典型工件焊接

《典型工件焊接》是機械工業(yè)出版社出版的圖書,作者是李淑華。

典型工件焊接基本信息

中文名稱 典型工件焊接 作者 李淑華   等
出版社 機械工業(yè)出版社 ISBN 9787111353898

本書適合于從事焊接工作的一線操作人員閱讀,也可供機械加工工藝技術(shù)人員參考。

典型工件焊接造價信息

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前言

第一章板材的焊接1

一、極薄鋼板的焊接1

(一)極薄鋼板焊接中存在的問題11?燒穿12?焊接變形23?防止燒穿和控制焊接變形的方法2

(二)極薄鋼板的焊接31?極薄鋼板的焊條電弧焊42?極薄鋼板的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊83?極薄鋼板的鎢極氬弧焊134?脈沖TIG焊焊接極薄鋼板155?極薄鋼板的高能量密度焊156?極薄鋼板的攪拌摩擦焊16

二、特厚鋼板的焊接17

(一)特厚鋼板焊接中存在的問題171?熱影響區(qū)組織性能不均勻172?產(chǎn)生殘余應(yīng)力與焊接變形183?層狀撕裂19

(二)特厚鋼板的焊接211?特厚鋼板的焊條電弧焊222?特厚鋼板的混合氣體保護(hù)焊233?特厚鋼板的CO2氣體保護(hù)焊244?特厚鋼板的氬弧焊285?特厚鋼板的埋弧焊316?特厚鋼板的窄間隙焊33

三、復(fù)合鋼板的焊接34

(一)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接351?不銹鋼復(fù)合鋼板焊接方法的選擇352?不銹鋼復(fù)合鋼板每側(cè)焊接材料的選擇與焊法353?碳素鋼側(cè)用碳素鋼焊條焊接364?復(fù)合鋼板的角焊365?不銹鋼復(fù)合鋼板的應(yīng)用與焊接工藝37

(二)鈦復(fù)合鋼板的焊接391?鈦復(fù)合鋼板的焊接性392?接頭形式與鈦復(fù)合鋼板焊接393?鈦復(fù)合鋼板焊接時的注意事項41

(三)鎳基合金薄板貼襯的焊接411?焊接性分析412?焊接方法的選擇423?焊接材料及焊接工藝的選擇424?接頭質(zhì)量控制與焊接注意事項43

四、鍍鋅鋼板的焊接45

(一)鍍鋅鋼板的電阻焊451?焊接性分析452?焊接參數(shù)463?電極與頭部形狀47

(二)鍍鋅鋼板的釬焊471?焊接性分析472?釬焊鍍鋅鋼板的優(yōu)點48

(三)利用脈沖電弧和保護(hù)氣體焊接鍍鋅鋼板481?熔滴過渡形式482?焊槍傾角483?送絲機構(gòu)的注意事項494?焊絲的伸出長度49

五、狹窄位置焊縫的焊接49

(一)躺放式焊接法的焊條電弧焊501?赤崎式焊接法502?Z字移動焊接法503?躺放式焊接法的適用范圍514?躺放式焊接法焊條直徑的選擇51

(二)狹窄位置的熔嘴電渣焊521?電渣焊過程522?電渣焊特點53

第二章梁的焊接54

一、通用梁的截面形式541?工字梁(H形梁)542?T形梁543?箱形梁54

二、梁焊接過程中容易出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生的原因551?梁焊接過程中容易出現(xiàn)的問題552?梁焊接變形產(chǎn)生的原因553?預(yù)防焊接變形的措施56

三、梁變形后的矯正方法591?機械矯正法592?火焰矯正法59

四、變形梁矯正的實例611?板梁常見的蓋板內(nèi)彎曲的矯正612?板梁的旁彎矯正613?板梁傾斜的矯正634?板梁立向彎曲的矯正645?板梁局部變形的矯正656?板梁的扭曲變形及矯正657?刺梁變形的矯正66

8?偏刺梁的變形與矯正66

第三章柱的焊接68

一、十字型鋼柱的焊接69

二、雙工字鋼拼焊柱的焊接70

三、柱類工件變形的矯正701?花格式立柱變形的矯正702?雙拼立柱變形的矯正713?小型箱形立柱的變形與矯正72

第四章鋼架的焊接73

一、鋼架焊接的要求73

二、鋼架變形的矯正741?簡單框架鋼結(jié)構(gòu)變形的矯正742?樓梯結(jié)構(gòu)鋼架變形的矯正753?低剛度護(hù)板結(jié)構(gòu)變形的矯正764?寬護(hù)板變形的矯正785?不對稱護(hù)板變形的矯正786?護(hù)板扭曲變形的矯正79

第五章管道的焊接83

一、管道的焊條電弧焊831?管道的轉(zhuǎn)動焊接832?管道的固定焊接853?熱交換器的焊接934?軋制管道的焊接95

二、管道的氣焊951?對接962?直角焊接963?支管與直管的焊接964?斜柱的焊接965?十字管接頭焊接976?小直徑管的焊接977?鍋爐管的補焊98

三、管道的鎢極氬弧焊991?焊接電源及其接線方法1002?焊接參數(shù)的選擇1003?操作技術(shù)要點1014?鎢極氬弧焊的現(xiàn)場焊接技術(shù)102

四、復(fù)合管的焊接1041?焊接性分析1042?焊接材料的選擇1053?坡口準(zhǔn)備1054?焊接方法1055?復(fù)合管的現(xiàn)場焊接106

五、帶壓管道的焊接堵漏1071?帶壓焊接堵漏的難點及焊接性分析1072?帶壓焊接堵漏的操作方法1083?不同位置的帶壓焊接堵漏1104?帶壓補焊減小壓力的三種方法1125?帶壓補焊的注意事項112

第六章低溫合金的焊接114

一、低溫合金的焊接性能1141?焊接裂紋1152?磁偏吹1153?焊接接頭的低溫韌性115

二、焊接材料選擇116

三、9%Ni鋼的焊接要點1171?9%Ni鋼的焊接工藝措施1172?9%Ni鋼的焊接方法1173?焊接9%Ni鋼的熱輸入控制118

第七章鑄鋼的焊接119

一、碳素鑄鋼及低合金鑄鋼的焊接1191?鑄鋼的特性1192?鑄鋼的焊接性1203?鑄鋼件的組裝焊接1224?焊接前的準(zhǔn)備1235?焊接方法的選擇1256?鑄鋼焊接的實施1287?鑄鋼件焊接變形的控制1308?鑄鋼件的焊后熱處理1319?鑄鋼件鑄造缺陷的修補131

二、高合金鑄鋼的焊接1381?不銹鋼鑄件的焊接1382?耐熱鋼鑄件的焊接1423?高錳鋼鑄件的焊接142

第八章鑄鐵的焊接144

一、鑄鐵的種類與性質(zhì)1441?白口鑄鐵1442?灰鑄鐵1443?可鍛鑄鐵1444?球墨鑄鐵1455?合金鑄鐵145

二、鑄鐵的焊接特點1451?焊接接頭處易產(chǎn)生白口和脆硬組織1462?焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋1463?焊縫易產(chǎn)生氣孔1464?焊縫易產(chǎn)生粗大組織146

三、鑄鐵的焊接方法1461?鑄鐵的焊條電弧焊1462?鑄鐵的氣焊1553?鑄鐵的釬焊1584?鑄鐵的CO2氣體保護(hù)焊159

四、鑄鐵焊接中容易出現(xiàn)的問題及防止方法1591?裂紋1602?白口1613?氣孔1634?焊接應(yīng)力與變形163

五、典型焊接方法與典型鑄鐵的補焊1651?采用"加熱減應(yīng)區(qū)"法補焊鑄件1662?典型鑄鐵材料件的補焊169

第九章鉛的焊接200

一、鉛焊工作室與各種鉛焊工具2001?鉛焊工作室2002?鉛焊所用設(shè)備與工具200

二、鉛焊熱源的選擇2011?溫度適宜2012?熱量要集中2013?應(yīng)使用還原性的火焰2014?保持熔池穩(wěn)定201

三、鉛的焊接性分析2031?鉛的熔點低2032?鉛的流動性好2033?鉛的密度大2034?鉛在空氣中能生成氧化膜2035?鉛的熱脹系數(shù)大204

四、鉛焊前的準(zhǔn)備2041?焊縫方面的準(zhǔn)備工作2042?對焊條的要求及選用205

五、鉛焊接的種類2061?鉛板的焊接2062?鉛管的焊接2163?其他鉛管件的焊接222

第十章鎂合金的焊接227

一、鎂合金及其性能特點2271?密度低2272?比強度高2273?阻尼性好2274?導(dǎo)熱性好2275?電磁屏蔽性好2286?加工性優(yōu)異228

二、鎂合金的焊接性分析2281?粗晶2282?氧化和蒸發(fā)2283?熱應(yīng)力2284?焊縫下塌2285?氣孔2286?熱裂紋228

三、鎂合金的焊接方法2291?氬弧焊2292?電子束焊接2323?攪拌摩擦焊2334?超聲波焊接2345?激光焊接2356?點焊2357?釬焊236

第十一章鈦及鈦合金的焊接239

一、鈦及鈦合金的結(jié)構(gòu)與牌號239

二、鈦及鈦合金的特點及可焊性2391?接頭脆化傾向2392?合金元素及焊接熱輸入變化對焊接接頭性能的影響2423?焊接接頭裂紋2454?焊縫氣孔246

三、鈦及鈦合金的焊接方法與焊接工藝2471?氬弧焊2472?等離子弧焊2493?真空電子束焊2494?埋弧焊250

第十二章其他高熔點金屬的焊接251

一、鉬的焊接251

二、鉭的焊接2521?鉭的焊接性分析2522?焊接方法2523?焊前準(zhǔn)備253

4?焊接工藝253

三、鈮的焊接253

參考文獻(xiàn)255

作 者:李淑華 等

出版社:機械工業(yè)出版社

I S B N:9787111353898

版 次:2012年1月第1版第1次印刷

尺 寸:140mm×203mm

開 本:大32

字 數(shù):225千字

定 價:25.00

典型工件焊接常見問題

  • 焊接鋁怎么焊接

    鋁合金的焊接可以選用四種方式:直流氬弧焊反接,直流氬弧焊正接,交流氬弧焊,數(shù)字化氣保焊機。其中,直流氬弧焊反接僅用于1~2個厚的板、小電流焊接,如果電流增大,鎢針燒損很快,焊縫會夾鎢變脆。直流氬弧焊正...

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本書針對近幾年來工程中經(jīng)常遇見的一些典型難焊接材料與難焊接結(jié)構(gòu)工件,介紹了焊接方法、焊接工藝、焊接中應(yīng)注意的問題以及焊后處理措施等。主要內(nèi)容包括板材的焊接、梁的焊接、柱的焊接、鋼架的焊接、管道的焊接、低溫合金的焊接、鑄鋼的焊接、鑄鐵的焊接、鉛的焊接、鎂合金的焊接、鈦及鈦合金的焊接以及其他高熔點金屬的焊接。

典型工件焊接文獻(xiàn)

對工件與硬質(zhì)合金焊接質(zhì)量保證的分析 對工件與硬質(zhì)合金焊接質(zhì)量保證的分析

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在某些切削刀具或量具產(chǎn)品的零件中,需要刀具的切削刃具有高硬度、量具測面有很好的耐磨性。為滿足這樣的要求,在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計上,可在相應(yīng)部位加上一個硬質(zhì)合金片,在加工中采用焊接的加工工藝將工件與硬質(zhì)合金片焊接。在工件與合金片焊接時,焊接接頭的焊接質(zhì)量非常重要,它對焊接完成后所進(jìn)行的機械加工和使用要求有重大影響。如焊接質(zhì)量不好,就會造成在后序進(jìn)行的機械加工中,

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不銹鋼工件焊接后酸洗處理須知 不銹鋼工件焊接后酸洗處理須知

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不銹鋼工件焊接后酸洗處理須知 1.前言 隨著產(chǎn)業(yè)的顯著發(fā)展, 在從化工機械、 儲罐型等制品的各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中, 不銹鋼的需求都在 逐年增加。 產(chǎn)品進(jìn)貨后,凈化不銹鋼結(jié)構(gòu)件和工件表面的酸洗劑是不可缺少的。本文介紹焊接后不 銹鋼工件酸洗處理的注意事項。 2.不銹鋼鐵鱗的清理 不銹鋼在熱加工、熱處理、焊接和切斷時,由于某些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生黑色氧化皮。如果對 其放任不管, 就會漸漸地從工件表面開始腐蝕, 不久便會波及工件深部, 導(dǎo)致其耐久性明顯 下降,因此,原則上應(yīng)完全清除氧化皮, 這是不銹鋼作業(yè)上一道很重要的工序。清除氧化皮 的方法有酸洗劑化學(xué)法和切削、 噴丸、研磨等機械法。從與不銹鋼鈍化處理的關(guān)系上看,化 學(xué)處理法是最合理的,其用法有兩種。 2.1 涂敷用酸洗劑 (膏狀 ) 對于化工機械、儲罐、裝置等大型結(jié)構(gòu)件,使用涂敷酸冼劑是最好的處理方法。其實施 需要一定的專業(yè)知識。 涂敷酸洗劑之前,務(wù)必進(jìn)

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