電木(熱固性塑料)注塑成型

注射電木粉的應用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率;減輕注射機的工作負荷;減少對螺桿料筒的磨損;縮短成型周期;改善制件外觀會有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長至8-12個月，并改善對模具的損傷。

一、概念:材料必須在適當?shù)臏囟葪l件下經(jīng)螺桿在料筒內(nèi)充分熔融塑化，使它呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動性，使之具備最佳的注射成型工藝。注射型電木粉具有良好的料筒熱穩(wěn)定性，120℃條件下料筒內(nèi)可保持10分鐘以上，在85-100℃時呈現(xiàn)最佳熔融流動狀態(tài)，料筒保持時間可達20分鐘。

二、 建議料筒溫度的設置條件:

1. 兩段控溫的料筒:前90-95℃， 后75-85℃;

2. 三段控溫的料筒:前90-100℃，中80-90℃，后70-80℃;

3. 根據(jù)配合工藝需要的材料流動性可以用適當提高或降低前料筒溫度的辦法來調(diào)節(jié)。

三、背壓的關系:注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來完成和完善材料的預塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩(wěn)定。

背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時噴嘴有適當?shù)牧狭鞒?，和注射過程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機器大約在3-5㎏/㎝2

四、壓力和注射(射料)速度:由于材料充分熔融流動性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機床的負荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦會產(chǎn)生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機，高壓高速對螺桿模具等的損傷更為嚴重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10-25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。

五、模具溫度和保型時間:注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60-80秒。

上述條件需根據(jù)機床、模具、流道澆口和制件形狀、厚度等條件來調(diào)整。注射電木粉的批次間及大批量的連續(xù)穩(wěn)定性更可方便用戶的使用。

一旦物料充滿模具，即對其保壓。此時產(chǎn)生化學交聯(lián)，使聚合物變硬。硬的(即固化的)制品趁熱即可自模具中頂出，它不能再成型或再熔融。

注塑成型設備有帶一用以閉合模具的液壓驅(qū)動合模裝置和一能輸送物料的注射裝置。多數(shù)熱固性塑料都是在顆粒態(tài)或片狀下使用的，可由重力料斗送入螺桿注射裝置。當加工聚酯整體模塑料(BMC)時，它有如"面包團"，采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。

采用這種工藝方法的加工聚合物是(依其用量大小排列);酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)。

多數(shù)熱固性塑料都含有大量的填充劑(達 70%重量份)，以降低成本或提高其低收縮性能，增加強度或特殊性能。常用填充劑包括玻璃纖維、礦物纖維、陶土、木纖維和炭黑。這些填充物可能十分有磨損性，并產(chǎn)生高粘度，它們必須為加工設備所克服。

工藝過程

熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，這是因為發(fā)生了化學交聯(lián)反應。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在最低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是最低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害最低。

注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過的機筒，機筒則以水或油循環(huán)于機筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設計，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動都是相當好的。

使物料進入模具的操作是中止螺桿轉(zhuǎn)動和用液壓把螺桿高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動要求在0.5秒的時間里填滿模腔，壓力需達到193MPa。一旦填滿膜腔時物料的高速流動產(chǎn)生更大的摩察熱以加速化學反應。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5-68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5-10秒，隨后卸壓，然后開始下一個周期塑化階段。

這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成最終固化。熱固性制品的整個生產(chǎn)周期為10-120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。

為改進制品的質(zhì)量和重現(xiàn)性采用了許多不同的和專門的技術。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時產(chǎn)生氣體，在模具被部分充滿后往往有一個放氣操作。在這一步驟中，模具微微開啟，以便讓氣體逸出，然后迅即關閉，把余下物料再注人。