中文名 | 電子導(dǎo)電陶瓷 | 外文名 | conductive ceramic by electron |
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導(dǎo)電性能不僅與自由電子激發(fā)的難易有關(guān),而且也與晶粒表面及界面特性、晶粒大小、形狀和取向有關(guān)。
電子導(dǎo)電陶瓷的高溫穩(wěn)定性好、抗氧化能力強(qiáng)、電導(dǎo)率高,可用作氧化氣氛中的高溫發(fā)熱體、高溫燃料電池(HTFC)的陰極、磁流體發(fā)電(MHD)通道用的電板材料等 。
電子導(dǎo)電陶瓷是指由自由電子(或空穴在電場(chǎng)作用下作定向運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生高電導(dǎo)率的陶瓷。
導(dǎo)電陶瓷 眾所周知,通常陶瓷不導(dǎo)電,是良好的絕緣體。例如在氧化物陶瓷中,原子的外層電子通常受到原子核的吸引力,被束縛在各自原子的周圍,不能自由運(yùn)動(dòng)。所以氧化物陶瓷通常是不導(dǎo)電的絕緣體。然而,某些...
導(dǎo)電陶瓷 的英文名稱或翻譯是: conductive ceramics CAS號(hào): &nb...
導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法: 濕化學(xué)法主要有溶膠- 凝膠法和共沉淀法。溶膠-凝膠法常以金屬無機(jī)鹽、金屬有機(jī)鹽或金屬醇鹽為原料,加入酒石酸、檸檬酸或醋酸為絡(luò)合劑制備前驅(qū)體,加熱蒸發(fā)得...
傳統(tǒng)的陶瓷材料,雖然是不導(dǎo)電的絕緣體,但通過摻雜加熱或其它激發(fā)方法,外層價(jià)電子獲得足夠能量,擺脫原子核對(duì)它的束縛和控制,成為自由電子(或空穴)即可參與導(dǎo)電 。
構(gòu)成電子導(dǎo)電的主要氧化物有摻雜的ZrO2ThO2和LaCrO2等。摻雜ZrO2(如CeO2摻雜)和ThO2最高使用溫度分別為2000℃和2500℃但室溫電導(dǎo)率較低,800℃以上電阻率下降,所以作為發(fā)熱體使用,應(yīng)先用其他熱源進(jìn)行預(yù)熱。LaCrO3陶瓷是一種新型電子導(dǎo)電材料,高溫下Cr離子的揮發(fā)限制了它的應(yīng)用,用Sr等摻雜可改善揮發(fā)性和提高電導(dǎo)率。ZrCrO3組成的層疊型復(fù)合材料可作為磁流體發(fā)電通道用的電極材料。
屬于電子導(dǎo)電的陶瓷還有LaNi02、LaMnO3(sr)、CoCrO4、 LaCoO3(sr)、InO2/SnO2、SiC、MoSi2等 。
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以β″-Al_2O_3導(dǎo)電陶瓷為電解質(zhì),研究制備銀/碳?xì)?低熔點(diǎn)鈉鹽電極(Ag/C/(NaNO_3+NaNO_2)),并選擇銀電極作為對(duì)比電極。測(cè)試條件為:溫度275~400℃、頻率12~10~5 Hz。采用交流阻抗譜法(Ac)進(jìn)行β″-Al_2O_3導(dǎo)電陶瓷與金屬Na~+界面兼容性和界面離子傳導(dǎo)機(jī)理研究。結(jié)果表明:β″-Al_2O_3導(dǎo)電陶瓷的電導(dǎo)與溫度關(guān)系服從于阿侖尼烏斯公式。比較兩種電極可以發(fā)現(xiàn),電極/電解質(zhì)的界面接觸對(duì)電極/電解質(zhì)界面遷移阻抗和阻抗譜測(cè)試結(jié)果會(huì)有較大程度的影響。
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本文簡要闡述了防靜電陶瓷中使用導(dǎo)電填料——銻摻雜的氧化錫(ATO)的導(dǎo)電機(jī)理、研究現(xiàn)狀,并介紹了導(dǎo)電填料ATO在防靜電陶瓷釉料、坯料中的運(yùn)用。
材料的總電導(dǎo)率由電子電導(dǎo)率δe和離子電導(dǎo)率δi兩部分組成,即δ=δe δi。當(dāng)電流通過材料時(shí),電子可以有兩種方式通過晶格運(yùn)動(dòng)來完成電荷輸運(yùn)過程:①電子脫離原子成為自由電子,在晶格中運(yùn)動(dòng),形成所謂的電子導(dǎo)電;②電子與原子核一起移動(dòng)產(chǎn)生所謂的離子導(dǎo)電。對(duì)金屬來說,電子導(dǎo)電是其導(dǎo)電的主要方式,相比之下,離子導(dǎo)電幾乎可忽略不計(jì)。但對(duì)多晶陶瓷或非晶態(tài)玻璃等材料來說,由于離子電導(dǎo)活化能比較低(一般在0.5eV以下),離子導(dǎo)電已不容忽視,甚至是這些材料中的主要導(dǎo)電方式。
導(dǎo)電材料是電子元器件和集成電路中應(yīng)用最廣泛的一種材料,用來制造傳輸電能的電線、電纜,傳導(dǎo)電信息的導(dǎo)線、引線和布線。導(dǎo)電材料最主要的性質(zhì)是良好的導(dǎo)電性能,希望其電阻率盡可能的?。ā?0Ω·m)。根據(jù)使用目的不同,除了導(dǎo)電性外,有時(shí)還要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨、彈性、耐高溫、抗氧化、耐蝕、耐電弧、高的熱導(dǎo)率等。導(dǎo)電材料主要包括金屬、電極、厚膜導(dǎo)電材料、薄膜導(dǎo)電材料等。
金屬導(dǎo)電材料,用得最多的是銅,其次是鋁、鐵等。
1)銅及銅合金
銅的密度為8.92g/cm3,熔點(diǎn)為1083.4℃,沸點(diǎn)為2567℃,氣化溫度為1132℃,再結(jié)晶溫度為200~300℃,電阻率為1.67μΩ·cm,電阻溫度系數(shù)(TCR)為4300×10-6/℃:銅的晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體,晶格常數(shù)為0.3617nm。為了保證銅合金既具有高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性能,又具有高強(qiáng)度、良好的斷后伸長率等加工性能,可以采用粉末冶金法生產(chǎn)彌散強(qiáng)化銅和采用時(shí)效熱處理法生產(chǎn)高導(dǎo)電性、高強(qiáng)度銅合金。
用作導(dǎo)電材料的銅由電解法制得,即所謂電解銅,其純度在99.90%以上,含有極少量的Au、Ag、Ce、Pb、Sb等雜質(zhì)。電解銅鑄造后加工退火成為制品,在常溫下壓延或拉伸處理后質(zhì)地較硬。
2)鋁及鋁合金
鋁是具有僅次于銅的電導(dǎo)率的金屬,近年來由于銅產(chǎn)量的不足而作為銅的代用材料而得到廣泛應(yīng)用。
鋁的物理性質(zhì)根據(jù)其純度的不同而相差較大。一般純度越高,電導(dǎo)率和電阻溫度系數(shù)越高,抗拉強(qiáng)度和硬度越小,耐腐性越強(qiáng)。作為導(dǎo)電材料用的鋁線一般為硬引線。
電極是電容器的重要組成部分,它在電容器中起著形成電場(chǎng)、聚集電荷的作用。盡管電極的形式隨著電容器的結(jié)構(gòu)不同而有變化,但作用是相同的。
鋁的導(dǎo)電性能僅次于金、銀和銅,是一種良好的導(dǎo)電材料。由于鋁的面心立方晶格結(jié)構(gòu)而富于延展性,具有優(yōu)良的加工性。其力學(xué)強(qiáng)度良好,密度又小,因此,在電子元器件中,廣泛用作電板和引線材料。
在厚膜混合集成電路中,厚膜導(dǎo)電材料的作用是固定分立的有源器件和無源元件,作為元件之間的互連線,厚膜電容的上、下電板及外引線的焊區(qū)等。厚膜導(dǎo)電材料漿料是厚膜工藝中使用的一種漿料,現(xiàn)在常用的漿料是含貴金屬的厚膜導(dǎo)電材料漿料,所用的貴金屬主要為金,銀-金合金以及銀、鉑、鈀的二元或三元合金。這些厚膜導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性能很好,并且鉑-金導(dǎo)體具有非常好的抗焊料溶解性。
由于貴金屬價(jià)格上漲.需要尋求價(jià)格低廉而性能優(yōu)良的新導(dǎo)體材料,因此出現(xiàn)了一起賤金屬厚膜導(dǎo)電材料,常見的有銅、鎳-硼合金、鋁-硼合金。其中銅導(dǎo)體是比較成熟的。
薄膜導(dǎo)電材料的電阻率高于同種的塊狀材料,這是由于薄膜的厚度較薄從內(nèi)產(chǎn)生表面散射效應(yīng),以及薄膜具有較高的雜質(zhì)和缺陷濃度所造成的結(jié)果。連續(xù)金屬薄膜的電阻率為聲子、雜質(zhì)、缺陷、晶界和表面對(duì)電子散射所產(chǎn)生的電阻率之和。
薄膜導(dǎo)電材料分為兩類:單元素薄膜和多層薄膜。前者系指用單一金屬形成的薄膜導(dǎo)電材料,其主要材料是鋁膜;后者系指不同的金屬膜構(gòu)成的薄膜導(dǎo)電材料,有二元系統(tǒng)(如鉻-金)三元系統(tǒng)(如鈦-鈀-金);四元系統(tǒng)(如鈦-銅-鎳-金)等。薄膜混合集成電路中,應(yīng)用最為廣泛的薄膜導(dǎo)電材料是多層薄膜。這是因?yàn)槎鄬颖∧つ茌^好地滿足對(duì)薄膜導(dǎo)電材料的要求。
原理
電子電導(dǎo)類陶瓷是由于電子或空穴的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生導(dǎo)電現(xiàn)象的陶瓷。離子電導(dǎo)類陶瓷又稱“快離子導(dǎo)體”或“固體電解質(zhì)”,是離子在通過晶體點(diǎn)陣缺陷或玻璃網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的隧道和通路,按一定方向運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生導(dǎo)電性的陶瓷。可制作吲體電解質(zhì)電池,離子選擇電極,壓敏、氣敏、濕敏等敏感元件,高溫發(fā)熱體、高溫電極和導(dǎo)電材料等。