電路板三種不同表面處理制作方法

本發(fā)明提供了種電路板三種不同表面處理制作方法，包括：工程設(shè)計(jì)；覆銅板開(kāi)料、內(nèi)層，壓合、鉆孔，為準(zhǔn)備內(nèi)外連接做前提；使用化學(xué)沉積的方式將所述通孔孔壁金屬化，再使用整板電鍍的方式將孔銅及面銅加厚5?8um，將孔與外層銅連接；將銅板貼上一層感光性干膜，使用菲林進(jìn)行選擇性曝光、顯影形成線路。本發(fā)明使用選化油與熱固化油、藍(lán)膠相結(jié)合的流程方式進(jìn)行生產(chǎn)制作，熱固化油可以替代干膜，防止干膜破損導(dǎo)致噴錫上表面層鎳鈀金，鍍金手指可以用引線完成。

感光電路板原稿的制作

A先用電路設(shè)計(jì)軟件把電路圖設(shè)計(jì)好，然后用激光打印機(jī)以透明、半透明或一般白紙打印出底圖，噴墨打印機(jī)勉強(qiáng)能用，但品質(zhì)差，針式打印機(jī)不能使用。B可用光繪機(jī)，或照相底片輸出底圖，這種效果最好。C現(xiàn)在有一種熱轉(zhuǎn)印紙出現(xiàn)，可用專(zhuān)用的熱轉(zhuǎn)印機(jī)把圖轉(zhuǎn)印到熱轉(zhuǎn)印紙上，從而得到底圖。

感光電路板裁切

將光印板從包裝袋中取出，先用介紙刀切斷保護(hù)膜，再用鋸子或裁刀按所需尺寸裁好線路板，為防止密接不良，需用挫刀將線路板的毛邊磨平。將剩下的光印板放回袋中并于冷暗處保存。注意裁切時(shí)不能將保護(hù)紙揭下，以防刮傷或污損感光面。電木板也可用小刀將上下兩面各割深約0.2mm左右刀痕，再予以折斷。

感光電路板曝光

首先撕掉保護(hù)膜，露出草綠色的感光膜，將透明或半透明的原稿的背面放在光印板上，再用透明玻璃緊壓原稿及感光板，越緊密解析度越好。曝光的距離和時(shí)間隨燈光的不同而改變，具體方法介紹如下。

1）用日光臺(tái)燈曝光：玻璃與燈管之間的距離為5cm（±1cm），透明稿的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為8分鐘±2分鐘，半透明稿標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為10分鐘。如果板的寬度超過(guò)10cm時(shí)，需用2只日光燈平均照射或采用分區(qū)曝光，曝光時(shí)間增加20%。

2）用金電子專(zhuān)用曝光機(jī)曝光：透明稿的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為60秒，半透明稿為70秒。

3）用太陽(yáng)光曝光：在強(qiáng)日光下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為1.5分，在弱光下為3分鐘。

制作雙面板時(shí)，必須在原稿上加2~3個(gè)定位孔，依照此位置在光印板上鉆孔，使正反面原稿與光印板上孔位對(duì)準(zhǔn)，并用雙面膠貼好固定，曝光即可。

注意：

1）曝光過(guò)程不需要在暗房操作，只要在不太明亮的房間或日光直射不到的地方即可。

2）注意原稿的正反面,即以原稿背面貼于感光膜面。

3）玻璃必須平整、干凈、緊壓在感光板上，小心刮傷感光膜面，以免造成斷線，保持板面及原稿清潔。

4）不可用白熾燈曝光，特別注意不要曝光過(guò)度，否則會(huì)顯像太快而使線條變細(xì)并消失。

感光電路板顯像

1）調(diào)制顯像液：用塑料盆將顯像劑按比例（顯像劑：水=1:2）調(diào)配，即1包50g的顯像劑加水1000毫升，稀釋成顯像液。

2）顯像：將已曝光的光印板膜面朝上放入顯像液，每隔數(shù)秒輕搖容器或感光板，使線條清晰顯現(xiàn)，即銅箔清晰且不再有綠色霧狀冒起則顯像完成。此時(shí)需靜待一會(huì)兒，確認(rèn)顯像百分百完成后進(jìn)行水洗。

3）水洗：標(biāo)準(zhǔn)操作顯像時(shí)間約1分鐘顯像過(guò)后用清水并用吹風(fēng)吹干。，因感光板制造日期、曝光時(shí)間、顯像液濃度、溫度等不同而隨著變化。即感光板自制造之日起每隔半年顯像液濃度就增加20%；若顯像液濃度過(guò)稀或曝光不足，會(huì)使顯像時(shí)間過(guò)長(zhǎng)并會(huì)殘留感光膜，則線條無(wú)法完全清晰顯現(xiàn)；反之，若顯像液濃度過(guò)濃或曝光過(guò)度，會(huì)使顯像太快而導(dǎo)致線條太細(xì)以致完全消失；適宜溫度為10—35度，溫度高顯影速度快。1 包顯像劑可顯影約20片10×15CM單面感光板，水洗雙面板時(shí)注意不要讓盆底損傷膜面。

安裝技巧：

1）使用過(guò)和未經(jīng)使用的顯像液不能混裝一起。

2）顯像劑不能混有藍(lán)色環(huán)保蝕刻劑溶液，否則會(huì)失效。

3）1 包顯像劑只可顯影約20片10×15CM單面感光板。

4）嚴(yán)防劃傷膜面。

5）顯像液經(jīng)顯像后可保持一天左右，然后自行分解，不會(huì)造成環(huán)境污染。

感光電路板修膜

為了確保膜面無(wú)任何損傷，將干燥的感光板進(jìn)行全面檢查，如有短路處用小刀刮凈，斷線處用油性筆等修補(bǔ)。

感光電路板蝕刻

將用金電子蝕刻機(jī)蝕刻，用藍(lán)色環(huán)保蝕刻劑新藥液約需要4—5分鐘。在蝕刻過(guò)程中要掌握技巧及注意事項(xiàng)，現(xiàn)介紹幾點(diǎn)如下，以供大家參考：

1）光印板放入腐蝕液后約20秒再拿起來(lái)檢視，非線性部分的銅箔應(yīng)為粉紅色，若為亮綠色即顯像不足，用清水將其洗凈后再顯像一次，但注意不要過(guò)度（顯影時(shí)間適當(dāng)減少）。

2）蝕刻時(shí)注意勿傷膜面,以防蝕斷線路。

3）光印板只能使用酸性腐蝕液，不能使用堿性腐蝕液。

4）藍(lán)色環(huán)保蝕刻液越濃越慢，越稀也慢。

感光電路板除膜

感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶劑。若不去除必須使用高質(zhì)焊錫；若要去除，則用布蘸較濃的顯像液或酒精，抹去余下的膜層，去掉膜層后的線路板宜涂松香水或PCB板保護(hù)劑。

自09年起可以做雙面鍍孔的新技術(shù)，鍍孔過(guò)程只需要30分鍾。

綜上所述為制作感光板的全部流程，是我在長(zhǎng)期的實(shí)踐工作中積累的心得與經(jīng)驗(yàn)，在此愿與廣大電子愛(ài)好者共享，有興趣的朋友不防按上述方法去實(shí)驗(yàn)。

圖：三種不同片上消息傳輸技術(shù)對(duì)比

由上圖可以看出，如果采用Non Pipeline的方式，由于數(shù)據(jù)包流經(jīng)加速器必須經(jīng)由CPU調(diào)度，所以浪費(fèi)CPU核心。而若采用Fixed Pipeline的方式，則需要兩次通過(guò)加速器，這就不夠靈活。采用能實(shí)現(xiàn)任意流量路由的LSI虛擬管線技術(shù)(Virtual Pipeline)則不同，流量可從輸入端口直接路由至硬件加速引擎，再路由到下一個(gè)加速引擎，傳輸路徑完全取決于特定流量的處理需求，與是否使用CPU 核心無(wú)關(guān)。每個(gè)數(shù)據(jù)包或通訊媒體流在離開(kāi)ACP 之前都可經(jīng)過(guò)引擎與CPU 核心的任意路由組合。這種靈活性非常強(qiáng)大與便捷，有利于設(shè)計(jì)流經(jīng)器件的通訊流。