工作定額的電動(dòng)機(jī)．與功率相同的連續(xù)工作定額的電動(dòng)機(jī)相比．最大轉(zhuǎn)矩大，重量小，價(jià)格低。因此，在條件許可時(shí)，應(yīng)盡量選用短時(shí)工作定額的電動(dòng)機(jī)。

(3)對(duì)于斷續(xù)工作定額的電動(dòng)機(jī)，其功率的選擇、要根據(jù)負(fù)載持續(xù)率的大小，選用專門用于斷續(xù)運(yùn)行方式的電動(dòng)機(jī)。負(fù)載持續(xù)串Fs%的計(jì)算公式為

　　FS%=tg/(tg to)×100%

　　式中 tg為工作時(shí)間，t。為停止時(shí)間min；tg十to為工作周期時(shí)間min。

此外．也可用類比法來(lái)選擇電動(dòng)機(jī)的功率。所謂類比法。就是與類似生產(chǎn)機(jī)械所用電動(dòng)機(jī)的功率進(jìn)行對(duì)比。具體做法是：了解本單位或附近其他單位的類似生產(chǎn)機(jī)械使用多大功率的電動(dòng)機(jī)，然后選用相近功率的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行試車。試車的目的是驗(yàn)證所選電動(dòng)機(jī)與生產(chǎn)機(jī)械是否匹配。驗(yàn)證的方法是：使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的工作電流，將測(cè)得的電流與該電動(dòng)機(jī)銘牌上標(biāo)出的額定電流進(jìn)行對(duì)比。如果電功機(jī)的實(shí)際工作電流與銘脾上標(biāo)出的額定電流上下相差不大．則表明所選電動(dòng)機(jī)的功率合適。如果電動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作電流比銘牌上標(biāo)出的額定電流低70%左右．則表明電動(dòng)機(jī)的功率選得過大(即“大馬拉小車”應(yīng)調(diào)換功率較小的電動(dòng)機(jī)。如果測(cè)得的電動(dòng)機(jī)工作電流比銘牌上標(biāo)出的額定電流大40%以上．則表明電動(dòng)機(jī)的功率選得過小(即"小馬拉大車")，應(yīng)調(diào)換功率較大的電動(dòng)機(jī).

　　表:

　　負(fù)載情況 空載 1/4負(fù)載 1/2負(fù)載 3/4負(fù)載 滿載

　　功率因數(shù) 0.2 0.5 0.77 0.85 0.89

　　效率 0 0.78 0.85 0.88 0.895

無(wú)刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子由一定極對(duì)數(shù)的永磁體鑲嵌在鐵芯表面或者嵌入鐵芯內(nèi)部構(gòu)成。永磁體多采用釹鐵硼等高矯頑力，高滲磁感應(yīng)密度的稀土永磁材料制作而成。此轉(zhuǎn)子的永久磁鋼的作用和有刷電機(jī)所用的永久磁鋼作用相類似，都是在電機(jī)氣隙中建立足夠的磁場(chǎng)，其不同之處在于無(wú)刷直流電機(jī)中的永久磁鋼裝在轉(zhuǎn)子上面，而有刷電機(jī)的磁鋼裝在定子上面。無(wú)刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)多采用表面粘貼式磁極，又稱瓦形磁極。表面粘貼式磁極即在鐵芯外表面粘貼徑向充磁的瓦片性稀土永磁體，合理設(shè)計(jì)便可得到方波形式的氣隙磁通密度。

把金屬鑲件放入模具當(dāng)中，然后注入BMC塑料。加熱至160度。

電動(dòng)機(jī)的功率．應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械所需要的功率來(lái)選擇，盡量使電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下運(yùn)行。選擇時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

　　(1)如果電動(dòng)機(jī)功率選得過?。蜁?huì)出現(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，造成電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過載．使其絕緣因發(fā)熱而損壞．甚至電動(dòng)機(jī)被燒毀。

　　(2)如果電動(dòng)機(jī)功率選得過大．就會(huì)出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象．其輸出機(jī)械功率不能得到充分利用，功率因數(shù)和效率都不高(見表)，不但對(duì)用戶和電網(wǎng)不利。而且還會(huì)造成電能浪費(fèi)。

電機(jī)轉(zhuǎn)子：也是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件。電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子分為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。

電機(jī)轉(zhuǎn)子分為內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方式和外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方式兩種。內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方式為電機(jī)中間的芯體為旋轉(zhuǎn)體，輸出扭矩（指電動(dòng)機(jī)）或者收入能量（指發(fā)電機(jī)）。外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方式即以電機(jī)外體為旋轉(zhuǎn)體，不同的方式方便了各種場(chǎng)合的應(yīng)用。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)專利目的

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》目的是：提供了一種轉(zhuǎn)軸上無(wú)需開鍵槽，在同一種轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)多組斜極定位孔的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的技術(shù)方案是：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，六個(gè)由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片整齊疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯和安裝在六個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯組成的整體的前后兩端的轉(zhuǎn)子壓板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向中部開設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸的軸孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板用于將多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片壓緊；所述轉(zhuǎn)軸為空心軸；多個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)均相同；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片上開設(shè)有多組定位孔；通過多組定位孔對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行定位固定安裝在轉(zhuǎn)軸上來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子段間斜極；每組所述定位孔由兩個(gè)相對(duì)于轉(zhuǎn)子沖片軸線對(duì)稱的定位孔組成；所述定位孔有五組，分別稱為定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ、定位孔Ⅲ、定位孔Ⅳ、定位孔Ⅴ；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片均有正反兩面，并在轉(zhuǎn)子沖片的正反面設(shè)置有正反面標(biāo)識(shí)，分別稱為A面、B面；所述轉(zhuǎn)子鐵芯有六個(gè)，其按照B面定位孔Ⅲ—B面定位孔Ⅱ—A面定位孔Ⅰ—B面定位孔Ⅰ—A面定位孔Ⅴ—A面定位孔Ⅳ的順序定位組成轉(zhuǎn)子鐵芯總成。

每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準(zhǔn)，其中一個(gè)定位孔Ⅰ與該中心線逆時(shí)針夾角角度為1—3°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時(shí)針夾角角度為42—46°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時(shí)針夾角角度為41—45°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時(shí)針夾角角度為8—12°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時(shí)針夾角角度為40—44°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個(gè)定位孔Ⅰ之間順時(shí)針夾角角度為39—43°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準(zhǔn)，其中一個(gè)定位孔Ⅰ與該中心線逆時(shí)針夾角角度為1°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時(shí)針夾角角度為44°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時(shí)針夾角角度為43°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時(shí)針夾角角度為10°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時(shí)針夾角角度為42°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個(gè)定位孔Ⅰ之間順時(shí)針夾角角度為41°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸過盈配合；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板與轉(zhuǎn)軸間隙配合通過螺釘與螺母配合將轉(zhuǎn)子沖片壓緊。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)改善效果

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的優(yōu)點(diǎn)是：

1）、《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中的轉(zhuǎn)子鐵芯采用一種轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，減少了轉(zhuǎn)子沖片的種類，降低沖片轉(zhuǎn)子開模成本，有效降低了總成本；

2）、《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中的轉(zhuǎn)軸上無(wú)需開鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸可以設(shè)計(jì)為空心軸，可以通過多種低成本工藝實(shí)現(xiàn)空心軸設(shè)計(jì)需求，例如通過冷旋鍛或鍛造焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，降低電機(jī)整體重量的同時(shí)還節(jié)省材料，也節(jié)約了成本；

3）、由于轉(zhuǎn)軸上無(wú)需開鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成沿軸心對(duì)稱來(lái)保證最終加工后的重心不偏移，且轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上重心在軸線上，保證了電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯總成的重心不會(huì)產(chǎn)生偏移，從而保證轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡量精度。

圖1是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中轉(zhuǎn)子沖片上各定位孔的位置分布示意圖；

圖4是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中多個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓成的轉(zhuǎn)子鐵芯總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、轉(zhuǎn)軸；2、轉(zhuǎn)子沖片；3、轉(zhuǎn)子壓板；4、轉(zhuǎn)子鐵芯；51、定位孔Ⅰ；52、定位孔Ⅱ；53、定位孔Ⅲ；54、定位孔Ⅳ；55、定位孔Ⅴ；6、正反面標(biāo)識(shí)；7、中心線。