分子量:根據(jù)丙烯腈含量分為中腈聚合物和高腈聚合物,中腈聚合物丙烯腈含量13%~17%,平均分子量為2500~4500
黏度(40℃):≤30Pa·s
羧基當(dāng)量:為當(dāng)量/100g膠
高腈聚合物丙烯腈含量:24%~28%
平均分子量:2700~4500
黏度(70℃):≤50Pa·s
羧基當(dāng)量:≥0.040當(dāng)量/100g膠。
化學(xué)特性:CTBN具有良好的耐蝕性、耐老化、耐熱性、耐低溫性和機(jī)械穩(wěn)定性
CTBN用作環(huán)氧樹脂膠黏劑的增韌劑,參考用量15~35份,應(yīng)先與環(huán)氧樹脂于70℃進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)3h,再配置膠黏劑,固化后室溫剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度顯著提高。改性后由于CTBN的極性導(dǎo)致吸水性增大,但奇怪的是吸水使體系結(jié)構(gòu)更加緊密。采用CTBN增韌環(huán)氧樹脂的強(qiáng)度是無規(guī)羧基液體丁腈橡膠的近2倍,且隨溫度升高,強(qiáng)度下降緩慢。一般來說,CTBN增韌環(huán)氧樹脂的固化物,熱變形溫度下降了5.6℃,而用羧基丁腈彈性納米粒子增韌時(shí),環(huán)氧樹脂固化物的熱變形溫度反而增加了1.2℃。
建議到市場上咨詢一下,不同廠家價(jià)格有所差距。
丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠,并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點(diǎn)是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑,不宜做絕緣材料。
根據(jù)樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當(dāng)?shù)脑鲰g劑,才會(huì)獲得良好的綜合性能。1.環(huán)氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦...
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用端羥基液體丁腈橡膠(HTBN)與2,4-甲苯二異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)得到HTBN預(yù)聚體,用其對(duì)環(huán)氧樹脂(EP)進(jìn)行化學(xué)改性制備HTBN/EP復(fù)合材料,考察了無機(jī)填料的種類和用量對(duì)復(fù)合材料耐磨性能的影響,并用掃描電子顯微鏡對(duì)材料磨損表面進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,與單獨(dú)填充陶瓷微珠、陶瓷微珠/二硫化鉬(質(zhì)量比1∶1)相比,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為150%(以HTBN/EP復(fù)合材料的質(zhì)量為100%計(jì))的陶瓷微珠/金剛砂混合填料(質(zhì)量比1∶1)填充HTBN/EP復(fù)合材料,復(fù)合材料的耐磨性能較好,表面磨損程度較小。
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研究采用液體丁腈橡膠(LNBR)改性聚氯乙烯制造PVC泡沫塑料的過程,并考察了LNBR、增塑劑、填料、發(fā)泡劑用量和發(fā)泡時(shí)間等因素對(duì)PVC泡沫性能的影響。
端羥基丁腈橡膠改性環(huán)氧膠粘劑原材料與配方(單位:質(zhì)量份)
環(huán)氧樹脂(E-51) :100 .固化劑10~20
端羥基液體丁腈橡膠(HTBN)16 其他助劑適量
英文名稱:hydroxy-terminated liquid polybutadiene rubber
端羥基液體聚丁二烯橡膠是鏈端含有羥基官能團(tuán)的液體聚丁二烯,又稱羥丁膠,簡稱HTPB,數(shù)均分子量為1000~4500。無色或淡黃色透明黏稠液體,相對(duì)密度0.94.黏度(25℃)4~8Pa·s。端羥基液體聚丁二烯橡膠透明度好,黏度低,耐老化,耐低溫。
①ITBN及ETBN的合成 將一定量的HTBN加入反應(yīng)器中;加熱至100°C。,在667Pa下抽真空約30min,除去其中微量水分。然后將其溫度降至約50°C,加入與羥基等物質(zhì)的量的2,4-TDI,反應(yīng)約20min后將溫度在約40min內(nèi)升至85°C:恒溫反應(yīng)1.5h即可得到所需的ITBN(端-Nco基液體丁腈橡膠)。
按與ITBN合成相似的工藝方法,將所需量環(huán)氧E-51加人ITBN中,反應(yīng)后即可得到ETBN(TI~/環(huán)氧共聚物)。
②配膠將ETBN與固化劑混合均勻,消泡后便可施加。