出版社: 機(jī)械工業(yè)出版社; 第1版 (2012年4月18日)

平裝: 226頁

正文語種: 簡體中文

開本: 16

ISBN: 9787111368724, 711136872X

條形碼: 9787111368724

商品尺寸: 23.6 x 16.8 x 0.6 cm

商品重量: 340 g

典型精密零件機(jī)械加工工藝分析及實(shí)例造價(jià)信息

市場價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
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零件 1、尺寸:350(L)×220(w)×150(H)mm,稱重不小于 100kg;2、顏色:藍(lán)色3、材質(zhì):塑料(阻燃)4、工藝:厚 3mm、斜口斜收納零件盒,卡位組裝,兩兩水平之間可以通過扣槽、垂直通過支柱進(jìn)行自由組裝;表面印制地鐵標(biāo)識(shí) 5、配件:零件盒配有標(biāo)簽與標(biāo)牌;|90個(gè) 1 查看價(jià)格 廣州千藝五金制品有限公司 廣東   2022-06-22
零件 詳見線下技術(shù)要求文件|3個(gè) 2 查看價(jià)格 北京紫光基業(yè)科教設(shè)備有限公司 廣東   2022-05-24
零件 詳見原檔|2套 1 查看價(jià)格 北京創(chuàng)臻環(huán)境技術(shù)有限公司 全國   2021-03-31
零件 來自專業(yè)提供家居裝飾產(chǎn)品的宜家公司,材質(zhì)安全,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠.材料:鋼;尺寸:26×48×77cm便移動(dòng).|12 1 查看價(jià)格 廣東天智實(shí)業(yè)有限公司 全國   2021-07-23
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《典型精密零件機(jī)械加工工藝分析及實(shí)例》可供機(jī)械加工技術(shù)人員、技師使用,也可供相關(guān)專業(yè)的在校師生參考。本書由張寶珠編著。

《典型精密零件機(jī)械加工工藝分析及實(shí)例》.共分為9章,主要介紹了軸類零件、套類零件、活塞類零件、盤類零件、圓柱齒輪類零件、錐齒輪類零件、端齒盤類零件、蝸桿蝸輪類零件、箱體類零件的機(jī)械加工工藝。對(duì)于每類零件,首先介紹了零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求、加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇、材料及熱處理、檢測等內(nèi)容;然后以機(jī)械加工工藝過程為主線,通過零件圖樣分析、工藝分析、機(jī)械加工工藝過程三個(gè)方面介紹了一些典型加工實(shí)例。本書由張寶珠編著。

前言

第1章 軸類零件

1.1 一般軸類零件

1.1.1 一般軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

1.1.2 一般軸類零件加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

1.1.3 一般軸類零件的材料及熱處理

1.1.4 一般軸類零件的檢測

1.1.5 一般軸類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 花鍵軸

實(shí)例2 軸

實(shí)例3 偏心軸

實(shí)例4 電動(dòng)機(jī)軸

實(shí)例5 細(xì)長軸

1.2 主軸類零件

1.2.1 主軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

1.2.2 主軸類零件加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

1.2.3 主軸類零件的材料及熱處理

1.2.4 主軸類零件的檢測

1.2.5 主軸類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 數(shù)控銑床主軸

實(shí)例2 數(shù)控鏜床主軸

實(shí)例3 磨床主軸

實(shí)例4 滾齒機(jī)主軸

實(shí)例5 數(shù)控車床主軸

實(shí)例6 立式加工中心主軸

第2章 套類零件

2.1 套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

2.2 套類零件加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

2.3 套類零件的材料及熱處理

2.4 套類零件精度檢測

2.5 套類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 襯套

實(shí)例2 套(1)

實(shí)例3 套筒

實(shí)例4 冷卻套

實(shí)例5 內(nèi)齒套

實(shí)例6 套(2)

實(shí)例7 小套筒

實(shí)例8 軸承套

實(shí)例9 鉆床主軸套筒

第3章 活塞類零件

3.1 活塞類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.2 活塞類零件加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

3.3 活塞類零件的材料及熱處理

3.4 活塞類零件的檢測

3.5 活塞類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 活塞(1)

實(shí)例2 活塞(2)

實(shí)例3 數(shù)控車床活塞

實(shí)例4 活塞桿(1)

實(shí)例5 活塞桿(2)

實(shí)例6 活塞齒盤

第4章 盤類零件

4.1 盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

4.2 盤類零件加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

4.3 盤類零件的材料及熱處理

4.4 盤類零件的檢測

4.5 盤類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 軸承盤

實(shí)例2 端蓋

實(shí)例3 壓蓋

第5章 圓柱齒輪類零件

5.1 圓柱齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

5.2 圓柱齒輪類零件的加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

5.3 圓柱齒輪類零件的材料及熱處理

5.4 圓柱齒輪類零件的檢測

5.5 圓柱齒輪類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 圓柱齒輪(1)

實(shí)例2 圓柱齒輪(2)

實(shí)例3 圓柱齒輪(3)

實(shí)例4 離合器齒輪

實(shí)例5 鼠牙盤齒輪

實(shí)例6 齒輪軸

實(shí)例7 主軸齒輪

實(shí)例8 雙聯(lián)齒輪

第6章 錐齒輪類零件

6.1 錐齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

6.2 錐齒輪類零件加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

6.3 錐齒輪類零件的材料及熱處理

6.4 錐齒輪類零件的檢測

6.5 錐齒輪類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 弧齒錐齒輪軸

實(shí)例2 等高齒弧齒錐齒輪(1)

實(shí)例3 等高齒弧齒錐齒輪(2)

實(shí)例4 弧齒錐齒輪(1)

實(shí)例5 弧齒錐齒輪(2)

實(shí)例6 雙聯(lián)弧齒錐齒輪

實(shí)例7 直齒錐齒輪

第7章 端齒盤類零件

7.1 端齒盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

7.2 端齒盤類零件加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

7.3 端齒盤類零件的材料及熱處理

7.4 端齒盤類零件的檢測

7.5 端齒盤類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 數(shù)控銑床鼠牙盤

實(shí)例2 數(shù)控車床分齒盤

實(shí)例3 齒塊

實(shí)例4 端面齒盤

實(shí)例5 下齒盤

第8章 蝸桿蝸輪類零件

8.1 蝸桿蝸輪類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

8.2 蝸桿蝸輪類零件的加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

8.3 蝸桿蝸輪類零件的材料及熱處理

8.4 蝸桿蝸輪類零件的檢測

8.5 蝸桿蝸輪類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 蝸桿

實(shí)例2 夾緊蝸桿

實(shí)例3 圓環(huán)砂輪包絡(luò)成形蝸桿

實(shí)例4 蝸輪

實(shí)例5 大蝸輪

第9章 箱體類零件

9.1 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

9.2 箱體類零件加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

9.3 箱體類零件的材料及熱處理

9.4 箱體類零件的檢測

9.5 箱體類零件加工實(shí)例

實(shí)例1 齒輪傳動(dòng)箱體

實(shí)例2 銑頭箱體

實(shí)例3 車床主軸箱體

實(shí)例4 箱體

附錄

附錄A 布氏、洛氏、維氏硬度換算表

附錄B 車軸類工件的留磨余量表

附錄C 精車和磨端面的加工余量表

附錄D 粗鏜孔進(jìn)給量表

附錄E 攻普通米制螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑選擇表

附錄F 車梯形螺紋的刀尖寬度尺寸表(牙型角30°)

附錄G 車模數(shù)蝸桿的刀尖寬度尺寸表(牙型角40°)

附錄H A型中心孔的尺寸

附錄I B型中心孔的尺寸

附錄J C型中心孔的尺寸

附錄K 測量齒輪用的圓柱直徑

附錄L 公法線長度及跨齒數(shù)表(m=1mm,α0=20°)

參考文獻(xiàn)2100433B

典型精密零件機(jī)械加工工藝分析及實(shí)例基本信息常見問題

典型精密零件機(jī)械加工工藝分析及實(shí)例基本信息文獻(xiàn)

典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施期末測試答案() 典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施期末測試答案()

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評(píng)分: 4.6

_ 典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施 _ 期末測試參考答案 ??????????????????????????????????? .. 一、填空題 (每空 1分,共 30分): 1、 鑄件 、鍛件、焊接件、沖壓件 2、 粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn) 3、 基準(zhǔn)先行 、先主后次、先粗后精 、先面后孔 4、 通規(guī) 、止規(guī) 5、 成形法、展成法 6、 直齒、斜齒圓柱齒輪 、蝸輪 7、 剃齒、珩齒、磨齒 8、 500 9、 盤形插齒刀、碗形直齒插齒刀 、錐柄插齒刀 10、 平行孔系、同軸孔系、交叉孔系。 11、 找正法 、鏜模法、坐標(biāo)法 二、選擇題 (每小題 5分,共 10 分) 1、B 2 、A 3、A 4、B 5、A 6、A 7 、A 8、B 9、A 10、A 三、名詞解釋 (每小題 5分,共 20 分) 1、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈:聯(lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈 2、刀具耐用度 : 一把

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典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施期末測試答案 典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施期末測試答案

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_ 典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施 _ 期末測試參考答案 ??????????????????????????????????? .. 一、填空題 (每空 1 分,共 30 分): 1、 鑄件 、鍛件、焊接件、沖壓件 2、 粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn) 3、 基準(zhǔn)先行 、先主后次、先粗后精 、先面后孔 4、 通規(guī) 、止規(guī) 5、 成形法、展成法 6、 直齒、斜齒圓柱齒輪 、蝸輪 7、 剃齒、珩齒、磨齒 8、 500 9、 盤形插齒刀、碗形直齒插齒刀 、錐柄插齒刀 10、 平行孔系、同軸孔系、交叉孔系。 11、 找正法 、鏜模法、坐標(biāo)法 二、選擇題 (每小題 5 分,共 10 分) 1、B 2 、A 3、A 4、B 5、A 6、A 7 、A 8、B 9、A 10、A 三、名詞解釋 (每小題 5 分,共 20 分) 1、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈:聯(lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈 2、刀具耐用度

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《Excel統(tǒng)計(jì)分析典型實(shí)例》共14章,涵蓋基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)的絕大部分內(nèi)容,主要包括Excel 2007的基礎(chǔ)知識(shí)、統(tǒng)計(jì)指數(shù)、描述性統(tǒng)計(jì)、離散概率分布及分布圖、正態(tài)分布、抽樣與抽樣分布、參數(shù)估計(jì)、假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析、相關(guān)分析、回歸分析、時(shí)間序列分析、使用數(shù)據(jù)透視表和數(shù)據(jù)透視圖以及VBA自定義函數(shù)基礎(chǔ)等知識(shí)。

書中每一章節(jié)都盡量選取有針對(duì)性的例子,并給出詳細(xì)的操作步驟和需要注意的問題,力求通過實(shí)例讓讀者快速理解并按照具體操作步驟動(dòng)手練習(xí),完成日常工作與生活,從而達(dá)到掌握以至熟練運(yùn)用的程度。

《Excel統(tǒng)計(jì)分析典型實(shí)例》可作為統(tǒng)計(jì)初學(xué)者或有一定統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)的用戶學(xué)習(xí)Excel的輔導(dǎo)書,同時(shí)也可作為高校經(jīng)濟(jì)和金融相關(guān)專業(yè)師生和各類培訓(xùn)班進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)及Excel學(xué)習(xí)的教材和參考用書。

本書是按如何編制機(jī)械零件加工工藝要求來編寫的,內(nèi)容分基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)例兩個(gè)部分?;A(chǔ)部分有工件的定位和定位基準(zhǔn)、工件的工藝路線擬訂、切削加工通用工藝守則、加工余量、中心孔和零件的結(jié)構(gòu)要素等。實(shí)例部分有每一類加工實(shí)例后面都有相關(guān)的檢驗(yàn)方法。本書可供工廠有關(guān)技術(shù)工人和工藝人員學(xué)習(xí)參考,也可供技術(shù)學(xué)校、工廠培訓(xùn)機(jī)構(gòu)師生學(xué)習(xí)和命題時(shí)參考。

緒論

0.1 過程典型靜設(shè)備

0.2 過程典型動(dòng)設(shè)備

0.2.1 壓縮機(jī)組

0.2.2 風(fēng)機(jī)

0.2.3 泵

0.2.4 離心機(jī)

0.2.5 汽輪機(jī)組

0.3 實(shí)例分析

0.4 過程裝置完好標(biāo)準(zhǔn)、故障分析的指標(biāo)及處理策略

0.4.1 完好標(biāo)準(zhǔn)

0.4.2 故障的分析指標(biāo)

0.4.3 故障處理的策略

第1章 過程裝置故障處理中的安全技術(shù)

1.1 一般安全技術(shù)要求

1.2 火災(zāi)的防范

1.2.1 發(fā)生火災(zāi)的原因

1.2.2 防火措施

1.3 泄漏中毒事故防范

1.4 實(shí)例分析

第2章 過程裝置故障處理的共性技術(shù)及實(shí)例

2.1 實(shí)施者

2.2 實(shí)施時(shí)機(jī)

2.3 故障分析與處理典型技術(shù)

2.3.1 日常維護(hù)的技術(shù)

2.3.2 完整性評(píng)估技術(shù)

2.4 檢查技術(shù)

2.4.1 在線檢查

2.4.2 停車檢查

2.5 表面沉積物的在線處理

2.6 實(shí)例分析

2.7 過程動(dòng)設(shè)備故障診斷

2.8 實(shí)例分析

第3章 壓力管道的故障處理及實(shí)例

3.1 維護(hù)不周及其預(yù)防

3.2 實(shí)例分析

3.3 在線檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容

3.4 停車后的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容

3.5 停車后的耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析要求

3.6 停車后的檢修要求

3.7 壓力試驗(yàn)要求

3.8 振動(dòng)的原因及停車改造

3.9 內(nèi)部堵塞后的在線處理和停車處理

3.10 帶壓堵漏技術(shù)

3.11 實(shí)例分析

3.12 日常維護(hù)

3.13 緊急情況停車

第4章 塔釜罐槽的故障處理及實(shí)例

4.1 維護(hù)不周及其預(yù)防

4.2 停車檢查

4.2.1 主體的檢查

4.2.2 襯里的檢查

4.3 清洗

4.4 試壓試漏技術(shù)

4.5 日常維護(hù)

4.6 檢修要求

4.7 實(shí)例分析

第5章 廢熱鍋爐的故障處理及實(shí)例

5.1 投入運(yùn)行前的檢查

5.2 操作運(yùn)行中的檢查

5.3 清洗

5.4 停爐

5.5 停車后檢維修

5.5.1 對(duì)于鍋筒的管接頭

5.5.2 對(duì)于換熱管與管板連接處

5.6 實(shí)例分析

第6章 列管式換熱器的故障處理及實(shí)例

6.1 啟動(dòng)

6.2 運(yùn)行中的維護(hù)

6.3 停車

6.4 檢查和清洗

6.4.1 操作運(yùn)行中的檢查和清洗

6.4.2 停車時(shí)的檢查和清洗

6.5 停車后的處理

6.6 實(shí)例分析

第7章 管式加熱爐的故障處理及實(shí)例

7.1 點(diǎn)火和熄火

7.1.1 用油作燃料時(shí)

7.1.2 用燃料氣作燃料時(shí)

7.2 正常操作

7.2.1 確保最佳的過??諝饴?

7.2.2 壓力和抽力的調(diào)節(jié)

7.2.3 火焰的調(diào)節(jié)

7.2.4 溫度的調(diào)節(jié)

7.3 日常維護(hù)檢查

7.3.1 爐內(nèi)觀察

7.3.2 爐外檢查

7.4 定期維護(hù)檢查

7.5 常見故障原因與對(duì)策

7.6 實(shí)例分析

第8章 板式換熱器的故障處理及實(shí)例

8.1 故障原因及發(fā)現(xiàn)故障的方法

8.1.1 結(jié)垢的原因

8.1.2 機(jī)械堵塞的原因

8.1.3 泄漏的原因

8.1.4 查明故障的方法

8.2 故障排除的方法

8.2.1 不解體處理的方法

8.2.2 不解體反吹的方法

8.2.3 不解體清洗

8.2.4 解體維修

8.3 技術(shù)改造

8.3.1 外圍裝備的改造

8.3.2 本體的改造

8.4 實(shí)例分析

第9章 離心泵的故障處理及實(shí)例

9.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

9.2 啟動(dòng)

9.3 運(yùn)行和維護(hù)

9.4 停車

9.5 倒泵操作

9.6 運(yùn)行中的檢查及在線處理

9.7 停機(jī)后的維護(hù)

9.7.1 泵的檢修

9.7.2 密封失效后的處理

9.7.3 電動(dòng)機(jī)類故障的處理

9.8 實(shí)例分析

第10章 離心機(jī)的故障處理及實(shí)例

10.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

10.2 啟動(dòng)

10.3 運(yùn)行和維護(hù)

10.4 停車

10.5 日常維護(hù)

10.6 事后維護(hù)

10.7 定期維護(hù)

10.8 檢修要求

10.9 實(shí)例分析

第11章 壓縮機(jī)組的故障處理及實(shí)例

11.1 離心式壓縮機(jī)組的維護(hù)

11.1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

11.1.2 啟動(dòng)

11.1.3 運(yùn)行和維護(hù)

11.1.4 停車

11.2 螺桿式壓縮機(jī)組的維護(hù)

11.2.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

11.2.2 試車、開機(jī)

11.2.3 運(yùn)行維護(hù)

11.2.4 停機(jī)

11.3 軸流式壓縮機(jī)組的維護(hù)

11.3.1 機(jī)組試車前的準(zhǔn)備

11.3.2 機(jī)組試車

11.3.3 運(yùn)行和維護(hù)

11.3.4 機(jī)組的停車

11.4 活塞式壓縮機(jī)組的維護(hù)

11.4.1 啟動(dòng)準(zhǔn)備

11.4.2 啟動(dòng)

11.4.3 正常停車

11.4.4 事故停車

11.4.5 運(yùn)行和維護(hù)

11.5 實(shí)例分析

第12章 風(fēng)機(jī)的故障處理及實(shí)例

12.1 離心式風(fēng)機(jī)的維護(hù)

12.1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

12.1.2 啟動(dòng)

12.1.3 運(yùn)行中的維護(hù)

12.1.4 檢修要求

12.2 實(shí)例分析

12.3 旋渦風(fēng)機(jī)的維護(hù)

12.3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

12.3.2 啟動(dòng)

12.3.3 運(yùn)行和維護(hù)

12.3.4 停車

12.4 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)

12.4.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

12.4.2 啟動(dòng)

12.4.3 運(yùn)行和維護(hù)

12.4.4 停車

12.4.5 檢修要求

12.5 實(shí)例分析

第13章 膨脹機(jī)組的故障處理及實(shí)例

13.1 損壞及停機(jī)檢修

13.2 啟動(dòng)準(zhǔn)備

13.3 啟動(dòng)過程

13.4 振動(dòng)監(jiān)測

13.5 實(shí)例分析

第14章 汽輪機(jī)組的故障處理及實(shí)例

14.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

14.2 啟動(dòng)

14.3 運(yùn)行中的維護(hù)

14.4 停車

14.5 結(jié)垢原因與對(duì)策

14.5.1 結(jié)垢原因

14.5.2 結(jié)垢后的處理方法一

14.5.3 結(jié)垢后的處理方法二

14.6 實(shí)例分析

第15章 控制裝置的故障處理及實(shí)例

15.1 控制系統(tǒng)的維護(hù)

15.2 調(diào)節(jié)閥的維護(hù)

15.3 安全閥的故障處理

15.4 實(shí)例分析

第16章 儀表裝置的故障處理及實(shí)例

16.1 使用中容易出現(xiàn)的故障

16.2 日常巡檢的內(nèi)容

16.3 檢修的方法

16.4 停車

16.5 開車

16.6 緊急停車

16.6.1 電源故障時(shí)

16.6.2 誤操作時(shí)

16.6.3 關(guān)鍵儀表故障時(shí)

16.7 壓力測量儀表的維護(hù)

16.8 流量測量儀表的維護(hù)

16.9 液位測量儀表的維護(hù)

16.10 溫度測量儀表的維護(hù)

16.11 在線分析儀表的維護(hù)

16.12 實(shí)例分析

參考文獻(xiàn)2100433B

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