等離子弧噴涂性能指標(biāo)

用等離子弧噴涂可獲得耐磨、耐蝕、耐高溫、隔熱、防輻射及其他特殊性能的涂層。涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度約為6~8kg/mm2，涂層厚度可達(dá)0.1~3mm。

等離子弧噴涂是利用高溫高速的等離子焰流作為熱源，在焰流中加入金屬或合金粉末，獲得金屬涂層和難熔合金涂層。在噴涂過程中，基材溫度可保持在250℃以下，并不會變形和引起基材組織變化，因此，不僅可對金屬基材進(jìn)行表面噴涂，而且對于低熔點(diǎn)材料，甚至易燃材料(如木材、塑料、碳和硼的纖維等)也能噴涂。

可用于航空航天、機(jī)械制造、化工、石油、冶金等工業(yè)中耐熱、隔熱、動密封、耐磨、減磨、耐蝕涂層；核工業(yè)中熱中子吸收涂層及精密零件(如曲軸、軸類零件等)的修復(fù)尺寸涂層。

等粒子噴涂是利用等離子弧進(jìn)行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧相比較，其弧柱細(xì)，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

按接電方法不同，等離子弧有三種形式：

①非轉(zhuǎn)移?。褐冈陉帢O和噴嘴之間所產(chǎn)生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內(nèi)壁之間產(chǎn)生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然后由噴嘴噴出形成等離子火焰(或叫等離子射流)。

等粒子噴涂采用的就是這類等離子弧。

②轉(zhuǎn)移弧：電弧離開噴槍轉(zhuǎn)移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴槍的陰極和陽極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然后從噴嘴噴出。

等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。

③聯(lián)合弧:非轉(zhuǎn)移弧引燃轉(zhuǎn)移弧并加熱金屬粉末，轉(zhuǎn)移弧加熱工件使其表面產(chǎn)生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。

等離子噴焊采用這種等離子弧。進(jìn)行等粒子噴涂時，首先在陰極和陽極（噴嘴）之間產(chǎn)生一直流電弧，該電弧把導(dǎo)入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，并從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達(dá)30000°k，噴嘴出口的溫度可達(dá)15000～20000°k。焰流速度在噴嘴出口處可達(dá)1000～2000m/s，但迅速衰減。粉末由送粉氣送入火焰中被熔化，并由焰流加速得到高于150m/s的速度，噴射到基體材料上形成膜。

等粒子噴涂設(shè)備：等離子噴涂設(shè)備主要包括：

①噴槍：實(shí)際上是一個非轉(zhuǎn)移弧等離子發(fā)生器，是最關(guān)鍵的部件，其上集中了整個系統(tǒng)的電，氣，粉，水等。

②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。

③送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。

④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達(dá)到使噴嘴延壽的目的。

⑤供氣系統(tǒng)：包括工作氣和送粉氣的供給系統(tǒng)。

⑥控制框：用于對水，電、氣、粉的調(diào)節(jié)和控制。等粒子噴涂工藝：