大面積青銅裝飾板施工工法

大面積青銅裝飾板施工工法適用范圍

《大面積青銅裝飾板施工工法》適用于各種造型的室內(nèi)外幕墻采用大型金屬裝飾板工程的施工，以及中高層、水平截面曲面尺寸較大的、豎軸還可發(fā)生一定角度傾斜的曲面簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)、造型復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)的裝飾飾面工程的施工，此類結(jié)構(gòu)常見于文化娛樂設(shè)施、展覽館、博物館、體育館及商城等。

大面積青銅裝飾板施工工法工藝原理

《大面積青銅裝飾板施工工法》以嚴(yán)格的工程測(cè)量為依據(jù)，采用全形面放線定位，對(duì)每一塊板的三維尺寸進(jìn)行測(cè)量，使得每一塊安裝板均有立面可視操作面，利用計(jì)算機(jī)建立立體模型，以確保青銅裝飾板的加工精度。

在混凝土結(jié)構(gòu)墻體上均勻布設(shè)鋼支座和彈簧卡子，通過調(diào)整T形支座，控制外表面到銅板面的距離；選擇彈簧卡的槽形調(diào)整支座，并加墊片以調(diào)整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離。裝飾板背面設(shè)置加強(qiáng)肋及連接鋼管，通過連接鋼管和彈簧卡子將裝飾板與主體結(jié)構(gòu)緊密牢固的連接在一起。安裝過程中，在幕墻外完成面拉垂直線，以控制裝飾板距結(jié)構(gòu)尺寸和水平度，并設(shè)置水平標(biāo)高控制線，以控制裝飾板的標(biāo)高，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制，保證幕墻安裝的整體平整度。

大面積青銅裝飾板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工藝流程如下：

一、青銅裝飾板制作工藝流程

銅板下料→折邊→斷面卷弧→種焊螺柱→單板組裝→化學(xué)蝕刻→化學(xué)著色→噴涂保護(hù)層→成品檢驗(yàn)→包裝運(yùn)輸→進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

二、乳釘制作工藝流程

乳釘主體制作→螺桿制作→焊接組合→表而裝飾和保護(hù)→成品檢驗(yàn)→包裝運(yùn)輸→進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

三、青銅幕墻安裝工藝流程（圖1）

• 操作要點(diǎn)

《大面積青銅裝飾板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、測(cè)量放線

1.原始依據(jù)校核

1）軸線校核；從地下一層、首層西門、女兒墻處對(duì)T4、T11、16軸角度進(jìn)行角度、直線、垂直和設(shè)計(jì)傾角的校核。

2）標(biāo)高校核∶依據(jù)筒體西門首層西門立面的標(biāo)高點(diǎn)＋0.500米，校核地下一層、地上各層及女兒墻標(biāo)注的標(biāo)高。

2.銅板分格的控制標(biāo)高測(cè)定

從每一層?xùn)|西兩側(cè)窗口立面外墻角四個(gè)點(diǎn)及16軸兩頂點(diǎn)對(duì)銅板分格的控制標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定。

筒體上標(biāo)高點(diǎn)與外圍結(jié)構(gòu)同一標(biāo)高點(diǎn)校差，看筒體的標(biāo)高是否下沉，如果有下沉，記下數(shù)據(jù)以備考慮簡(jiǎn)體標(biāo)高調(diào)整，使銅幕墻22、25、28、31、34米處的水平縫與點(diǎn)式玻璃幕墻相應(yīng)的水平縫在同一水平線上。

由首層依層次抄測(cè)到女兒墻上口，高程傳遞往返進(jìn)行，豎向依次閉合。依據(jù)每層窗口處的標(biāo)高點(diǎn)，用水平儀從起點(diǎn)順時(shí)針沿外墻向16軸頂點(diǎn)引測(cè)同一標(biāo)高，用同樣的方法從對(duì)面的窗口起點(diǎn)逆時(shí)針沿外墻向16軸頂點(diǎn)引測(cè)同一標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)閉合。為了提高精度，應(yīng)用測(cè)量的逆順序返測(cè)量每一標(biāo)高點(diǎn)，完全閉合方可使用。

3.銅板的水平線抄測(cè)

銅板水平應(yīng)根據(jù)板塊的高度在每層標(biāo)高控制范圍內(nèi)分格。分格方法應(yīng)先抄測(cè)6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水平儀在相鄰的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)內(nèi)抄測(cè)并閉合。

4.板的水平控制點(diǎn)（出墻距離點(diǎn)）測(cè)定

在地下一層、首層和屋面女兒墻平面處進(jìn)行銅板的主水平控制點(diǎn)（出墻距離點(diǎn)）的測(cè)定，二次水平控制點(diǎn)，以每一層3米均有實(shí)際測(cè)量矢量數(shù)據(jù)，以備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)時(shí)使用。以地下一層的測(cè)定數(shù)據(jù)，建立以橢圓為中心的建筑物矩形控制網(wǎng)點(diǎn)。

5.板的點(diǎn)位測(cè)定（圖2）

采用極坐標(biāo)法，測(cè)定出每塊銅板的定位坐標(biāo)X、Y、β和極距D，并進(jìn)行電腦排版計(jì)算，建立點(diǎn)的坐標(biāo)表。

6.中間銅板的豎向點(diǎn)位測(cè)放

分別依據(jù)在地下一層和屋面上的分格點(diǎn)，同一斜向板鋼絲貫通每一根鋼絲線用角鋼支座支撐固定，每個(gè)角鋼用兩個(gè)M10的膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)固定，角鋼定位后與膨脹螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊，每根鋼絲線的下端在地面處要用緊絲扣拉緊。

二、加工制作

結(jié)構(gòu)體外飾面為青銅幕墻，為達(dá)到"古青銅色"裝飾的效果，選用1.5毫米厚的H62黃銅板材，采用化學(xué)蝕刻成型及著色工藝進(jìn)行加工制作。統(tǒng)一了加工制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括角度、曲率、長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線、紋飾、顏色、板體機(jī)構(gòu)，出廠前，必須按照驗(yàn)收內(nèi)容進(jìn)行校對(duì)核實(shí)。

1.青銅裝飾板加工

1）銅板下料

用展平機(jī)將銅板卷展平，由剪板機(jī)按深化設(shè)計(jì)后的各單板尺寸、規(guī)格進(jìn)行裁剪下料。

2）種焊螺柱

采用電容螺柱焊機(jī)，配作導(dǎo)軌滑動(dòng)式工作臺(tái)面移動(dòng)裝飾銅板，靠模定位、定尺、定點(diǎn)在銅板背面種焊螺柱。

3）化學(xué)蝕刻

采用印刷工藝在潔凈的銅板表面印上銅板所需紋飾，然后根據(jù)銅板的化學(xué)屬性，通過與化學(xué)液的反應(yīng)進(jìn)行化學(xué)蝕刻。

4）化學(xué)著色和保護(hù)涂層工藝

將裝飾銅板的成型板材進(jìn)行拋光，然后置入氧化池進(jìn)行氧化著色，再經(jīng)清洗中和、烘干，最后進(jìn)行兩度抗氧化涂層。

抗氧化涂層材料選用"氟碳漆"，采取兩度噴涂并兩度烘烤工藝。

5）成品檢驗(yàn)

按深化設(shè)計(jì)后的圖紙及計(jì)算書的計(jì)算結(jié)果，分別制作樣板，由圓弧樣板校測(cè)、控制大小圓弧準(zhǔn)確成型。

2.乳釘加工

1）乳釘主體制作

制備球面成型、整形及切邊之鋼模及切邊之鋼模，選用H62厚1.5毫米銅板，分別通過鋼模機(jī)壓花紡及球面成型，整形后，再經(jīng)機(jī)切鋼模切去工件底部的成型工藝邊料。

2）螺桿制作

采用H62銅棒，經(jīng)機(jī)床絞絲，切準(zhǔn)長(zhǎng)度即成。

3）焊接組合

采用定位工夾具，將螺桿準(zhǔn)確置定于乳釘中部，然后以銅釬焊工藝焊固即可。

4）表面裝飾和保護(hù)

按裝飾銅板的著色和保護(hù)涂層的工藝方法，對(duì)乳釘表面裝飾和保護(hù)。

三、銅板運(yùn)輸

由于單塊板材為1000毫米×3000毫米，尺寸較大，且為1.5毫米厚的薄壁銅板，在運(yùn)輸過程中采用專用的運(yùn)輸木箱，一次運(yùn)輸兩塊，背對(duì)背中間夾放30毫米厚聚苯板，木箱板面與銅板也要夾30毫米厚聚苯板。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)銅板的安裝位置和安裝順序。對(duì)銅板進(jìn)行了統(tǒng)一編號(hào)，出廠前按加工單統(tǒng)一編號(hào)。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，分批進(jìn)行銅板的運(yùn)輸，以滿足施工進(jìn)度的要求。

四、銅板驗(yàn)收

制定了統(tǒng)一加工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括角度、曲率、長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線、紋飾、顏色、板體機(jī)構(gòu)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸對(duì)結(jié)構(gòu)、實(shí)際尺寸進(jìn)行校對(duì)核實(shí)，銅板進(jìn)場(chǎng)后，由業(yè)主、總包、安裝分包、加工制作單位組成驗(yàn)收小組，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行銅板驗(yàn)收，合格銅板按施工要求搬運(yùn)進(jìn)作業(yè)層。

五、安裝工程

青銅幕墻為無龍骨紋飾銅板幕墻，具有尺寸大、雙曲面及節(jié)點(diǎn)特殊的設(shè)計(jì)要求，是中國(guó)國(guó)內(nèi)最大面積的曲線銅板幕墻，其技術(shù)含量高。

1.埋件清理及增補(bǔ)

依據(jù)結(jié)構(gòu)墻面支座控制線對(duì)原結(jié)構(gòu)預(yù)埋板表面混凝土進(jìn)行剔鑿、清理，對(duì)偏離控制線的埋板進(jìn)行一端搭接補(bǔ)焊，另一端植化學(xué)螺栓進(jìn)行處理，需要增加的埋件全部采用植化學(xué)螺栓將埋板緊密與結(jié)構(gòu)相連，支座應(yīng)確保焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)范要求。埋件清理及補(bǔ)植錨固板、支座和面板安裝，均由上到下，分層安裝，層間由南、北向中間進(jìn)行安裝。

2.支座定位、安裝

依據(jù)結(jié)構(gòu)墻面彈出的直線和設(shè)置的銅板控制鋼絲線，按支座安裝節(jié)點(diǎn)圖要求，先把T形支座的角碼與錨固鋼板點(diǎn)焊，復(fù)核位置合格準(zhǔn)確無誤后再滿焊。焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求，焊縫清除焊渣后，涂刷防銹無機(jī)富鋅底漆兩遍。T形支座的角碼滿焊后，調(diào)整T形支座外表面到銅板面的距離，保證在24.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內(nèi)。

3.彈簧卡子的定位、安裝

根據(jù)結(jié)構(gòu)的出墻距離，選擇彈簧卡的槽形調(diào)整支座，并加墊片以調(diào)整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離為40.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內(nèi)。

4.銅板安裝

安裝前核對(duì)支座的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號(hào)是否與現(xiàn)場(chǎng)施工相符，按照排版圖上的銅板編號(hào)，嚴(yán)格要求銅板對(duì)號(hào)進(jìn)行安裝。銅板外完成面拉垂直線，以控制銅板距結(jié)構(gòu)尺寸和水平度，保證銅板裝飾質(zhì)量。銅板安裝成一字形。分格縫設(shè)置為5毫米。水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致。銅板安裝由上向下層層進(jìn)行安裝，每圈銅板均設(shè)置一道標(biāo)高控制線進(jìn)行測(cè)控，保證銅板墻面標(biāo)高正確，銅板安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證安裝質(zhì)量及銅板的花色、紋理一致。

5.青銅幕墻保溫層及防水層的施工

室外部分的青銅幕墻采用50毫米厚擠塑泡沫保溫板進(jìn)行保溫處理。安裝室外標(biāo)準(zhǔn)銅板前，先將擠塑泡沫保溫板安裝于銅板背面，保溫材料要求安裝密實(shí)，與銅板粘接牢固。

用于室外幕墻的銅板之間設(shè)置特殊防水鋁型材，內(nèi)部填塞二道防水膠條，形成構(gòu)造防水，型材間涂膠密封防腐。每相鄰兩塊銅板之間填塞以上泡沫條。并用硅酮耐候密封膠封堵，進(jìn)一步增強(qiáng)了防水效果。

6.乳釘安裝

每四塊青銅裝飾板集合點(diǎn)設(shè)置一枚銅制乳釘，既作為裝飾銅板的固定點(diǎn)，又作為整體幕墻的裝飾點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)青銅板安裝確定后，用M6×40自攻自鉆釘將青銅板固定在T形支座上。集合點(diǎn)周圍四塊青銅板均安裝穩(wěn)固后，將銅板壓板扣在集合點(diǎn)上，壓板與銅板之間設(shè)置12毫米厚橡膠調(diào)節(jié)墊塊，并用M8×10全螺紋不銹鋼螺栓進(jìn)行擰固，螺栓與壓板之間設(shè)置ф50墊片，最終進(jìn)行乳釘?shù)陌惭b。室外施工時(shí)，待板縫間的防水密封膠填堵完畢后，方可進(jìn)行乳釘?shù)陌惭b。

六、特殊節(jié)點(diǎn)處理

1.青銅幕墻與玻璃幕墻連接節(jié)點(diǎn)

根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，玻璃穿過銅板，要求銅板圖案連續(xù)、結(jié)構(gòu)斷開。采用在混凝土結(jié)構(gòu)上增設(shè)玻璃幕墻的節(jié)點(diǎn)板，用于固定玻璃槽，玻璃兩側(cè)的銅板在實(shí)測(cè)實(shí)量后進(jìn)行加工制作，銅板與玻璃槽、玻璃與玻璃槽之間采用密封膠泡沫棒進(jìn)行封堵。

2.青銅幕墻與石材幕墻連接節(jié)點(diǎn)

傾斜的青銅幕墻與垂直的石材墻面約有150毫米的空隙。從外立面看兩種材料墻面相交形成拋物線曲線。在室外銅幕與石幕相交的地方增加一條鋁制蓋板，分別與銅幕和石幕骨架固定，石板與銅幕接觸的端頭的縫隙用密封膠封堵。

3.青銅幕墻與屋面天窗連接節(jié)點(diǎn)

在斜筒體結(jié)構(gòu)穿過吊頂、屋面部位設(shè)置一圈采光天窗，在天窗上部與銅板交接處增加坡水板，披水板分別與結(jié)構(gòu)和天窗連接，在披水板與結(jié)構(gòu)墻面連接部位封堵硅酮密封膠。采光天窗下部銅板頂端與天窗鋼結(jié)構(gòu)之間填塞泡沫棒及封堵硅酮耐候膠，保持室內(nèi)的密閉性。

4.青銅幕墻與地面連接處節(jié)點(diǎn)

青銅幕墻最底端與地下一層石材地面相距20毫米凌空設(shè)置，背面設(shè)置一塊石材立板，銅板折邊端頭用雙面膠條與銅板、石材立板壓緊。

5.屋面女兒墻銅板安裝節(jié)點(diǎn)

屋面女兒墻端頭銅板與頂部第一道水平加強(qiáng)筋連接處設(shè)置密封膠，并用鋁角碼與3毫米厚噴涂顏色與青銅板顏色相同的鋁單板連接，連接處設(shè)置泡沫棒及硅酮耐候膠。

一、主要材料

《大面積青銅裝飾板施工工法》所用的主要材料見表1。

參考資料：

二、主要機(jī)械、設(shè)備

《大面積青銅裝飾板施工工法》所用的機(jī)械、設(shè)備明細(xì)見表2。

參考資料：

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.作為橢圓斜筒體結(jié)構(gòu)的外裝飾幕墻，銅板大面積為1000毫米×3000毫米的不斷連續(xù)變化的平行四邊形，具有尺寸大、雙曲面的特點(diǎn)。

2.大面積青銅裝飾板采用1.5毫米厚H62薄壁銅板，具有較好的延伸率、較高的強(qiáng)度和彈性模數(shù)，與最初的設(shè)計(jì)要求2毫米厚純銅板相比，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了工程成本，并能滿足幕墻的安裝強(qiáng)度。

3.青銅板背面設(shè)置縱向和水平加強(qiáng)肋，通過在板的背面種焊螺柱，將加強(qiáng)肋與青銅板有效地連接在一起，保證了薄壁青銅板的安裝強(qiáng)度。

4.青銅板完成面距結(jié)構(gòu)外皮只有100毫米，施工空間小，采用無龍骨安裝體系，中間固定點(diǎn)采用彈簧卡式結(jié)構(gòu)，單塊板材具有可更換能力。無龍骨體系安裝方便，安裝強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，與傳統(tǒng)幕墻工藝相比，節(jié)約工程材料及人力消耗成本，降低人工成本。加快了施工進(jìn)度，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

5.室外青銅板保溫、防水節(jié)點(diǎn)、乳釘防水節(jié)點(diǎn)以及青銅幕墻與玻璃、石材、屋面天窗等特殊部位的節(jié)點(diǎn)處理，滿足了設(shè)計(jì)要求。

6.施工工藝先進(jìn)、可操作性強(qiáng)、工序銜接緊密，工效高。

7.技術(shù)含量高，質(zhì)量容易保證，并能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著中國(guó)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，新建的建筑風(fēng)格日益多樣化，建筑設(shè)計(jì)沖破了2005年前的束縛，涌現(xiàn)了一批造型新穎獨(dú)特的建筑，反映了強(qiáng)烈的時(shí)代氣息。這其中就有許多以曲面造型為建筑表現(xiàn)手段的建筑，甚至有些還打破垂直造型的傳統(tǒng)手法，讓曲面再發(fā)生一定角度的傾斜，首都博物館新館工程中就有一個(gè)現(xiàn)澆混凝土橢圓截面斜筒體結(jié)構(gòu)，其外裝飾面層采用曲面青銅裝飾板，該項(xiàng)目的施工由北京建工集團(tuán)有限公司總承包部負(fù)責(zé)完成。大面積青銅裝飾板施工工法，介紹了采用無龍骨安裝進(jìn)行內(nèi)外幕墻施工的施工技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)通過有效的施工方法解決了在曲面筒體結(jié)構(gòu)上安裝大型青銅板材時(shí)，平整度和牢固度的控制問題。

截至2005年，由于曲面青銅幕墻是中國(guó)國(guó)內(nèi)首例如此大面積的仿青銅器紋理青銅板組合成的藝術(shù)性青銅裝飾幕墻，其技術(shù)在北京市乃至中國(guó)國(guó)內(nèi)均沒有十分成熟的工藝標(biāo)準(zhǔn)，更沒有專門針對(duì)曲面青銅幕墻的國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參考《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ 133—2001及《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50210—2001，結(jié)合工程實(shí)際制定《大面積青銅裝飾板施工工法》的相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）一般規(guī)定

1.幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄∶

1）幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件。

2）建筑設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻工程設(shè)計(jì)的確認(rèn)文件。

3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4）后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。

5）防雷裝置測(cè)試記錄。

6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7）幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

2.幕墻工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收∶

1）預(yù)埋件（或后置埋件）。

2）構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)。

3）構(gòu)件的防銹處理。

4）幕墻的防雷裝置。

3.檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分；

1）相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000平方米應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500平方米也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

2）同一單位工程的不連接的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。

4.檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定∶

每個(gè)檢驗(yàn)批每100平方米應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10平方米。

5.幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。

6.主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

7.幕墻工程特殊部位的節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)保證使用功能和飾面的效果。

（二）主控項(xiàng)目

1.青銅幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法∶檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2.青銅幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法∶觀察；尺量檢查。

3.青銅面板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案、顏色、光澤及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法∶觀察；進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

4.青銅幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法∶檢查現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

5.青銅板所用加強(qiáng)肋材料、數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法∶檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

6.青銅面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

檢驗(yàn)方法∶手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.青銅幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。

檢驗(yàn)方法∶檢查隱蔽驗(yàn)收記錄。

8.各種連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法∶檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

9.幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。

檢驗(yàn)方法∶檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

10.各種連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法∶觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

11.青銅幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法∶觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

12.青銅幕墻應(yīng)無滲漏。

檢驗(yàn)方法∶在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

（三）一般項(xiàng)目

1.青銅板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，沒有翹曲，無裂紋和缺損。

檢驗(yàn)方法∶觀察。

2.青銅板背面連接鋼管、保溫板、防水膠條安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法∶觀察。

3.青銅幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗(yàn)方法∶觀察。

4.每平方米青銅板的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.曲面青銅板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

通過質(zhì)量驗(yàn)收，青銅裝飾板工程一般項(xiàng)目、主控項(xiàng)目符合企業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，并符合企業(yè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良的規(guī)定。

二、技術(shù)措施和管理方法

（一）減輕結(jié)構(gòu)自重，保證幕墻強(qiáng)度和平整度

考慮整體安裝后的強(qiáng)度、平整度和使用壽命，以及在滿足加工技術(shù)和工藝情況下，青銅裝飾板選用了1.5毫米厚的H62黃銅板材，經(jīng)計(jì)算1.5毫米厚度的銅板能滿足幕墻的安裝強(qiáng)度。

（二）采用無龍骨安裝體系，防止幕墻結(jié)構(gòu)變形

銅板背面設(shè)置7道水平加強(qiáng)肋和2道傾斜縱向加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋為40毫米×30毫米、40毫米×20毫米、38毫米×20毫米厚2.5毫米的U形不銹鋼構(gòu)件，銅板與結(jié)構(gòu)連接采取在銅板的水平加強(qiáng)肋上安裝2根ф26不銹鋼鋼管，鋼管端頭采用槽形鋼角碼并用M8×20螺栓與加強(qiáng)肋進(jìn)行固定。無龍骨體系安裝方便，安裝強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

（三）成立驗(yàn)收小組，對(duì)色差、加工精度、銅板外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收

由安裝單位派駐廠代表，對(duì)青銅板進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收；青銅板進(jìn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)鋪開，由監(jiān)理、總包、施工分包及物資分包四方聯(lián)合對(duì)銅板進(jìn)行驗(yàn)收。

（四）在斜筒體頂部吊線進(jìn)行測(cè)量定位，以控制各安裝節(jié)點(diǎn)的精度

銅板安裝由上向下層層進(jìn)行安裝，在銅板外完成面拉垂直線，控制銅板距結(jié)構(gòu)尺寸和水平度，保證銅板裝飾質(zhì)量。銅板安裝成一字型，分格縫設(shè)置為5毫米，水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致。每圈銅板均設(shè)置一道標(biāo)高控制線進(jìn)行測(cè)控，保證銅板墻面標(biāo)高尺寸。

《大面積青銅裝飾板施工工法》的效益分析如下：

青銅幕墻采用1000毫米×3000毫米的1.5毫米厚H62薄壁銅板，與最初的設(shè)計(jì)要求2毫米厚純銅板相比，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了工程成本。

采用電容螺柱焊機(jī)進(jìn)行青銅板螺柱的種焊，電容螺柱焊機(jī)采用微處理器控制，焊接電流和焊接時(shí)間可連續(xù)調(diào)節(jié)設(shè)定，自動(dòng)精確控制；瞬時(shí)功率大、電流容量要求低；焊接強(qiáng)度高、連續(xù)可靠。

經(jīng)化學(xué)著色及噴涂氟碳漆后的銅板在與自然環(huán)境中接觸中，已呈現(xiàn)出良好的抗氧化性。大面積的青銅標(biāo)準(zhǔn)板采用無龍骨安裝，與傳統(tǒng)幕墻工藝所需安裝鋼龍骨相比，這種施工方法節(jié)約工程材料及電力消耗成本約25%，降低人工費(fèi)30%，同時(shí)也便于施工，加快了施工進(jìn)度，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

青銅幕墻穿玻璃、石材、屋面天窗的做法特殊，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)要求，經(jīng)投入使用，滿足了功能要求。

銅板在室外部分采用50毫米厚擠塑泡沫保溫板進(jìn)行保溫處理，銅板安裝前，將保溫板固定在銅板背面，形成外墻外保溫，提高墻體保溫性能，節(jié)約能源。

大面積青銅幕墻工程在中國(guó)國(guó)內(nèi)施工尚屬首次，其無龍骨安裝、薄壁雙曲面青銅板和安裝無現(xiàn)成規(guī)范可遵循，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，該工法為類似工程提供了參考依據(jù)，具有良好的推廣價(jià)值。

采用《大面積青銅裝飾板施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1.嚴(yán)格遵守有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生法規(guī)要求，加強(qiáng)施工安全管理和安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2.做好安全教育，提高工作人員安全生產(chǎn)思想意識(shí)和防護(hù)能力，杜絕違章指揮和違章操作，確保施工及人身安全。

3.落實(shí)勞動(dòng)保護(hù)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帶、安全帽及穿防護(hù)靴等勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.建立日常的安全檢查制度，每周組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、電氣設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員操作安全性等進(jìn)行檢查。

5.嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，凡參加幕墻加工制作和安裝施工的人員必須通過安全施工考核并持證上崗，在施工中強(qiáng)化安全監(jiān)督，嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作，避免違章作業(yè)，以防止發(fā)生人員傷亡事故。對(duì)于特殊工種，尤其是從事電氣、焊接等特種作業(yè)人員，必須嚴(yán)格檢查其上崗證件，以確保施工安全。

6.設(shè)專職消防員，定期進(jìn)行防火檢查，保證消防通道暢通，做好現(xiàn)場(chǎng)的防火工作。高空焊接作業(yè)時(shí)，地面設(shè)專人檢查并采取有效預(yù)防措施，將地面易燃物品清理干凈、易爆物品轉(zhuǎn)移到安全地帶，以防止焊渣引發(fā)著火。

7.建筑外檐按要求支設(shè)好水平安全網(wǎng)，外架子不得集中堆料，用完的工具及時(shí)裝入工具袋中以防墜落，嚴(yán)禁在高處向下拋物。

8.吊裝要求有明確安全交底，嚴(yán)禁超載吊裝作業(yè)，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，禁止吊裝材料。

《大面積青銅裝飾板施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

首都博物館新館位于復(fù)興門外大街16號(hào)，建筑面積63800平方米，其中專題展廳為現(xiàn)澆混凝土橢圓截面斜筒體結(jié)構(gòu)，橢圓斜筒水平截面為長(zhǎng)軸長(zhǎng)36米、短軸長(zhǎng)27米的橢圓，橢圓斜筒按10:3向北傾斜。橢圓斜筒體大面積外飾面采用尺寸為1000毫米×3000毫米的1.5毫米厚平行四邊形薄壁曲面云雷紋裝飾圖案的黃銅板材，銅板總數(shù)量約1800塊；面積4750平方米，青銅幕墻總高度為48.2米。大面積標(biāo)準(zhǔn)青銅幕墻工程于2004年3月開始施工，至2004年9月全部完成。該項(xiàng)綜合施工技術(shù)的研究成果顯著，施工工藝合理可行，操作性強(qiáng)，有效地保證了施工質(zhì)量，適合在各種結(jié)構(gòu)造型的室內(nèi)外幕墻工程中推廣應(yīng)用。

《大面積青銅裝飾板施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.貫徹執(zhí)行北京市政府頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定，嚴(yán)格按環(huán)境管理體系GB/T 24001的要求，工程施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各主要負(fù)責(zé)人為成員的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織。

2.健全各項(xiàng)規(guī)章制度，文明施工管理按專業(yè)崗位分別建立崗位責(zé)任制度，，把文明施工列入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，工地每周組織一次大檢查。

3.遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)保的法律規(guī)定，采取各種有力措施控制施工中廢棄物、噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。

4.有毒害物品的包裝容器集中貯存，由廠家回收。

5.垃圾實(shí)行分類管理，不可回收垃圾由具有渣土消納資質(zhì)的單位運(yùn)至指定地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)垃圾定時(shí)拉出現(xiàn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)整齊，場(chǎng)地清潔。

2008年01月31日，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2005-2006年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2008]22號(hào)，《大面積青銅裝飾板施工工法》被評(píng)定為2005-2006年度國(guó)家一級(jí)工法。 2100433B

大面積水隱舞臺(tái)施工工法適用范圍

《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》適用于體育場(chǎng)館、大型廣場(chǎng)、會(huì)展中心、大型表演舞臺(tái)等采用水上舞臺(tái)作為表演載體的工程施工。

大面積水隱舞臺(tái)施工工法工藝原理

《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》的工藝原理敘述如下：

該工法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)水隱舞臺(tái)工程實(shí)際情況，基于鋼格柵產(chǎn)品單元尺寸采用計(jì)算機(jī)對(duì)舞臺(tái)整體平面進(jìn)行鋼格柵鋪裝布置排位，從而確定鋼格柵的安裝位置及作為舞臺(tái)鋪裝測(cè)量放線基礎(chǔ)。對(duì)鋼格柵板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采用加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼格柵結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以解決舞臺(tái)鋼格柵承載力要求與舞臺(tái)排水透水率要求的矛盾，并很好地解決了水下LED彩珠快速更換檢修的難題。舞臺(tái)鋼格柵臺(tái)面的安裝采用了“生、死”單元的組合，結(jié)合水下LED彩珠的安裝位置與安裝工藝，通過設(shè)置固定鋼格柵與活動(dòng)鋼格柵的間隔組合，實(shí)現(xiàn)鋼格柵與LED彩珠的快速安裝，舞臺(tái)整體質(zhì)量控制良好。根據(jù)表演要求對(duì)大型放水裝置進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，放水裝置采用工廠內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝。通過制定合理的施工工藝與措施，確保舞臺(tái)鋼格柵單元接縫、泄水裝置鋼格柵活動(dòng)安裝、臺(tái)面與周圍地面封邊處理等細(xì)部施工質(zhì)量，很好地控制了舞臺(tái)整體平整度，安裝工藝簡(jiǎn)單，施工效率高，環(huán)保無污染，確保施工安全和工程質(zhì)量。

大面積水隱舞臺(tái)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》的工藝流程（見圖1）。

• 操作要點(diǎn)

《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，研究總體的施工工藝方案；結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境與實(shí)際、工程量、施工部位和工期要求研究可靠的施工方案，明確工程質(zhì)量、安全控制的關(guān)鍵點(diǎn)。

2、依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量要求，合理科學(xué)地做好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備及其他的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，特別是鋼格柵、水下LED彩珠的生產(chǎn)廠家確定與供貨及材料報(bào)驗(yàn)工作。

3、舞臺(tái)主體結(jié)構(gòu)施工完成，完成基層平整工作；對(duì)建設(shè)單位提供的基線水準(zhǔn)點(diǎn)、施工導(dǎo)線點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)和復(fù)測(cè)，其精度確保滿足施工測(cè)量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。全線的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)在施工過程中須經(jīng)常復(fù)核檢查并加以保護(hù)。

二、舞臺(tái)鋼格柵板平面排位布置

1、根據(jù)舞臺(tái)鋼格柵初步設(shè)計(jì)圖紙，綜合考慮舞臺(tái)平面布置和表演功能要求，對(duì)水隱舞臺(tái)平面進(jìn)行施工區(qū)域劃分，確定舞臺(tái)鋼格柵大面積安裝區(qū)域與細(xì)部處理區(qū)域，明確舞臺(tái)區(qū)排水裝置位置、蓄水池、舞臺(tái)面與地面周邊區(qū)域等細(xì)部安裝區(qū)域，為舞臺(tái)鋼格板的排位布置和后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備。

2、基于鋼格柵單元基本尺寸，采用計(jì)算機(jī)軟件 AUTOCAD對(duì)舞臺(tái)鋼格柵安裝區(qū)域進(jìn)行大面和局部排位布置，以此作為舞臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量放線基準(zhǔn)和確定鋼格柵所需工廠加工制作數(shù)量。舞臺(tái)鋼格柵排位布置要綜合考慮舞臺(tái)平面布置、舞臺(tái)面與周圍臺(tái)面接縫關(guān)系，以鋼格柵單元化加工制作、方便施工為原則，從總體布局上控制后續(xù)施工對(duì)鋼格柵的浪費(fèi)。海心沙體育場(chǎng)館水隱舞臺(tái)鋼格柵基本尺寸0.5×1.0平方米，充分結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)舞臺(tái)平面布置的特點(diǎn)，對(duì)舞臺(tái)鋼格柵進(jìn)行了總體平面排位布置（見圖2），明晰了舞臺(tái)整體鋼格柵單元化快速施工與細(xì)部接縫處理的施工布局，是取得較好的經(jīng)濟(jì)效益前提。

三、鋼格柵板深化設(shè)計(jì)與工廠制作

海心沙體育場(chǎng)館大面積水隱舞臺(tái)根據(jù)表演要求，舞臺(tái)鋼格柵使用荷載達(dá)到30kN/平方米，承載力要求高；而為了實(shí)現(xiàn)舞臺(tái)變化要求，舞臺(tái)鋼格柵板設(shè)計(jì)了透水率大于20%的透水孔，在表演中間將舞臺(tái)中心的水按計(jì)劃在一定時(shí)間內(nèi)排除干凈，實(shí)現(xiàn)水上舞臺(tái)效果?；谏鲜鲆螅仨毥鉀Q由于鋼格柵板開透水孔削弱了舞臺(tái)鋼格柵板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的安全性要求，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)鋼格柵板下水下LED彩珠以后的維護(hù)與檢修工作，必須對(duì)鋼格柵板深化設(shè)計(jì)。

1、鋼格柵單元加勁肋設(shè)計(jì)

為了解決舞臺(tái)鋼格柵承載力要求與鋼格柵板透水率要求的矛盾，對(duì)海心沙體育場(chǎng)館對(duì)鋼格柵板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采用縱橫向加強(qiáng)肋對(duì)鋼格柵單元進(jìn)行結(jié)構(gòu)剛度的加強(qiáng)。其中橫向加強(qiáng)肋采用5毫米厚熱軋鋼帶、縱向加強(qiáng)筋采用10鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)肋間距50毫米（見圖3），通過對(duì)鋼格柵加強(qiáng)肋深化設(shè)計(jì)，彌補(bǔ)了鋼格柵板開孔對(duì)結(jié)構(gòu)剛度的削弱缺陷，很好的滿足了舞臺(tái)安全性要求。

2、鋼格柵板透光孔設(shè)計(jì)

結(jié)合舞臺(tái)水下LED彩珠的安裝工藝，鋼格柵透光孔加工制作圖形（見圖4），以實(shí)現(xiàn)LED彩珠的檢修與快速更換。LED彩珠初裝完成后，以后需進(jìn)行壞掉LED彩珠更換時(shí)，只需將LED彩珠從透光孔取出進(jìn)行整體更換即可，而無需掀起整塊鋼格柵板。

三、預(yù)埋件安裝和找平層施工

1、根據(jù)舞臺(tái)鋼格柵排位布置圖，校核舞臺(tái)結(jié)構(gòu)軸線并以此為基線彈出預(yù)埋件安裝定位線。為了便于舞臺(tái)鋼格柵施工，施工員在墊層板面把所有軸線控制線和單元鋼格柵位置邊線彈出墨線并標(biāo)明，進(jìn)行鋼龍骨施工時(shí)再次進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，保證舞臺(tái)工程的整體性。

2、根據(jù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)大樣圖（見圖5），在施工現(xiàn)場(chǎng)加工廠按規(guī)格加工制作好所需預(yù)埋件，預(yù)埋件由頂面鋼板和4根鋼筋通過焊接而成，預(yù)埋件加工制作過程要嚴(yán)格控制預(yù)埋件腳長(zhǎng)度，保證預(yù)埋件腳嵌固深度滿足設(shè)計(jì)要求，并按照預(yù)埋件定位線埋設(shè)好，位置要準(zhǔn)確并控制好預(yù)埋件的頂面標(biāo)高。

3、預(yù)埋件安裝好后進(jìn)行水泥砂漿找平層施工（見圖6），施工中控制好找平層標(biāo)高，預(yù)埋件頂面與找平層頂面齊平。

四、大型放水裝置安裝

1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的大型機(jī)械放水裝置構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，驅(qū)動(dòng)油缸和擺臂相關(guān)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，油缸行程滿足要求，行程385毫米。

2、根據(jù)中心舞臺(tái)放水裝置的相對(duì)位置，利用測(cè)量?jī)x器在基坑內(nèi)（泄水口處）確定中心舞臺(tái)放水裝置要安裝的位置和中心（見圖7），并對(duì)泄水口處預(yù)埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核確定預(yù)埋件位置在允許誤差范圍內(nèi)。

3、根據(jù)大型放水裝置電氣控制設(shè)計(jì)圖安裝其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和同步機(jī)構(gòu)。

4、基于機(jī)械放水裝置深化設(shè)計(jì)安裝圖，在地面上進(jìn)行機(jī)械放水裝置的組裝，按照每套放水裝置規(guī)格把鋼板、擺臂、驅(qū)動(dòng)油缸組裝成一個(gè)完整的放水裝置本體，其中油缸安裝在推方向位置的第三個(gè)擺臂點(diǎn)，整個(gè)排水機(jī)構(gòu)蓋板以拉升為主，組裝后的放水裝置本體各擺臂要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5、對(duì)放水裝置擺臂和油缸基座安裝位置進(jìn)行定位并安裝其基座，擺臂基座為長(zhǎng)為300毫米的4號(hào)角鐵，間隔2米一組；油缸基座由300毫米長(zhǎng)的6號(hào)角鐵和10號(hào)槽鋼組成；各基座與排水口處結(jié)構(gòu)預(yù)埋件相連接。

6、對(duì)泄水口周邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理，并用砂漿進(jìn)行找平，保證泄水口周邊平面平整、無毛刺。進(jìn)行泄水口周邊角鋼封邊和通長(zhǎng)橡膠條安裝，封邊采用6號(hào)角鐵，通長(zhǎng)橡膠條厚50毫米安裝好后的橡膠條要與泄水口接觸緊密，表面無毛刺，厚度均勻一致。

7、把地面上組裝好的升降機(jī)械放水裝置本體與其基座通過螺栓與基座進(jìn)行連接，確保形狀與周邊橡膠條吻合，緊密接觸，無漏水，并對(duì)連接的擺臂、驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)需靈活，確保安裝精度。

8、根據(jù)放水裝置智能控制電氣圖安裝電線，將驅(qū)動(dòng)設(shè)備與控制系統(tǒng)連接；根據(jù)放水裝置的升降高度，初步安裝行程開關(guān)，并與控制系統(tǒng)連接；調(diào)試運(yùn)行放水裝置的升降至升降動(dòng)作正常，運(yùn)行平穩(wěn)無異常噪聲，裝置與周邊緊密貼合，保證不漏水，運(yùn)行調(diào)試到合格狀態(tài)。

五、鋼龍骨安裝

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和舞臺(tái)鋼格柵排位布置圖以舞臺(tái)結(jié)構(gòu)軸線為基準(zhǔn)測(cè)量放出鋼主、次梁中心線，并以墨線在結(jié)構(gòu)找平層上示出，便于施工，鋼龍骨中心線過預(yù)埋件中心線。

2、按預(yù)埋件與鋼梁連接大樣（見圖8），主鋼梁與預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊固定，焊接固定后再用素混凝土覆蓋預(yù)埋件并起到輔助固定主鋼梁的作用，厚度以覆蓋住主鋼梁下翼緣為準(zhǔn)，長(zhǎng)邊比預(yù)埋件邊長(zhǎng)50毫米以上。

3、主鋼梁安裝完成后進(jìn)行次向鋼梁安裝，按照鋼格柵布置平面圖進(jìn)行，次鋼梁直接放置在主鋼梁上并進(jìn)行焊接固定，焊接間距500毫米。

4、泄水口處活動(dòng)鋼龍骨處理（見圖8），活動(dòng)鋼龍骨跨過泄水設(shè)置上方，泄水口兩側(cè)的鋼龍骨處設(shè)計(jì)一活動(dòng)套，活動(dòng)鋼龍骨支承在活動(dòng)套內(nèi)，方便以后泄水裝置的快速檢修。

六、鋼格柵安裝

1、舞臺(tái)鋼龍骨安裝完成后，復(fù)核鋼龍骨頂面標(biāo)高并進(jìn)行找平和調(diào)整，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼格柵進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收，杜絕不合格產(chǎn)品。

2、基于鋼格柵板排位布置圖和鋼格柵基本單元圖紙，進(jìn)行鋼格柵安裝施工；舞臺(tái)鋼格柵安裝按照生死單元相間排列組合進(jìn)行（見圖9），首先在單元鋼格柵位置安裝4個(gè)角部的次鋼龍骨上焊接長(zhǎng)為50毫米的長(zhǎng)40×4的角碼，此碼用于固定鋼格柵單元的限位；然后在次鋼梁上放置5毫米厚與次鋼梁同寬的橡膠墊，鋼格柵固定單元置于此橡膠墊上，并調(diào)整鋼格柵表面平整度，符合要求后，進(jìn)行焊接固定為死單元；最后安裝活動(dòng)鋼格柵，此活動(dòng)鋼格柵內(nèi)肋與角碼緊扣，限制活動(dòng)鋼格柵的平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，但垂直方向可掀起，為活動(dòng)單元（生單元）。

3、舞臺(tái)面與周圍地面相接處異形鋼格柵細(xì)部處理，根據(jù)舞臺(tái)鋼格柵排位布置圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)舞臺(tái)鋼格柵大面安裝的實(shí)際情況，按照接縫處尺寸進(jìn)行異形鋼格柵的現(xiàn)場(chǎng)切割加工，異形鋼格柵安裝要保證收口接縫處嚴(yán)密，接縫寬度不能大于5毫米。

4.舞臺(tái)鋼格柵區(qū)域整體安裝完成后，進(jìn)行鋼格柵臺(tái)面的調(diào)整固定，全部臺(tái)面均不得有大于毫米階臺(tái)高度差，舞臺(tái)面接縫寬度不大于5毫米。

七、鋼格柵封邊

1、鋼格柵封邊梁與次鋼梁進(jìn)行連接固定（見圖10），舞臺(tái)面與周圍地面采用斜坡搭接，坡度1:20，不可存在臺(tái)階，可適當(dāng)與舞臺(tái)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)配合處理。

2、根據(jù)舞臺(tái)整體安裝的實(shí)際情況，封邊梁局部可采用角鋼進(jìn)行封邊，但需保證搭接位置不得有大于5毫米的縫隙。

八、鋼格柵板表面油漆噴涂

舞臺(tái)鋼格柵安裝完成后，進(jìn)行舞臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)表面防腐處理，安裝完成后的舞臺(tái)面平整度、垂直度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范，表面平整，板縫處理符合工藝要求，板面干凈，無金屬物處露，在鋼格柵板表面噴涂塑膠層以滿足防滑要求，噴涂塑膠層要均勻、平整。

九、勞動(dòng)組織

勞動(dòng)力人員配置（見表1）。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、大面積水隱舞臺(tái)施工工藝是對(duì)傳統(tǒng)舞臺(tái)安裝工藝的創(chuàng)新，形成了一種安裝質(zhì)量好、承載力高、智能化程度高、施工工效高、經(jīng)濟(jì)效益好的水隱舞臺(tái)安裝技術(shù)。

2、對(duì)舞臺(tái)承載系統(tǒng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，大面積水隱舞臺(tái)承載系統(tǒng)由預(yù)埋鋼板、主龍骨、次龍骨、帶透水孔鋼格柵組成，舞臺(tái)承載力高；通過帶透水孔鋼格柵板實(shí)現(xiàn)舞臺(tái)表演排水要求，具備了結(jié)構(gòu)安生性高與水上舞臺(tái)表演要求的雙重效果。

3、大面積水隱舞臺(tái)采用8套大型機(jī)械放水裝置，舞臺(tái)面積達(dá)5600平方米，蓄水位高達(dá)100毫米的積水于1分鐘內(nèi)排除干凈，實(shí)現(xiàn)舞臺(tái)場(chǎng)景的快速轉(zhuǎn)換，放水裝置采用智能液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，全部液壓液為環(huán)保不燃液壓液，環(huán)保、無污染。

4、對(duì)舞臺(tái)鋼格柵進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采用縱、橫向加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼格柵由于開透水孔所削弱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證舞臺(tái)結(jié)構(gòu)的安全；同時(shí)，通過深化設(shè)計(jì)鋼格柵板中心LED彩珠透光孔，實(shí)現(xiàn)了其快速安裝與檢修，工效高。

5、舞臺(tái)鋼格柵采用工廠單元化制作生產(chǎn)，結(jié)合舞臺(tái)水下LED彩珠的安裝位置與安裝工藝，舞臺(tái)鋼格柵采用了“生、死”單元化間隔安裝。通過固定鋼格柵單元與活動(dòng)鋼格柵單元組合，實(shí)現(xiàn)了舞臺(tái)鋼格柵的快速安裝、拼縫嚴(yán)密，舞臺(tái)整體質(zhì)量效果好；更進(jìn)一步，便于以后舞臺(tái)水下LED彩珠的檢修工作，經(jīng)濟(jì)效益高。

6、通過制定合理的施工工藝與措施，確保了舞臺(tái)鋼格柵單元接縫、泄水裝置鋼格柵活動(dòng)安裝、臺(tái)面與周圍地面封邊處理等細(xì)部施工質(zhì)量。很好地控制了舞臺(tái)整體平整度，安裝工藝簡(jiǎn)單，施工效率高，確保施工安全和工程質(zhì)量。