電子級(jí)潔凈車(chē)間

隨著電子、航空、緊密機(jī)械、制藥、食品等行業(yè)的發(fā)展及其對(duì)空氣潔凈程度要求的不斷提高，空氣凈化技術(shù)獲得快速發(fā)展，潔凈車(chē)間應(yīng)運(yùn)而生。

依據(jù)潔凈車(chē)間的潔凈等級(jí)，昆峰重工不斷加大科研投入，改進(jìn)潔凈車(chē)間吊車(chē)設(shè)備，使其能更好的滿(mǎn)足潔凈車(chē)間的工作環(huán)境。

一、潔凈車(chē)間吊車(chē)的設(shè)計(jì)及性能潔凈車(chē)間吊車(chē)主要由主梁、端梁、吊鉤、鏈條鋼索、橫向大車(chē)及縱向小車(chē)、電源控制器、防塵裝置以及其它安全裝置的等組成，起重量一般為2噸到10噸，防塵等級(jí)可根據(jù)客戶(hù)提出的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。與標(biāo)準(zhǔn)歐式吊車(chē)相比，無(wú)塵車(chē)間吊車(chē)車(chē)輪與軌道采用防塵材料，滾動(dòng)摩擦不易產(chǎn)生灰塵顆粒，軌道下方設(shè)有防塵蓋；鋼索與滑輪均設(shè)有防塵裝置，不易產(chǎn)生灰塵顆粒。

二、潔凈車(chē)間吊車(chē)的關(guān)鍵技術(shù)

潔凈車(chē)間吊車(chē)的防塵導(dǎo)軌、高容量安全電軌、防塵吊鉤、防塵蓋和防塵槽等組件都采用SUS耐磨耐腐蝕材料，車(chē)輪及齒輪采用MC Nylon耐摩材料，可大大減少起吊或大小車(chē)運(yùn)行時(shí)因摩擦產(chǎn)生的粉塵顆粒。同時(shí)采用雙變頻控制系統(tǒng)，不僅保證了吊車(chē)的靈活操作和安全性，還起到了節(jié)能的作用。

昆峰重工自主研發(fā)的潔凈車(chē)間吊車(chē)不僅迎合了市場(chǎng)的需求，還彰顯的現(xiàn)代工業(yè)中潔凈環(huán)保的理念，同時(shí)也為起重機(jī)行業(yè)提供了新的發(fā)展思路。如您需要購(gòu)買(mǎi)或咨詢(xún)，歡迎聯(lián)系昆峰重工客戶(hù)服務(wù)熱線。

在食品和醫(yī)療行業(yè)中，一般的潔凈車(chē)間無(wú)法滿(mǎn)足要求，都使用GMP潔凈車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)。不過(guò)在車(chē)間使用中，錯(cuò)誤的使用方法很容易讓它被污染。那么，如何防止GMP潔凈車(chē)間交叉污染？下面我們就來(lái)看看！

1、嚴(yán)格控制人流物流

潔凈車(chē)間應(yīng)設(shè)專(zhuān)用的人流、物流通道。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進(jìn)入，并應(yīng)嚴(yán)格控制人數(shù)。對(duì)于物料可在除去浮塵后拆去外包通過(guò)緩沖間或傳遞柜送入，不同潔凈等級(jí)的潔凈區(qū)物品則通過(guò)傳遞窗傳送。中間站宜設(shè)在中心位置，以便縮短運(yùn)送距離。潔凈區(qū)內(nèi)不設(shè)與本崗位無(wú)關(guān)的管道。充分利用上下或周?chē)募夹g(shù)夾層，所有公用管道、工藝管道的主干管均在技術(shù)夾層安裝。穿越地面、隔墻的管道盡可能靠近使用點(diǎn)并敷設(shè)套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫，管道與套管之間應(yīng)有可叉的密封措施。

2、合理布置空間面積

合理布局首先要理順工藝流程，避免迂回往返。工作室的平面空間應(yīng)合理，既有利于操作，又便于維修，不應(yīng)預(yù)留閑置面積和空間。合理的空間與面積，也有利于合理的分區(qū)，防止混雜事故。所以，設(shè)計(jì)合理的空間面積應(yīng)考慮到設(shè)備操作、維修的需要。生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的空間面積，用以安置設(shè)備、物料，便于操作和維修。

3、分設(shè)空調(diào)凈化系統(tǒng)

潔凈車(chē)間的空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的潔凈度等級(jí)分設(shè)。對(duì)β-內(nèi)酰胺類(lèi)、避孕藥品、激素類(lèi)、強(qiáng)毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥品等的工作室，應(yīng)設(shè)置空調(diào)凈化系統(tǒng)，其排風(fēng)口應(yīng)安裝高效過(guò)濾設(shè)備，以將這些藥物的污染降至最低限度。對(duì)不同潔凈度等級(jí)的潔凈車(chē)間，產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈車(chē)間，被排介質(zhì)毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應(yīng)單獨(dú)設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)。潔凈車(chē)間的排風(fēng)口應(yīng)有防倒灌裝置。送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)的啟閉應(yīng)有連鎖裝置。

4、提高設(shè)備水平

設(shè)備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關(guān)。所以除了合理布局外，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平和組成聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動(dòng)頻率，是防止交叉污染的必要措施。首先，選購(gòu)的設(shè)備應(yīng)有防護(hù)罩及攜帶有除塵裝置;其次，要采取隔離措施，將其分成操作室和前室或操作室和輔機(jī)室。前室在平面布置上一般采用單機(jī)單室，輔機(jī)室可設(shè)在非潔凈區(qū)，檢修門(mén)設(shè)在走廊一側(cè)。

潔凈車(chē)間也叫凈化車(chē)間、無(wú)菌車(chē)間、無(wú)塵車(chē)間、GMP車(chē)間，此文是喜格憑借10年裝修施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，歡迎閱覽~

一、潔凈車(chē)間裝修要求

1、車(chē)間的各項(xiàng)建筑物應(yīng)堅(jiān)固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染（如有害動(dòng)物的侵入、棲息、繁殖等）的結(jié)構(gòu)。

2、為防止交叉污染，應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運(yùn)輸通道，各通道應(yīng)裝有空氣幕（即風(fēng)幕）或雙向彈簧門(mén)及電子滅蠅（蚊）器等防蟲(chóng)設(shè)施。

3、須將通向外界的管路、門(mén)窗和通風(fēng)道四周的空隙完全充填，所有窗戶(hù)、通風(fēng)口和風(fēng)機(jī)開(kāi)口均應(yīng)裝上防護(hù)網(wǎng)。

4、生產(chǎn)車(chē)間的高度應(yīng)能滿(mǎn)足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。

二、地面與排水

地面應(yīng)使用無(wú)毒、不滲水、不吸水、防滑、無(wú)裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應(yīng)有適當(dāng)坡度（以1.0~1.5％為宜）。

三、屋頂與天花板

1、屋頂和天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、無(wú)毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。

2、食品及食品接觸面暴露的上方不應(yīng)設(shè)有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。

四、墻壁與門(mén)窗

1、生產(chǎn)車(chē)間的墻壁應(yīng)采用無(wú)毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應(yīng)直至屋頂。

2、所有門(mén)窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。

五、采光、照明設(shè)施

車(chē)間應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，加工場(chǎng)所工作面的混合照度不應(yīng)低于300Lx，配料及灌裝車(chē)間不應(yīng)低于800Lx。

六、空氣處理凈化設(shè)施

1、車(chē)間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次／小時(shí)。

2、潔凈車(chē)間溫度應(yīng)控制在15~27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。

3、潔凈車(chē)間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

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