鍛造模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)

第1章 概 述

1．1 成形工藝方案的選擇

1．2 模鍛工藝設(shè)計(jì)與工藝過(guò)程

1．2．1模鍛工藝設(shè)計(jì)

1．2．2模鍛工藝過(guò)程

1．3鍛模設(shè)計(jì)

1．3．1鍛模的分類

1．3．2鍛模設(shè)計(jì)的程序

1．4鍛模設(shè)計(jì)與鍛件尺寸精度

第2章 鍛件常用金屬材料及鍛造溫度范圍

2．1 鍛件常用鋼料及其鍛造溫度范圍

2．1．1 常用鋼材牌號(hào)表示方法

2．1．2 常用鋼材的線脹系數(shù)及收縮率

2．1．3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的其他物理性能

2．1．4 鍛件常用鋼材的鍛造溫度范圍及鍛后熱處理工藝參數(shù)

2．2 鍛件常用有色金屬材料及其鍛造溫度范圍

2．2．1 常用有色金屬材料產(chǎn)品牌號(hào)表示方法

2．2．2 常用有色金屬的線脹系數(shù)及收縮率

2．2．3 常用有色金屬的其他物理特性

2．2．4 有色金屬的鍛造溫度范圍

第3章 模鍛坯料的準(zhǔn)備

3．1 模鍛坯料原材料的要求與檢驗(yàn)

3．1．1 對(duì)模鍛坯料原材料的要求

3．1．2 模鍛坯料原材料的檢驗(yàn)

3．2 模鍛坯料體積（質(zhì)量）計(jì)算

3．2．1模鍛坯料體積（質(zhì)量）計(jì)算的依據(jù)和公式

3．2．2工藝余料的確定

3．2．3常用原材料單位長(zhǎng)度質(zhì)量的計(jì)算

3．2．4常用幾何圖形的計(jì)算公式

3．3 常用鋼材的允許偏差

3．4 模鍛件毛坯下料方法

3．4．1 下料方法的分類及其特點(diǎn)

3．4．2 剪切下料

3．4．3 鋸切下料

3．4．4 冷折下料

第4章 模鍛件加熱

4．1 模鍛件的加熱

4．2 中小鋼坯和軋材加熱時(shí)間的確定

4．3 鋼坯的加熱

4．3．1 鋼坯加熱規(guī)范

4．3．2 鍛件半成品坯料的加熱

4．3．3 混裝爐時(shí)的加熱工藝規(guī)范

4．3．4 鍛件修整加熱

4．3．5 金屬的加熱缺陷

4．4 加熱設(shè)備

4．4．1火焰加熱爐

4．4．2常用模鍛和模鍛加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)

4．4．3電加熱

4．4．4筑爐與維護(hù)

4．5 模鍛加熱溫度測(cè)量和控制

第5章 模鍛件設(shè)計(jì)

5．1 模鍛件的類型

5．2 模鍛時(shí)影響金屬充滿模膛的主要因素

5．3 鍛件圖設(shè)計(jì)

5．3．1 鍛件圖設(shè)計(jì)的步驟與原則

5．3．2 模鍛件公差及機(jī)械加工余量

5．3．3 模鍛起模斜度

5．3．4 沖孔連皮

5．3．5 模鍛件圓角半徑

5．3．6 帶孔鍛件的設(shè)計(jì)

5．3．7 鍛件圖的技術(shù)條件

5．3．8 模鍛件常用的熱處理方法及硬度

5．3．9 模鍛件的檢驗(yàn)

5．3．10 標(biāo)記、檢印的位置

5．3．11 測(cè)硬度位置

5．3．12 加工定位基準(zhǔn)

5．3．13 鍛件圖繪制的常用格式

第6章 胎模鍛模具

6．1 胎模鍛的特點(diǎn)

6．2 胎模鍛件分類

6．3 胎模鍛工藝

6．4 胎模鍛工序選擇

6．5 胎模鍛鍛件圖制定

6．6 胎模鍛件的機(jī)械加工余量與公差

6．7 胎模鍛件的收縮率

6．8 胎模鍛件的技術(shù)要求

6．9 坯料計(jì)算與選擇

6．10 胎模設(shè)計(jì)

6．lO．1 胎模種類及應(yīng)用范圍

6．10．2 胎模設(shè)計(jì)特點(diǎn)與要求

6．10．3 胎模結(jié)構(gòu)

6．10．4 切邊、沖孔模

6．11 胎模的反印制造

6．12 提高胎模壽命的措施

6．13 胎模鍛工藝方案選擇

6．14 胎模鍛實(shí)例

第7章 錘用鍛模

7．1 錘上模鍛的特點(diǎn)

7．2 錘上模鍛件的分類

7．3 錘上模鍛的工序

7．4 錘鍛模的設(shè)計(jì)步驟

7．5 鍛件圖的制定

7．6 模鍛工步的選擇

7．7 模膛設(shè)計(jì)

7．7．1 終鍛模瞠設(shè)計(jì)

7．7．2 預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)

7．7．3 制坯模膛設(shè)計(jì)

7．7．4 切斷模膛設(shè)計(jì)

7．8 模膛布排

7．8．1 模膛布排原則

7．8．2 模膛壓力中心與鍛模中心

7．8．3 終鍛與預(yù)鍛模膛的布排

7．8．4 制坯模膛的布排

7．9 鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7．9．1 鉗口設(shè)計(jì)

7．9．2 鎖扣設(shè)計(jì)

7．9．3 模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7．9．4 鍛模主要尺寸公差與表面粗糙度

7．10 鑲塊鍛模

7．10．1 鑲塊鍛模的應(yīng)用、類型與設(shè)計(jì)原則

7．10．2 鑲塊鍛模設(shè)計(jì)

7．11 鍛模設(shè)計(jì)實(shí)例

7．11．1 短軸線類鍛件鍛模設(shè)計(jì)實(shí)例

7．11．2 長(zhǎng)軸線類鍛件鍛模設(shè)計(jì)實(shí)例

7．12 鍛模結(jié)構(gòu)實(shí)例

7．12．1 第二速齒輪鍛模

7．12．2 緣叉鍛模

7．12．3 轉(zhuǎn)向節(jié)鍛模

7．12．4 后剎車器搖臂鍛模

7．12．5 轉(zhuǎn)向主動(dòng)杠桿鍛模

7．12．6 前減震器支架鍛模

7．12．7 汽輪機(jī)葉片鍛模

7．12．8 其他鍛模實(shí)例

第8章 熱模鍛壓力機(jī)用鍛模

8．1 熱模鍛壓力機(jī)模鍛的特點(diǎn)

8．2 熱模鍛壓力機(jī)模鍛件分類及模鍛工序的選擇

8．3 鍛件圖的制定

8．4 坯料計(jì)算

8．5 模膛設(shè)計(jì)

8．5．1 終鍛模膛

8．5．2 預(yù)鍛模膛

8．5．3 制坯模膛

8．6 鍛模設(shè)計(jì)

8．6．1 鍛?？傮w結(jié)構(gòu)及高度尺寸設(shè)計(jì)

8．6．2 模架設(shè)計(jì)的要求

8．6．3 模架結(jié)構(gòu)

8．6．4 模塊設(shè)計(jì)

8．7 鍛模實(shí)例

8．7．1 轉(zhuǎn)向節(jié)鍛模

8．7．2 套管叉鍛模

8．7．3 萬(wàn)向節(jié)叉鍛模

8．7．4 十字軸鍛模

8．7．5 倒擋齒輪鍛模

8．7．6 其他鍛模

第9章 螺旋壓力機(jī)用鍛模

9．1 螺旋壓力機(jī)的模鍛特點(diǎn)

9．2 螺旋壓力機(jī)模鍛件的分類

9．3 鍛件圖的制定

9．4 模鍛工步的選擇

9．5 鍛模結(jié)構(gòu)形式與緊固方法

9．6 模腔和模塊設(shè)計(jì)

9．6．1 模腔和模塊的設(shè)計(jì)原則及技術(shù)要求

9．6．2 開式鍛模設(shè)計(jì)

9．6．3 閉式鍛模設(shè)計(jì)

9．6．4 精鍛模設(shè)計(jì)

9．6．5 模架設(shè)計(jì)

9．6．6 鍛模技術(shù)要求

9．7 鍛模結(jié)構(gòu)實(shí)例

第10章 鍛模材料及熱處理

10．1 熱鍛模的工作環(huán)境

10．2 鍛模材料應(yīng)具有的性能

10．3 鍛模材料的選用

10．3．1 鍛模模塊的分類

10．3．2 鍛模常用鋼的硬度及性能比較

10．3．3 根據(jù)模鍛設(shè)備選用熱煅模具材料

10．3．4 根據(jù)工藝特性選用熱煅模具材料

10．4 鍛模表面強(qiáng)化處理

10．4．1 氮化

10．4．2 滲硼

10．4．3 噴丸處理

10．4．4 熔焊

lO．5 鍛模材料的熱處理

10．5．1 熱鍛模具鋼的退火

10．5．2 熱鍛模具鋼的淬火

10．5．3 熱鍛模具鋼的回火

10．5．4 燕尾回火

10．5．5 常用鍛模鋼的熱處理規(guī)范

10．5．6 熱切邊模具用鋼及熱處理

10．6 陶瓷型精鑄鍛模及熱處理

10．6．1 陶瓷型精鑄制模工藝

10．6．2 陶瓷型精鑄制模的特點(diǎn)

10．6．3 陶瓷型精鑄鍛模用鋼及熱處理

10．7 熱鍛模具鋼的強(qiáng)韌化處理

10．8 常用鍛模鋼的特性

10．8．1 5CrMnMo和5CrNiMo鋼

10．8．2 3Cr2W8V鋼

10．8．3 4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV鋼

10．8．4 Crl2MoV鋼

10．9 精鑄鍛模材料及其熱處理

10．10 胎模材料

10．10．1 對(duì)胎模材料的要求

10．10．2 胎模材料的選用

第11章 鍛模的使用與維護(hù)

11．1 鍛模壽命

11．2 鍛模的失效及防止

11．2．1 鍛模的失效分析

11．2．2 鍛模使用時(shí)必須注意的問(wèn)題

11．3 鍛模修復(fù)

11．3．1 鍛模修復(fù)方法

11．3．2 鍛模堆焊制造與堆焊修復(fù)

11．4 模鍛模具的潤(rùn)滑

11．4．1 模鍛對(duì)潤(rùn)滑劑性能的要求

11．4．2 模鍛常用潤(rùn)滑劑

11．4．3 新型模鍛潤(rùn)滑劑

第12章 模鍛設(shè)備及選用

12．1 模鍛錘

12．1．1 模鍛錘的工作原理及分類

12．1．2 模鍛錘的特點(diǎn)

12．1．3 蒸汽一空氣模鍛錘

12．1．4 電液錘

12．1．5 模鍛錘的打擊力

12．2 螺旋壓力機(jī)

12．2．1 螺旋壓力機(jī)工作原理和工作特性

12．2．2 螺旋壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

12．2．3 摩擦螺旋壓力機(jī)

12．2．4 液壓螺旋壓力機(jī)

12．2．5 電動(dòng)螺旋壓力機(jī)

12．2．6 離合器式螺旋壓力機(jī)

12．3 熱模鍛壓力機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

12．3．1 熱模鍛壓力機(jī)的工作原理及基本組成部分

12．3．2 熱模鍛壓力機(jī)的特點(diǎn)

12．3．3 熱模鍛壓力機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)

12．3．4 熱模鍛壓力機(jī)典型結(jié)構(gòu)

12．4 精密模鍛設(shè)備

12．4．1 精密模鍛工藝對(duì)設(shè)備的基本要求

12．4．2 精密模鍛設(shè)備的類型

12．5 胎模鍛設(shè)備

12．5．1 胎模鍛設(shè)備的種類

12．5．2 蒸汽一空氣錘工作原理與結(jié)構(gòu)

12．5．3 空氣錘

12．5．4 電液自由鍛錘

12．6 模鍛設(shè)備的選用

12．6．1 熱模鍛壓力機(jī)的選擇

12．6．2 螺旋壓力機(jī)的選用

12．6．3 模鍛錘的選用

12．7 模鍛錘、螺旋壓力機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)的比較

12．8 胎模鍛設(shè)備選用

12．8．1 胎模鍛設(shè)備能力選用原則

12．8．2 胎模鍛成形所需鍛錘噸位

第13章 模鍛件缺陷與防止

13．1模鍛件表面折疊

13．2模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷

參考文獻(xiàn)

本書從實(shí)用角度出發(fā)，介紹了模鍛件及鍛造模具設(shè)計(jì)、模具材料及熱處理、模鍛設(shè)備選擇等資料；提供了設(shè)計(jì)鍛造模具所需的各種數(shù)據(jù)和模具新結(jié)構(gòu)示例，特別是加強(qiáng)了對(duì)近年來(lái)出現(xiàn)的一些新型模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法的介紹。力求使該手冊(cè)具有鍛模設(shè)計(jì)手冊(cè)與圖冊(cè)的雙重功能。

本書是鍛造模具設(shè)計(jì)的綜合技術(shù)手冊(cè)，編寫過(guò)程中力求使書的內(nèi)容豐富、先進(jìn)、實(shí)用、簡(jiǎn)明、重點(diǎn)突出、通俗易懂，書中所用的各種數(shù)據(jù)、公式、圖、表力求做到易讀易用，便于讀者理解和使用。

本書可作為鍛造模具設(shè)計(jì)技術(shù)人員的專業(yè)參考書，也可以作為材料成形及控制專業(yè)本科生相關(guān)課程的設(shè)計(jì)參考資料。

《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》由上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版。

《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》共五篇。前三篇分別敘述了沖壓擠壓模設(shè)計(jì)、塑料模設(shè)計(jì)、金屬壓鑄模及其他模設(shè)計(jì)。第四篇介紹了模具材料和熱處理，末篇綜述了模具制造。附錄中列出了與模具設(shè)計(jì)制造有關(guān)的通用數(shù)據(jù)表和模具名詞術(shù)語(yǔ)漢英對(duì)照。全書文字簡(jiǎn)明，圖表數(shù)據(jù)翔實(shí)，闡明有關(guān)成形工藝特點(diǎn)、模具設(shè)計(jì)一般原則及制造要點(diǎn)，并舉以典型實(shí)例。

《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》主要供從事模具設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)人員閱讀，也適于大專院校模具、機(jī)械加工、塑性成形等專業(yè)的師生參考。