大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法

大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法適用范圍

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》適用于大空間、大型曲面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程吊頂施工，對其他大型建筑吊頂工程有借鑒意義。

大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法工藝原理

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》首先通過對基層曲面網(wǎng)架的球點(diǎn)進(jìn)行位置測量，對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行研究、分析，確定了單元板尺寸和吊點(diǎn)位置，并計(jì)算出了起拱高度，進(jìn)而采取相應(yīng)的起拱措施，保證面板安裝的整體平滑度。

通過使用可變角度六爪駁接件、彈簧安裝口等一系列的新研發(fā)的產(chǎn)品，方便、快捷地將鋼網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)與龍骨單元板、龍骨單元板與鋁合金條形板進(jìn)行現(xiàn)場裝配，保證了吊頂施工的整體速度和精度。

1.系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)

該吊頂工程是由六爪駁接件、龍骨、鋁條板通過連接件進(jìn)行連接；并通過六爪駁接件與連接座的連接；連接座與球形網(wǎng)架的焊接，形成了一個完整的吊頂系統(tǒng)（吊頂系統(tǒng)連接節(jié)點(diǎn)見圖1）。

2.特殊部位節(jié)點(diǎn)

六爪駁接件是實(shí)現(xiàn)吊頂連續(xù)曲面的重要組成部分，它實(shí)現(xiàn)了上下位置、角度調(diào)節(jié)以及旋轉(zhuǎn)功能，是吊頂各構(gòu)件的核心（可變角度六爪駁接件節(jié)點(diǎn)見圖2）。

六爪駁接件并且實(shí)現(xiàn)了與六塊單元板龍骨的連接（六爪駁接件與單元龍骨板連接構(gòu)造圖連接構(gòu)造節(jié)見圖3）。

彈簧安裝扣由彈簧卡、安裝扣、連接件、限位板組成，實(shí)現(xiàn)了上部與龍骨連接、下部與鋁條板連接（彈簧安裝扣構(gòu)造節(jié)點(diǎn)見圖4）。

參考資料：

大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》的工藝流程見圖5。

• 操作要點(diǎn)

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、測量放線

1.測量放線是吊頂工程中要求最為精密的一道工序，在控制吊頂平滑度上起著重要作用。測量放線工作總體上遵守先整體、后局部的程序。

2.利用水平儀、經(jīng)緯儀將結(jié)構(gòu)軸線進(jìn)行復(fù)核并施放到地面，作為原始控制線。

3.將地面控制線利用經(jīng)緯儀向上導(dǎo)到鋼梁上，用拉通鋼絲的形式形成控制線。

4.將屋面網(wǎng)架與控制線的誤差進(jìn)行分區(qū)控制、消化、不使其有誤差積累。

5.將三條控制線的交點(diǎn)，標(biāo)記到球節(jié)點(diǎn)上，初步形成吊點(diǎn)位置。

二、確定單元板尺寸

1.球形網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)位置、標(biāo)高都存在誤差，如果按照原設(shè)計(jì)施工，每一塊龍骨單元板大小，每一根龍骨的尺寸都不同，將給廠家加工、現(xiàn)場施工帶來極大的麻煩，工期也無法保證，需要將尺寸統(tǒng)一。

2.將吊頂每一個吊點(diǎn)的間距進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，數(shù)值匯總、分析后，以曲線弧度，數(shù)值相差值為依據(jù)，將中部龍骨單元統(tǒng)一成單一或多種定型尺寸，邊部龍骨單元全部采用實(shí)測數(shù)值加工。

三、確定吊點(diǎn)位置

將確定后的龍骨長度，與原初定吊點(diǎn)間長度進(jìn)行比對，將初吊點(diǎn)按偏差移位，形成實(shí)際吊點(diǎn)。

四、起拱、確定標(biāo)高

1.吊頂標(biāo)高為屋面球形網(wǎng)架下弦球中線垂直向下偏移固定值，隨結(jié)構(gòu)的變化而變化，標(biāo)高為曲線值，吊頂面層形成連續(xù)曲面。

2.雙向曲率較小（趨于平直），且跨度較大的屋面，面層完成后將不能達(dá)到帶有平滑曲線的視覺效果，需要進(jìn)行起拱。曲線變化明顯的屋面，面層隨網(wǎng)架結(jié)構(gòu)變化，完成后可以達(dá)到曲線平滑的面層效果，不需要起拱施工。

3.依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)2/1000起拱的要求，結(jié)合該吊頂工程跨度較大，并帶有一定弧度的實(shí)際情況，決定按3/1000的標(biāo)準(zhǔn)起拱，起拱最大處在吊頂中心。在一定范圍內(nèi)，吊頂起拱幅度隨曲線變化而均勻增加。

4.標(biāo)高在屋面球形網(wǎng)架下弦球中線垂直向下偏移固定值的基礎(chǔ)上，減去起拱高度和網(wǎng)架誤差值，而確定每一處吊點(diǎn)的標(biāo)高。

五、連接座焊接

連接座與球形網(wǎng)架的焊接采用兩種形式：第一種，為直接焊接在球節(jié)點(diǎn)下表面；第二種，由于施工前統(tǒng)一了龍骨尺寸，使部分吊點(diǎn)出現(xiàn)了偏離球節(jié)點(diǎn)的情況，不能直接焊接在球點(diǎn)上，要焊接在球節(jié)點(diǎn)下的轉(zhuǎn)接鋼板上。

六、吊桿、拉桿安裝

1.由于吊頂?shù)拿恳惶幍觞c(diǎn)標(biāo)高均不一樣，要通過吊桿長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是北京市建筑工程裝飾有限公司考慮到加工速度、安裝速度、安裝質(zhì)量的因素，將大部分吊桿統(tǒng)一為一種尺寸。

2.將吊桿擰入連接座絲套內(nèi)，絲套長為定值，由于統(tǒng)了吊桿尺寸，吊桿外露尺寸均相等，這樣就很容易的對吊桿入套的長度進(jìn)行質(zhì)量檢查。

3.拉桿的上部與網(wǎng)架上弦球點(diǎn)預(yù)留焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，通過拉桿上的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)拉桿長度，保證三翼連接桿在吊點(diǎn)的位置，然后將吊桿擰入三翼連接桿底部的絲孔（三翼連接桿見圖6）。

七、六爪駁接組件安裝

六爪駁接組件是實(shí)現(xiàn)吊頂連續(xù)曲面的重要組成部分，它實(shí)現(xiàn)了上下位置、角度調(diào)節(jié)以及旋轉(zhuǎn)功能，是吊頂各構(gòu)件的核心。

1.將上限位螺母、球面上限位板、六爪駁接件、球面墊圈、下限螺母依次套入吊桿，完成六爪駁接組件的初步安裝。

2.按照確定的標(biāo)高，調(diào)整下限螺母的位置，但要保證下限螺母到吊桿底部留有3個絲扣的距離，并墊有金屬墊片。

3.標(biāo)高確定后，組件初步擰緊固定，但要保證六爪駁接件可以轉(zhuǎn)動，角度可以調(diào)節(jié)，以便與龍骨單元板連接。

4.在龍骨單元板安裝并調(diào)整完成后，六爪駁接件的位置、角度都已經(jīng)固定，再將上、下限螺母擰緊，在底部安裝裝飾蓋板。

八、主龍骨、副龍骨單元框架組裝

1.按照安裝圖紙，在主龍骨內(nèi)側(cè)預(yù)留螺釘孔位置安裝兩個副龍骨插芯。

2.將相應(yīng)尺寸的三根主龍骨與三根副龍骨按位置放好。把副龍骨截面上的插槽插入到主龍骨的龍骨插芯中，完成主、副龍骨的組裝（主、次龍骨連接見圖7）。

3.完成主龍骨三個組角的安裝，先將左、右連接板用M8沉頭螺釘連接在主龍骨上，再將可調(diào)連接爪與連接板連接（主龍骨連接見圖8）。

九、龍骨單元框架與六爪駁接件安裝

1.每一個駁接件與六個三角單元龍骨板連接，將每個連接爪端頭上的連接槽插入六爪駁接件上的爪件，用M12沉頭螺釘固定。

2.通過連接板上的調(diào)節(jié)圓孔，可以增加40毫米的調(diào)節(jié)量，使為統(tǒng)一龍骨尺寸時而產(chǎn)生的偏差得到進(jìn)一步修正（連接板見圖9）。

十、龍骨調(diào)整

1.調(diào)整龍骨順直時，使用靠尺對相鄰龍骨檢查，對龍骨的順直方向超出2毫米允許偏差控制范圍的，要通過旋轉(zhuǎn)六爪駁接件角度的方法進(jìn)行調(diào)整。

2.調(diào)整龍骨高低差時，主要是觀察龍骨整體的平滑度，避免局部出現(xiàn)凹內(nèi)的現(xiàn)象，將局部單元板上的六爪駁接件位置上下調(diào)整，以保證整體曲線自然、平滑。

十一、鋁條板與龍骨單元框架安裝

鋁條板與龍骨通過彈簧安裝扣進(jìn)行連接，彈簧安裝扣已經(jīng)在龍骨單元板組裝時就已經(jīng)完成，因此將鋁條板的上部卡槽與安裝扣下的卡槽進(jìn)行插接就完成了條板的安裝（鋁條板安裝示意見圖10）。

安裝時首先將安裝扣一側(cè)彈簧片上推，將一側(cè)卡入卡槽，彈簧片復(fù)位后再將另一側(cè)按此方法卡入卡槽，安裝后使彈簧片復(fù)位保證條板穩(wěn)固固定，不前后滑動、左右移位。

十二、鋁條板整體調(diào)整

吊頂須調(diào)整方向較多，首先制定調(diào)整順序：板間間距→板間接縫高低差→分格縫。

1，板間間距的調(diào)整用拉直線、盒尺的方法進(jìn)行檢查，主龍骨上掛的條板。由于南北向主龍骨間間距已固定，只有通過彈簧安裝扣上的調(diào)節(jié)孔3毫米調(diào)節(jié)量進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)南北向主龍骨下條板調(diào)整好后，再進(jìn)行主龍骨間其他條板調(diào)整，可以通過彈簧安裝扣角度、位置可以調(diào)節(jié)的功能進(jìn)行調(diào)整。

2.調(diào)整完成并對安裝扣進(jìn)行固定后，通過安裝扣上垂直方向上的3調(diào)節(jié)孔對板間接縫高低差調(diào)整。

3.分格縫貫穿整個吊頂，是控制要點(diǎn)，北京市建筑工程裝飾有限公司采用拉等寬雙線的方法進(jìn)行測量，每20米為一單位，在進(jìn)行下一個單位測量時以上一單位5米搭接距離為基礎(chǔ)進(jìn)行逐步延伸。

一、材料性能

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》所采用材料性能見表1。

參考資料：

二、機(jī)械設(shè)備及測量儀器

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》所需機(jī)械設(shè)備及測量儀器見表2。

參考資料：

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.大空間曲面屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程存在網(wǎng)架變形運(yùn)動較大、球節(jié)點(diǎn)位置存在施工誤差、空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，吊頂裝飾工程測量、吊點(diǎn)定位困難的特點(diǎn)。

2.吊頂龍骨布置呈三角形龍骨單元板，以適應(yīng)連續(xù)曲面的空間變化，通過具有可調(diào)的六爪駁接件將三角形龍骨單元板與網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)連接：并消除球節(jié)點(diǎn)位置不準(zhǔn)造成的施工誤差，同時滿足三角形龍骨單元隨連續(xù)曲面空間變化的轉(zhuǎn)動。

3.每條吊頂板可以從吊頂龍骨單元上方便地拆卸，每個吊頂龍骨單元可以整體拆卸，進(jìn)行維護(hù)和更換。

4.施工速度快、精度高。各種構(gòu)件在工廠提前加工，運(yùn)至現(xiàn)場裝配作業(yè)。

5.施工工藝先進(jìn)、可操作性強(qiáng)、工序銜接緊密，工效高。

6.技術(shù)含量高、質(zhì)量容易保證，并能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，為滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)文化活動的需要，中國各地相繼興建了許多規(guī)模宏大的公共建筑，如機(jī)場、會展中心、體育館等，這些大空間公共建筑大都采用了大曲面網(wǎng)架的屋面結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)而帶動了網(wǎng)架屋面下吊頂裝飾施工技術(shù)的發(fā)展。

北京市建筑工程裝飾公司在首都機(jī)場T3B航站樓精裝修工程中，開展設(shè)計(jì)研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過試驗(yàn)和總結(jié)提高，形成了一套應(yīng)用于網(wǎng)架屋面下的大面積連續(xù)曲面鋁條板施工技術(shù)，取得了明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)總結(jié)，形成《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》。

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

一、一般規(guī)定

1.吊頂所用的吊件、龍骨、連接件、吊桿的材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置、標(biāo)高及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品的組合要求，龍骨架組裝正確，連接牢固，安裝位置和整體符合圖紙和設(shè)計(jì)要求。

2.龍骨架單元體組裝連接點(diǎn)必須牢固，拼縫嚴(yán)密無松動，安全可靠。

3.六爪接駁連接件與屋架的焊接必須將基層用角向磨光機(jī)打磨去除油漆方可焊接，連接件必須與屋架球體下焊接牢固，焊縫符合設(shè)計(jì)要求，吊桿必須垂直。

4.吊頂所用連接件、吊件應(yīng)做防銹處理。

5.吊頂工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行起拱，分格線寬度、條板間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，曲面弧線應(yīng)流暢。

6.吊頂工程驗(yàn)收時應(yīng)檢查下列文件記錄：

1）吊頂?shù)氖┕D，設(shè)計(jì)說明及有關(guān)設(shè)計(jì)文件。

2）基層材料（龍骨、連接件、螺栓等）檢查記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

3）鋁板型材產(chǎn)品合格證，性能檢測報告，進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。

4）隱蔽工程檢查記錄。

7.檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每2000平方米為一個檢查批。

2）每個檢查批抽查測點(diǎn)為每個檢查項(xiàng)目各10點(diǎn)，檢測數(shù)量不超出誤差值點(diǎn)為合格點(diǎn)，超出點(diǎn)為不

合格點(diǎn)，合格率達(dá)到80%以上為合格。

二、主控項(xiàng)目

1.鋁條板的材質(zhì)、規(guī)格、顏色要符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.吊頂?shù)臉?biāo)高、分格和表面曲線起拱與弧線符合設(shè)計(jì)要求。

3.鋁條板安裝必須牢固，分格方式及分塊尺寸，分格縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

三、一般項(xiàng)目

1.鋁條板的表面應(yīng)潔凈、美觀、色澤一致，無凹坑變形和劃痕，邊緣整齊。

2.板面起拱合理，表面平整，曲面弧線流暢美觀，拼縫順直，分塊分格寬度一致，板條順直，拼接處平整，端頭整齊。

3.鋁條板吊頂安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3要求。

四、設(shè)計(jì)施工注意事項(xiàng)

1.設(shè)計(jì)上要注意吊頂系統(tǒng)的單位面積荷載，要控制在建筑物屋面的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。

2.設(shè)計(jì)中要充分考慮各部件相互連接中的調(diào)節(jié)作用，構(gòu)造上要滿足調(diào)節(jié)量的要求。

3.材料加工要選擇生產(chǎn)能力、技術(shù)能力較強(qiáng)的廠家，保證產(chǎn)品的性能、精度達(dá)到要求。

4.施工中要注意材料的運(yùn)輸，避免對龍骨及鋁條板面層造成破壞。

5.施工中要注意連接座與球節(jié)點(diǎn)的焊接質(zhì)量，達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.吊頂龍骨、鋁條板尺寸較多，要注意施工中的產(chǎn)品標(biāo)識，避免安裝錯誤。

五、勞動力組織

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》所需勞動力組織見表4。

參考資料：

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》的效益分析如下：

1.該工法施工簡單科學(xué)，施工速度快，可以滿足工期的需要。

2.科學(xué)的施工工藝有效減少了施工人員的投人，節(jié)省了人力。

3.嚴(yán)格地測量計(jì)算控制了材料的規(guī)格和用量，避免了無謂的浪費(fèi)，為建設(shè)單位減少物資投入。

4.超大型球形網(wǎng)架連續(xù)曲面鋁條板吊頂工程的成功應(yīng)用，在中國國內(nèi)施工尚屬首次，其龍骨、鋁條面板成連續(xù)曲面變化的安裝工藝無現(xiàn)成的規(guī)范可遵循，該工法為該類工程提供了應(yīng)用實(shí)例，可以作為重要參考依據(jù)，具有良好的推廣價值。

采用《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1.嚴(yán)格遵守有關(guān)勞動安全法規(guī)要求，加強(qiáng)施工安全管理和安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2.按規(guī)范要求設(shè)置防火分區(qū)"嚴(yán)禁煙火"明顯標(biāo)志，配備足夠數(shù)量的消防水桶、防火布、接器等消防器材，消防立管架設(shè)到腳手架作業(yè)平臺，施工現(xiàn)場一切消防設(shè)施、裝置未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自移動、破壞。

3.嚴(yán)格遵守施工用火審批制度。焊接作業(yè)等動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，電焊機(jī)外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好。

4.施工層腳手架必須通過驗(yàn)收合格后方可上架作業(yè)。

5.凡從事電焊作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)上崗證，實(shí)行持證上崗，并應(yīng)使用面罩或護(hù)目鏡，佩戴相應(yīng)的勞保用品。

6.安裝吊頂用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

7.施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。

8.施工現(xiàn)場中各種危險設(shè)施、臨邊部位、洞口都必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施和明顯的警告標(biāo)志。

9.嚴(yán)禁高空拋物。運(yùn)輸?shù)蹴敳牧蠒r，下方應(yīng)有專人看護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入材料運(yùn)輸區(qū)。

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》在北京首都國際機(jī)場3號航站樓T3B屋面吊頂工程的應(yīng)用情況如下：

首都機(jī)場T3B吊頂工程，吊頂總面積104124平方米。吊頂?shù)觞c(diǎn)設(shè)置在桁架上下弦球形節(jié)點(diǎn)上。吊桿采用M20的與六角駁接件相連的可調(diào)吊桿，龍骨采用成型龍骨組成單元板，沿建筑物的長度方向布置，并形成三角形單元向建筑的三個方向成平滑曲面延伸。

在施工過程中，形成了一套行之有效的施工工藝，通過對每一步工序的研究、論證，最終解決了施工中的各種問題，并形成了球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)連續(xù)曲面吊頂整體平滑度控制技術(shù)、單元板吊頂龍骨與球形網(wǎng)架的萬向連接技術(shù)、半開放式金屬條板與三角單元吊頂龍骨的連接技術(shù)和異型邊龍骨安裝技術(shù)。

《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.鋁合金條板面層為后噴涂料卷涂層，涂層有害物質(zhì)含量為0.09克/平方米≤10克/平方米，滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325—2001有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.在大量的焊接作業(yè)時產(chǎn)生的焊條頭應(yīng)集中回收，避免污染環(huán)境。

3.焊接后所刷防銹漆有害物質(zhì)含量要符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2008年01月31日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2008]22號，《大面積連續(xù)曲面鋁條板吊頂施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。 2100433B

大面積青銅裝飾板施工工法適用范圍

《大面積青銅裝飾板施工工法》適用于各種造型的室內(nèi)外幕墻采用大型金屬裝飾板工程的施工，以及中高層、水平截面曲面尺寸較大的、豎軸還可發(fā)生一定角度傾斜的曲面簡體結(jié)構(gòu)、造型復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)的裝飾飾面工程的施工，此類結(jié)構(gòu)常見于文化娛樂設(shè)施、展覽館、博物館、體育館及商城等。

大面積青銅裝飾板施工工法工藝原理

《大面積青銅裝飾板施工工法》以嚴(yán)格的工程測量為依據(jù)，采用全形面放線定位，對每一塊板的三維尺寸進(jìn)行測量，使得每一塊安裝板均有立面可視操作面，利用計(jì)算機(jī)建立立體模型，以確保青銅裝飾板的加工精度。

在混凝土結(jié)構(gòu)墻體上均勻布設(shè)鋼支座和彈簧卡子，通過調(diào)整T形支座，控制外表面到銅板面的距離；選擇彈簧卡的槽形調(diào)整支座，并加墊片以調(diào)整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離。裝飾板背面設(shè)置加強(qiáng)肋及連接鋼管，通過連接鋼管和彈簧卡子將裝飾板與主體結(jié)構(gòu)緊密牢固的連接在一起。安裝過程中，在幕墻外完成面拉垂直線，以控制裝飾板距結(jié)構(gòu)尺寸和水平度，并設(shè)置水平標(biāo)高控制線，以控制裝飾板的標(biāo)高，通過對現(xiàn)場安裝進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制，保證幕墻安裝的整體平整度。

大面積青銅裝飾板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工藝流程如下：

一、青銅裝飾板制作工藝流程

銅板下料→折邊→斷面卷弧→種焊螺柱→單板組裝→化學(xué)蝕刻→化學(xué)著色→噴涂保護(hù)層→成品檢驗(yàn)→包裝運(yùn)輸→進(jìn)場檢驗(yàn)。

二、乳釘制作工藝流程

乳釘主體制作→螺桿制作→焊接組合→表而裝飾和保護(hù)→成品檢驗(yàn)→包裝運(yùn)輸→進(jìn)場檢驗(yàn)。

三、青銅幕墻安裝工藝流程（圖1）

• 操作要點(diǎn)

《大面積青銅裝飾板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、測量放線

1.原始依據(jù)校核

1）軸線校核；從地下一層、首層西門、女兒墻處對T4、T11、16軸角度進(jìn)行角度、直線、垂直和設(shè)計(jì)傾角的校核。

2）標(biāo)高校核∶依據(jù)筒體西門首層西門立面的標(biāo)高點(diǎn)＋0.500米，校核地下一層、地上各層及女兒墻標(biāo)注的標(biāo)高。

2.銅板分格的控制標(biāo)高測定

從每一層?xùn)|西兩側(cè)窗口立面外墻角四個點(diǎn)及16軸兩頂點(diǎn)對銅板分格的控制標(biāo)高進(jìn)行測定。

筒體上標(biāo)高點(diǎn)與外圍結(jié)構(gòu)同一標(biāo)高點(diǎn)校差，看筒體的標(biāo)高是否下沉，如果有下沉，記下數(shù)據(jù)以備考慮簡體標(biāo)高調(diào)整，使銅幕墻22、25、28、31、34米處的水平縫與點(diǎn)式玻璃幕墻相應(yīng)的水平縫在同一水平線上。

由首層依層次抄測到女兒墻上口，高程傳遞往返進(jìn)行，豎向依次閉合。依據(jù)每層窗口處的標(biāo)高點(diǎn)，用水平儀從起點(diǎn)順時針沿外墻向16軸頂點(diǎn)引測同一標(biāo)高，用同樣的方法從對面的窗口起點(diǎn)逆時針沿外墻向16軸頂點(diǎn)引測同一標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)閉合。為了提高精度，應(yīng)用測量的逆順序返測量每一標(biāo)高點(diǎn)，完全閉合方可使用。

3.銅板的水平線抄測

銅板水平應(yīng)根據(jù)板塊的高度在每層標(biāo)高控制范圍內(nèi)分格。分格方法應(yīng)先抄測6個標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水平儀在相鄰的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)內(nèi)抄測并閉合。

4.板的水平控制點(diǎn)（出墻距離點(diǎn)）測定

在地下一層、首層和屋面女兒墻平面處進(jìn)行銅板的主水平控制點(diǎn)（出墻距離點(diǎn)）的測定，二次水平控制點(diǎn)，以每一層3米均有實(shí)際測量矢量數(shù)據(jù)，以備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)時使用。以地下一層的測定數(shù)據(jù)，建立以橢圓為中心的建筑物矩形控制網(wǎng)點(diǎn)。

5.板的點(diǎn)位測定（圖2）

采用極坐標(biāo)法，測定出每塊銅板的定位坐標(biāo)X、Y、β和極距D，并進(jìn)行電腦排版計(jì)算，建立點(diǎn)的坐標(biāo)表。

6.中間銅板的豎向點(diǎn)位測放

分別依據(jù)在地下一層和屋面上的分格點(diǎn)，同一斜向板鋼絲貫通每一根鋼絲線用角鋼支座支撐固定，每個角鋼用兩個M10的膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)固定，角鋼定位后與膨脹螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊，每根鋼絲線的下端在地面處要用緊絲扣拉緊。

二、加工制作

結(jié)構(gòu)體外飾面為青銅幕墻，為達(dá)到"古青銅色"裝飾的效果，選用1.5毫米厚的H62黃銅板材，采用化學(xué)蝕刻成型及著色工藝進(jìn)行加工制作。統(tǒng)一了加工制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括角度、曲率、長、寬、高、對角線、紋飾、顏色、板體機(jī)構(gòu)，出廠前，必須按照驗(yàn)收內(nèi)容進(jìn)行校對核實(shí)。

1.青銅裝飾板加工

1）銅板下料

用展平機(jī)將銅板卷展平，由剪板機(jī)按深化設(shè)計(jì)后的各單板尺寸、規(guī)格進(jìn)行裁剪下料。

2）種焊螺柱

采用電容螺柱焊機(jī)，配作導(dǎo)軌滑動式工作臺面移動裝飾銅板，靠模定位、定尺、定點(diǎn)在銅板背面種焊螺柱。

3）化學(xué)蝕刻

采用印刷工藝在潔凈的銅板表面印上銅板所需紋飾，然后根據(jù)銅板的化學(xué)屬性，通過與化學(xué)液的反應(yīng)進(jìn)行化學(xué)蝕刻。

4）化學(xué)著色和保護(hù)涂層工藝

將裝飾銅板的成型板材進(jìn)行拋光，然后置入氧化池進(jìn)行氧化著色，再經(jīng)清洗中和、烘干，最后進(jìn)行兩度抗氧化涂層。

抗氧化涂層材料選用"氟碳漆"，采取兩度噴涂并兩度烘烤工藝。

5）成品檢驗(yàn)

按深化設(shè)計(jì)后的圖紙及計(jì)算書的計(jì)算結(jié)果，分別制作樣板，由圓弧樣板校測、控制大小圓弧準(zhǔn)確成型。

2.乳釘加工

1）乳釘主體制作

制備球面成型、整形及切邊之鋼模及切邊之鋼模，選用H62厚1.5毫米銅板，分別通過鋼模機(jī)壓花紡及球面成型，整形后，再經(jīng)機(jī)切鋼模切去工件底部的成型工藝邊料。

2）螺桿制作

采用H62銅棒，經(jīng)機(jī)床絞絲，切準(zhǔn)長度即成。

3）焊接組合

采用定位工夾具，將螺桿準(zhǔn)確置定于乳釘中部，然后以銅釬焊工藝焊固即可。

4）表面裝飾和保護(hù)

按裝飾銅板的著色和保護(hù)涂層的工藝方法，對乳釘表面裝飾和保護(hù)。

三、銅板運(yùn)輸

由于單塊板材為1000毫米×3000毫米，尺寸較大，且為1.5毫米厚的薄壁銅板，在運(yùn)輸過程中采用專用的運(yùn)輸木箱，一次運(yùn)輸兩塊，背對背中間夾放30毫米厚聚苯板，木箱板面與銅板也要夾30毫米厚聚苯板。

根據(jù)現(xiàn)場銅板的安裝位置和安裝順序。對銅板進(jìn)行了統(tǒng)一編號，出廠前按加工單統(tǒng)一編號。并根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度，分批進(jìn)行銅板的運(yùn)輸，以滿足施工進(jìn)度的要求。

四、銅板驗(yàn)收

制定了統(tǒng)一加工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括角度、曲率、長、寬、高、對角線、紋飾、顏色、板體機(jī)構(gòu)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸對結(jié)構(gòu)、實(shí)際尺寸進(jìn)行校對核實(shí)，銅板進(jìn)場后，由業(yè)主、總包、安裝分包、加工制作單位組成驗(yàn)收小組，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行銅板驗(yàn)收，合格銅板按施工要求搬運(yùn)進(jìn)作業(yè)層。

五、安裝工程

青銅幕墻為無龍骨紋飾銅板幕墻，具有尺寸大、雙曲面及節(jié)點(diǎn)特殊的設(shè)計(jì)要求，是中國國內(nèi)最大面積的曲線銅板幕墻，其技術(shù)含量高。

1.埋件清理及增補(bǔ)

依據(jù)結(jié)構(gòu)墻面支座控制線對原結(jié)構(gòu)預(yù)埋板表面混凝土進(jìn)行剔鑿、清理，對偏離控制線的埋板進(jìn)行一端搭接補(bǔ)焊，另一端植化學(xué)螺栓進(jìn)行處理，需要增加的埋件全部采用植化學(xué)螺栓將埋板緊密與結(jié)構(gòu)相連，支座應(yīng)確保焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)范要求。埋件清理及補(bǔ)植錨固板、支座和面板安裝，均由上到下，分層安裝，層間由南、北向中間進(jìn)行安裝。

2.支座定位、安裝

依據(jù)結(jié)構(gòu)墻面彈出的直線和設(shè)置的銅板控制鋼絲線，按支座安裝節(jié)點(diǎn)圖要求，先把T形支座的角碼與錨固鋼板點(diǎn)焊，復(fù)核位置合格準(zhǔn)確無誤后再滿焊。焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求，焊縫清除焊渣后，涂刷防銹無機(jī)富鋅底漆兩遍。T形支座的角碼滿焊后，調(diào)整T形支座外表面到銅板面的距離，保證在24.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內(nèi)。

3.彈簧卡子的定位、安裝

根據(jù)結(jié)構(gòu)的出墻距離，選擇彈簧卡的槽形調(diào)整支座，并加墊片以調(diào)整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離為40.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內(nèi)。

4.銅板安裝

安裝前核對支座的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與現(xiàn)場施工相符，按照排版圖上的銅板編號，嚴(yán)格要求銅板對號進(jìn)行安裝。銅板外完成面拉垂直線，以控制銅板距結(jié)構(gòu)尺寸和水平度，保證銅板裝飾質(zhì)量。銅板安裝成一字形。分格縫設(shè)置為5毫米。水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致。銅板安裝由上向下層層進(jìn)行安裝，每圈銅板均設(shè)置一道標(biāo)高控制線進(jìn)行測控，保證銅板墻面標(biāo)高正確，銅板安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證安裝質(zhì)量及銅板的花色、紋理一致。

5.青銅幕墻保溫層及防水層的施工

室外部分的青銅幕墻采用50毫米厚擠塑泡沫保溫板進(jìn)行保溫處理。安裝室外標(biāo)準(zhǔn)銅板前，先將擠塑泡沫保溫板安裝于銅板背面，保溫材料要求安裝密實(shí)，與銅板粘接牢固。

用于室外幕墻的銅板之間設(shè)置特殊防水鋁型材，內(nèi)部填塞二道防水膠條，形成構(gòu)造防水，型材間涂膠密封防腐。每相鄰兩塊銅板之間填塞以上泡沫條。并用硅酮耐候密封膠封堵，進(jìn)一步增強(qiáng)了防水效果。

6.乳釘安裝

每四塊青銅裝飾板集合點(diǎn)設(shè)置一枚銅制乳釘，既作為裝飾銅板的固定點(diǎn)，又作為整體幕墻的裝飾點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)青銅板安裝確定后，用M6×40自攻自鉆釘將青銅板固定在T形支座上。集合點(diǎn)周圍四塊青銅板均安裝穩(wěn)固后，將銅板壓板扣在集合點(diǎn)上，壓板與銅板之間設(shè)置12毫米厚橡膠調(diào)節(jié)墊塊，并用M8×10全螺紋不銹鋼螺栓進(jìn)行擰固，螺栓與壓板之間設(shè)置ф50墊片，最終進(jìn)行乳釘?shù)陌惭b。室外施工時，待板縫間的防水密封膠填堵完畢后，方可進(jìn)行乳釘?shù)陌惭b。

六、特殊節(jié)點(diǎn)處理

1.青銅幕墻與玻璃幕墻連接節(jié)點(diǎn)

根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，玻璃穿過銅板，要求銅板圖案連續(xù)、結(jié)構(gòu)斷開。采用在混凝土結(jié)構(gòu)上增設(shè)玻璃幕墻的節(jié)點(diǎn)板，用于固定玻璃槽，玻璃兩側(cè)的銅板在實(shí)測實(shí)量后進(jìn)行加工制作，銅板與玻璃槽、玻璃與玻璃槽之間采用密封膠泡沫棒進(jìn)行封堵。

2.青銅幕墻與石材幕墻連接節(jié)點(diǎn)

傾斜的青銅幕墻與垂直的石材墻面約有150毫米的空隙。從外立面看兩種材料墻面相交形成拋物線曲線。在室外銅幕與石幕相交的地方增加一條鋁制蓋板，分別與銅幕和石幕骨架固定，石板與銅幕接觸的端頭的縫隙用密封膠封堵。

3.青銅幕墻與屋面天窗連接節(jié)點(diǎn)

在斜筒體結(jié)構(gòu)穿過吊頂、屋面部位設(shè)置一圈采光天窗，在天窗上部與銅板交接處增加坡水板，披水板分別與結(jié)構(gòu)和天窗連接，在披水板與結(jié)構(gòu)墻面連接部位封堵硅酮密封膠。采光天窗下部銅板頂端與天窗鋼結(jié)構(gòu)之間填塞泡沫棒及封堵硅酮耐候膠，保持室內(nèi)的密閉性。

4.青銅幕墻與地面連接處節(jié)點(diǎn)

青銅幕墻最底端與地下一層石材地面相距20毫米凌空設(shè)置，背面設(shè)置一塊石材立板，銅板折邊端頭用雙面膠條與銅板、石材立板壓緊。

5.屋面女兒墻銅板安裝節(jié)點(diǎn)

屋面女兒墻端頭銅板與頂部第一道水平加強(qiáng)筋連接處設(shè)置密封膠，并用鋁角碼與3毫米厚噴涂顏色與青銅板顏色相同的鋁單板連接，連接處設(shè)置泡沫棒及硅酮耐候膠。

大面積水隱舞臺施工工法適用范圍

《大面積水隱舞臺施工工法》適用于體育場館、大型廣場、會展中心、大型表演舞臺等采用水上舞臺作為表演載體的工程施工。

大面積水隱舞臺施工工法工藝原理

《大面積水隱舞臺施工工法》的工藝原理敘述如下：

該工法結(jié)合現(xiàn)場水隱舞臺工程實(shí)際情況，基于鋼格柵產(chǎn)品單元尺寸采用計(jì)算機(jī)對舞臺整體平面進(jìn)行鋼格柵鋪裝布置排位，從而確定鋼格柵的安裝位置及作為舞臺鋪裝測量放線基礎(chǔ)。對鋼格柵板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采用加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼格柵結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以解決舞臺鋼格柵承載力要求與舞臺排水透水率要求的矛盾，并很好地解決了水下LED彩珠快速更換檢修的難題。舞臺鋼格柵臺面的安裝采用了“生、死”單元的組合，結(jié)合水下LED彩珠的安裝位置與安裝工藝，通過設(shè)置固定鋼格柵與活動鋼格柵的間隔組合，實(shí)現(xiàn)鋼格柵與LED彩珠的快速安裝，舞臺整體質(zhì)量控制良好。根據(jù)表演要求對大型放水裝置進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，放水裝置采用工廠內(nèi)加工制作，現(xiàn)場安裝工藝。通過制定合理的施工工藝與措施，確保舞臺鋼格柵單元接縫、泄水裝置鋼格柵活動安裝、臺面與周圍地面封邊處理等細(xì)部施工質(zhì)量，很好地控制了舞臺整體平整度，安裝工藝簡單，施工效率高，環(huán)保無污染，確保施工安全和工程質(zhì)量。

大面積水隱舞臺施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積水隱舞臺施工工法》的工藝流程（見圖1）。

• 操作要點(diǎn)

《大面積水隱舞臺施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，研究總體的施工工藝方案；結(jié)合工程現(xiàn)場的施工環(huán)境與實(shí)際、工程量、施工部位和工期要求研究可靠的施工方案，明確工程質(zhì)量、安全控制的關(guān)鍵點(diǎn)。

2、依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量要求，合理科學(xué)地做好勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料的進(jìn)場準(zhǔn)備及其他的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，特別是鋼格柵、水下LED彩珠的生產(chǎn)廠家確定與供貨及材料報驗(yàn)工作。

3、舞臺主體結(jié)構(gòu)施工完成，完成基層平整工作；對建設(shè)單位提供的基線水準(zhǔn)點(diǎn)、施工導(dǎo)線點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)和復(fù)測，其精度確保滿足施工測量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。全線的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)在施工過程中須經(jīng)常復(fù)核檢查并加以保護(hù)。

二、舞臺鋼格柵板平面排位布置

1、根據(jù)舞臺鋼格柵初步設(shè)計(jì)圖紙，綜合考慮舞臺平面布置和表演功能要求，對水隱舞臺平面進(jìn)行施工區(qū)域劃分，確定舞臺鋼格柵大面積安裝區(qū)域與細(xì)部處理區(qū)域，明確舞臺區(qū)排水裝置位置、蓄水池、舞臺面與地面周邊區(qū)域等細(xì)部安裝區(qū)域，為舞臺鋼格板的排位布置和后續(xù)現(xiàn)場施工做好準(zhǔn)備。

2、基于鋼格柵單元基本尺寸，采用計(jì)算機(jī)軟件 AUTOCAD對舞臺鋼格柵安裝區(qū)域進(jìn)行大面和局部排位布置，以此作為舞臺現(xiàn)場施工測量放線基準(zhǔn)和確定鋼格柵所需工廠加工制作數(shù)量。舞臺鋼格柵排位布置要綜合考慮舞臺平面布置、舞臺面與周圍臺面接縫關(guān)系，以鋼格柵單元化加工制作、方便施工為原則，從總體布局上控制后續(xù)施工對鋼格柵的浪費(fèi)。海心沙體育場館水隱舞臺鋼格柵基本尺寸0.5×1.0平方米，充分結(jié)合工程現(xiàn)場舞臺平面布置的特點(diǎn)，對舞臺鋼格柵進(jìn)行了總體平面排位布置（見圖2），明晰了舞臺整體鋼格柵單元化快速施工與細(xì)部接縫處理的施工布局，是取得較好的經(jīng)濟(jì)效益前提。

三、鋼格柵板深化設(shè)計(jì)與工廠制作

海心沙體育場館大面積水隱舞臺根據(jù)表演要求，舞臺鋼格柵使用荷載達(dá)到30kN/平方米，承載力要求高；而為了實(shí)現(xiàn)舞臺變化要求，舞臺鋼格柵板設(shè)計(jì)了透水率大于20%的透水孔，在表演中間將舞臺中心的水按計(jì)劃在一定時間內(nèi)排除干凈，實(shí)現(xiàn)水上舞臺效果?；谏鲜鲆?，必須解決由于鋼格柵板開透水孔削弱了舞臺鋼格柵板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的安全性要求，同時為了實(shí)現(xiàn)鋼格柵板下水下LED彩珠以后的維護(hù)與檢修工作，必須對鋼格柵板深化設(shè)計(jì)。

1、鋼格柵單元加勁肋設(shè)計(jì)

為了解決舞臺鋼格柵承載力要求與鋼格柵板透水率要求的矛盾，對海心沙體育場館對鋼格柵板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采用縱橫向加強(qiáng)肋對鋼格柵單元進(jìn)行結(jié)構(gòu)剛度的加強(qiáng)。其中橫向加強(qiáng)肋采用5毫米厚熱軋鋼帶、縱向加強(qiáng)筋采用10鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)肋間距50毫米（見圖3），通過對鋼格柵加強(qiáng)肋深化設(shè)計(jì)，彌補(bǔ)了鋼格柵板開孔對結(jié)構(gòu)剛度的削弱缺陷，很好的滿足了舞臺安全性要求。

2、鋼格柵板透光孔設(shè)計(jì)

結(jié)合舞臺水下LED彩珠的安裝工藝，鋼格柵透光孔加工制作圖形（見圖4），以實(shí)現(xiàn)LED彩珠的檢修與快速更換。LED彩珠初裝完成后，以后需進(jìn)行壞掉LED彩珠更換時，只需將LED彩珠從透光孔取出進(jìn)行整體更換即可，而無需掀起整塊鋼格柵板。

三、預(yù)埋件安裝和找平層施工

1、根據(jù)舞臺鋼格柵排位布置圖，校核舞臺結(jié)構(gòu)軸線并以此為基線彈出預(yù)埋件安裝定位線。為了便于舞臺鋼格柵施工，施工員在墊層板面把所有軸線控制線和單元鋼格柵位置邊線彈出墨線并標(biāo)明，進(jìn)行鋼龍骨施工時再次進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，保證舞臺工程的整體性。

2、根據(jù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)大樣圖（見圖5），在施工現(xiàn)場加工廠按規(guī)格加工制作好所需預(yù)埋件，預(yù)埋件由頂面鋼板和4根鋼筋通過焊接而成，預(yù)埋件加工制作過程要嚴(yán)格控制預(yù)埋件腳長度，保證預(yù)埋件腳嵌固深度滿足設(shè)計(jì)要求，并按照預(yù)埋件定位線埋設(shè)好，位置要準(zhǔn)確并控制好預(yù)埋件的頂面標(biāo)高。

3、預(yù)埋件安裝好后進(jìn)行水泥砂漿找平層施工（見圖6），施工中控制好找平層標(biāo)高，預(yù)埋件頂面與找平層頂面齊平。

四、大型放水裝置安裝

1、對進(jìn)場的大型機(jī)械放水裝置構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，驅(qū)動油缸和擺臂相關(guān)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，油缸行程滿足要求，行程385毫米。

2、根據(jù)中心舞臺放水裝置的相對位置，利用測量儀器在基坑內(nèi)（泄水口處）確定中心舞臺放水裝置要安裝的位置和中心（見圖7），并對泄水口處預(yù)埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核確定預(yù)埋件位置在允許誤差范圍內(nèi)。

3、根據(jù)大型放水裝置電氣控制設(shè)計(jì)圖安裝其動力驅(qū)動系統(tǒng)和同步機(jī)構(gòu)。

4、基于機(jī)械放水裝置深化設(shè)計(jì)安裝圖，在地面上進(jìn)行機(jī)械放水裝置的組裝，按照每套放水裝置規(guī)格把鋼板、擺臂、驅(qū)動油缸組裝成一個完整的放水裝置本體，其中油缸安裝在推方向位置的第三個擺臂點(diǎn)，整個排水機(jī)構(gòu)蓋板以拉升為主，組裝后的放水裝置本體各擺臂要轉(zhuǎn)動靈活。

5、對放水裝置擺臂和油缸基座安裝位置進(jìn)行定位并安裝其基座，擺臂基座為長為300毫米的4號角鐵，間隔2米一組；油缸基座由300毫米長的6號角鐵和10號槽鋼組成；各基座與排水口處結(jié)構(gòu)預(yù)埋件相連接。

6、對泄水口周邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理，并用砂漿進(jìn)行找平，保證泄水口周邊平面平整、無毛刺。進(jìn)行泄水口周邊角鋼封邊和通長橡膠條安裝，封邊采用6號角鐵，通長橡膠條厚50毫米安裝好后的橡膠條要與泄水口接觸緊密，表面無毛刺，厚度均勻一致。

7、把地面上組裝好的升降機(jī)械放水裝置本體與其基座通過螺栓與基座進(jìn)行連接，確保形狀與周邊橡膠條吻合，緊密接觸，無漏水，并對連接的擺臂、驅(qū)動油缸進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動需靈活，確保安裝精度。

8、根據(jù)放水裝置智能控制電氣圖安裝電線，將驅(qū)動設(shè)備與控制系統(tǒng)連接；根據(jù)放水裝置的升降高度，初步安裝行程開關(guān)，并與控制系統(tǒng)連接；調(diào)試運(yùn)行放水裝置的升降至升降動作正常，運(yùn)行平穩(wěn)無異常噪聲，裝置與周邊緊密貼合，保證不漏水，運(yùn)行調(diào)試到合格狀態(tài)。

五、鋼龍骨安裝

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和舞臺鋼格柵排位布置圖以舞臺結(jié)構(gòu)軸線為基準(zhǔn)測量放出鋼主、次梁中心線，并以墨線在結(jié)構(gòu)找平層上示出，便于施工，鋼龍骨中心線過預(yù)埋件中心線。

2、按預(yù)埋件與鋼梁連接大樣（見圖8），主鋼梁與預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊固定，焊接固定后再用素混凝土覆蓋預(yù)埋件并起到輔助固定主鋼梁的作用，厚度以覆蓋住主鋼梁下翼緣為準(zhǔn)，長邊比預(yù)埋件邊長50毫米以上。

3、主鋼梁安裝完成后進(jìn)行次向鋼梁安裝，按照鋼格柵布置平面圖進(jìn)行，次鋼梁直接放置在主鋼梁上并進(jìn)行焊接固定，焊接間距500毫米。

4、泄水口處活動鋼龍骨處理（見圖8），活動鋼龍骨跨過泄水設(shè)置上方，泄水口兩側(cè)的鋼龍骨處設(shè)計(jì)一活動套，活動鋼龍骨支承在活動套內(nèi)，方便以后泄水裝置的快速檢修。

六、鋼格柵安裝

1、舞臺鋼龍骨安裝完成后，復(fù)核鋼龍骨頂面標(biāo)高并進(jìn)行找平和調(diào)整，對進(jìn)場鋼格柵進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收，杜絕不合格產(chǎn)品。

2、基于鋼格柵板排位布置圖和鋼格柵基本單元圖紙，進(jìn)行鋼格柵安裝施工；舞臺鋼格柵安裝按照生死單元相間排列組合進(jìn)行（見圖9），首先在單元鋼格柵位置安裝4個角部的次鋼龍骨上焊接長為50毫米的長40×4的角碼，此碼用于固定鋼格柵單元的限位；然后在次鋼梁上放置5毫米厚與次鋼梁同寬的橡膠墊，鋼格柵固定單元置于此橡膠墊上，并調(diào)整鋼格柵表面平整度，符合要求后，進(jìn)行焊接固定為死單元；最后安裝活動鋼格柵，此活動鋼格柵內(nèi)肋與角碼緊扣，限制活動鋼格柵的平面內(nèi)運(yùn)動，但垂直方向可掀起，為活動單元（生單元）。

3、舞臺面與周圍地面相接處異形鋼格柵細(xì)部處理，根據(jù)舞臺鋼格柵排位布置圖并結(jié)合現(xiàn)場舞臺鋼格柵大面安裝的實(shí)際情況，按照接縫處尺寸進(jìn)行異形鋼格柵的現(xiàn)場切割加工，異形鋼格柵安裝要保證收口接縫處嚴(yán)密，接縫寬度不能大于5毫米。

4.舞臺鋼格柵區(qū)域整體安裝完成后，進(jìn)行鋼格柵臺面的調(diào)整固定，全部臺面均不得有大于毫米階臺高度差，舞臺面接縫寬度不大于5毫米。

七、鋼格柵封邊

1、鋼格柵封邊梁與次鋼梁進(jìn)行連接固定（見圖10），舞臺面與周圍地面采用斜坡搭接，坡度1:20，不可存在臺階，可適當(dāng)與舞臺結(jié)構(gòu)現(xiàn)場配合處理。

2、根據(jù)舞臺整體安裝的實(shí)際情況，封邊梁局部可采用角鋼進(jìn)行封邊，但需保證搭接位置不得有大于5毫米的縫隙。

八、鋼格柵板表面油漆噴涂

舞臺鋼格柵安裝完成后，進(jìn)行舞臺鋼結(jié)構(gòu)表面防腐處理，安裝完成后的舞臺面平整度、垂直度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范，表面平整，板縫處理符合工藝要求，板面干凈，無金屬物處露，在鋼格柵板表面噴涂塑膠層以滿足防滑要求，噴涂塑膠層要均勻、平整。

九、勞動組織

勞動力人員配置（見表1）。

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.作為橢圓斜筒體結(jié)構(gòu)的外裝飾幕墻，銅板大面積為1000毫米×3000毫米的不斷連續(xù)變化的平行四邊形，具有尺寸大、雙曲面的特點(diǎn)。

2.大面積青銅裝飾板采用1.5毫米厚H62薄壁銅板，具有較好的延伸率、較高的強(qiáng)度和彈性模數(shù)，與最初的設(shè)計(jì)要求2毫米厚純銅板相比，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了工程成本，并能滿足幕墻的安裝強(qiáng)度。

3.青銅板背面設(shè)置縱向和水平加強(qiáng)肋，通過在板的背面種焊螺柱，將加強(qiáng)肋與青銅板有效地連接在一起，保證了薄壁青銅板的安裝強(qiáng)度。

4.青銅板完成面距結(jié)構(gòu)外皮只有100毫米，施工空間小，采用無龍骨安裝體系，中間固定點(diǎn)采用彈簧卡式結(jié)構(gòu)，單塊板材具有可更換能力。無龍骨體系安裝方便，安裝強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，與傳統(tǒng)幕墻工藝相比，節(jié)約工程材料及人力消耗成本，降低人工成本。加快了施工進(jìn)度，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

5.室外青銅板保溫、防水節(jié)點(diǎn)、乳釘防水節(jié)點(diǎn)以及青銅幕墻與玻璃、石材、屋面天窗等特殊部位的節(jié)點(diǎn)處理，滿足了設(shè)計(jì)要求。

6.施工工藝先進(jìn)、可操作性強(qiáng)、工序銜接緊密，工效高。

7.技術(shù)含量高，質(zhì)量容易保證，并能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。