動平衡試驗(yàn)機(jī)

可進(jìn)行單面和雙面不平衡校正，并提供單、雙通道的振動分析，動平衡快速采集，矢量分解合成計算、ISO許用不平衡查詢、手動輸入模擬動平衡等實(shí)用功能。

● 微軟WindowsCE操作系統(tǒng)，穩(wěn)定高效；● 400MHZ主頻的高性能嵌入式微處理器，具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力；

● 高密度的FPGA芯片，提供精確的數(shù)據(jù)采集控制；

● 低噪聲電路板制作工藝和高達(dá)1024倍的硬件增益，使振動信號的分辨率可達(dá)0.001um，平衡精度優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)；

● 高達(dá)1G的數(shù)據(jù)存儲容量，可儲存10000組現(xiàn)場平衡過程記錄；

● 采用低功耗硬件設(shè)計、智能電量管理和大容量鋰電池組，使KMBALancer在一次充電后，可連續(xù)工作7小時以上。

基本參數(shù)

液晶顯示 TFT彩色液晶顯示屏，320*240，65536色，帶背光

按鍵 23個，自動感應(yīng)背光

存儲容量 標(biāo)準(zhǔn)配置1GB

通訊方式 USB2.0 Full Speed

電池 內(nèi)置可充電鋰電池，充電時間2-3h,充滿后工作時間>7h

使用條件

外殼封裝 IP65防塵防水等級

跌落測試 1.2m

溫度范圍 -10℃ ~ 50℃

濕度范圍 0% ~ 80%相對濕度（無凝露）

采集參數(shù)

采集通道 2振動通道+1轉(zhuǎn)速通道

信號類型 加速度、速度、位移、交流/直流電壓、交流/直流電流

模擬耦合 AC/DC/ICP（20V@2.4mA）

信號范圍 ±25V

動態(tài)范圍 >80dB

FFT分辨率 400~12800線

模擬濾波器 高通（2Hz / 10Hz / 100Hz / 1000Hz）、低通（10Hz / 100Hz / 1000Hz / 40kHz）

抗混疊濾波器 50~40kHz

窗函數(shù)類型 矩形窗、Hanning漢寧窗、Hamming海明窗、Flat Top平頂窗

譜線平均方式 線性、峰值保持、平方根

動平衡功能

轉(zhuǎn)速范圍 60~60,000 RPM

動平衡功能 單、雙面動平衡、振動分析、快速動平衡分析

采集信號 信號類型、單位可自由設(shè)置

操作方式 向?qū)讲僮鞣绞?/p>

工具箱 時域/頻域分析、歷史緩存瀏覽、手動輸入、數(shù)據(jù)回顧、矢量分解/合成、ISO許用不平衡查詢、加重計算

它嵌入式計算機(jī)技術(shù)和動平衡技術(shù)，兼?zhèn)洮F(xiàn)場振動數(shù)據(jù)測量、振動分析和單雙面動平衡等諸多功能，簡捷易用。是工礦企業(yè)預(yù)知保養(yǎng)維修，尤其是風(fēng)機(jī)、電動機(jī)等設(shè)備制造廠和振動技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)最為理想之工具。它是美國尖端科技產(chǎn)品。

常用機(jī)械中包含著大量的作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機(jī)和汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子等，統(tǒng)稱為回轉(zhuǎn)體。在理想的情況下回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時與不旋轉(zhuǎn)時，對軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的，這樣的回轉(zhuǎn)體是平衡的回轉(zhuǎn)體。但工程中的各種回轉(zhuǎn)體，由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，甚至設(shè)計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時，其上每個微小質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機(jī)械及其基礎(chǔ)上，引起振動，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機(jī)械壽命，嚴(yán)重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡，使其達(dá)到允許的平衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機(jī)械振動幅度降在允許的范圍內(nèi).

一個不平衡的轉(zhuǎn)子在其旋轉(zhuǎn)過程中對其支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子本身產(chǎn)生一個壓力，并導(dǎo)致振動。因此，對轉(zhuǎn)子的動平衡是十分必須的。平衡機(jī)就是對轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行動平衡校驗(yàn)，動平衡的作用是:

● 提高轉(zhuǎn)子及其構(gòu)成的產(chǎn)品質(zhì)量

● 減小噪聲

● 減小振動

● 提高支承部件(軸承)的試用壽命

● 降低使用者的不舒適感

● 降低產(chǎn)品的功耗