鍛造用煤

鍛造用煤是為了取代來源短缺，價(jià)格昂貴的鋯英粉水基涂料而研制的一種鑄造用鑄型涂料。1993年10月通過內(nèi)蒙古科委組織的鑒定。

是為了取代來源短缺，價(jià)格昂貴的鋯英粉水基涂料而研制的一種鑄造用鑄型涂料。1993年10月通過內(nèi)蒙古科委組織的鑒定。

鍛造用煤的抗粘砂效果和鋯英粉水基涂料相當(dāng)，可以用來噴刷浸水玻璃砂，合脂砂和樹脂砂等砂型和砂芯，適用的材料有各種大小、復(fù)雜程度的鑄鋼，鑄鐵及高鉻鑄鐵件。一噸煤矸石水基涂料成本為人民幣200元左右。一噸鋯英粉水基涂料成本為人民幣2000元左右。若以煤矸石涂料代替鋯英粉涂料則每噸鑄件可節(jié)省涂料費(fèi)用23元左右，同時(shí)解決了鋯英粉含放射性元素對人體的危害?！∶喉肥苛线€可以代替石英粉涂料解決石英熱膨脹量大的問題并減少矽粉對工人健康的損害；代替石墨粉解決了石墨黑令人討厭且污染環(huán)境的問題?！∶喉肥苛瞎に囆阅軆?yōu)良，配制工藝簡單，材料來源廣泛，價(jià)格便宜，無公害，可用于生產(chǎn)鑄鋼、鑄鐵件的工廠及車間，不需要新增設(shè)備，不需要改換原來的配制和工藝流程即可使用。

旋轉(zhuǎn)鍛造按其鍛造溫度可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛3種。空心件的鍛造可分為無芯棒鍛造和有芯棒鍛造。

旋轉(zhuǎn)鍛造過程可分為逐級鍛造和連續(xù)鍛造。前者可在徑向送進(jìn)不可調(diào)節(jié)的鍛機(jī)上進(jìn)行，鍛件的外形由閉合狀錘頭來保證。廣泛采用的是連續(xù)鍛造。它是在徑向送進(jìn)量可調(diào)的鍛機(jī)上進(jìn)行的，鍛件的外形由改變錘頭鍛打的行程和毛坯的軸向送進(jìn)量來保證。這種方法適用于鍛造截面較大、長度較長的多臺階鍛件。

徑向鍛造機(jī)是對軸類件沿直徑方向進(jìn)行鍛造的機(jī)器，它是專用于徑向鍛造工藝的專用設(shè)備，屬于少、無切削加工的先進(jìn)鍛造設(shè)備之一。徑向鍛造機(jī)自20世紀(jì)50年代出現(xiàn)以來，由于其具有鍛造效率高、自動化程度高、節(jié)省鍛件材料、鍛件質(zhì)量好、工裝簡單和適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，得到生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可和大力發(fā)展。我國能夠生產(chǎn)的徑向鍛造機(jī)打擊力為1000~2000kN，可鍛造棒料直徑為80~160mm，可鍛坯料最大長度2500mm。

一般鍛造爐根據(jù)爐子容量和一次加熱鍛件多少選型煤氣發(fā)生爐大小，小型鍛造爐用1.3單段煤氣發(fā)生爐較多。也有大型鍛造企業(yè)用一臺煤氣發(fā)生爐帶多臺鍛造爐，現(xiàn)在隨著科技進(jìn)步和環(huán)保意識的增加，鍛造行業(yè)用煤氣發(fā)生爐也有更新?lián)Q代用雙段冷凈煤氣站，不但鍛件加熱用，鍛造成型后的熱出理等全用煤氣燃燒爐。

鍛造爐采用油爐、電爐進(jìn)行加熱使用成本較高，給中小企業(yè)造成產(chǎn)品成本的高漲，而采用直燃煤又污染嚴(yán)重，時(shí)常遭到環(huán)保部門的處罰又無可奈何。根據(jù)這些因素，我公司研制的自制煤氣鍛造爐，徹底解決了這一難題。自制煤氣鍛造爐成套設(shè)備由煤氣發(fā)生爐和鍛造爐兩部分完美組合而成。充分利用高發(fā)熱值的煤氣同時(shí)又充分利用煤氣、煙煤的余熱、節(jié)能降耗。對鍛造爐余熱進(jìn)行充分回收利用，配合煤氣燒嘴進(jìn)行熱配風(fēng)燃燒。是結(jié)合鍛造爐的特點(diǎn)和原煤的實(shí)際情況設(shè)計(jì)的組合鍛造加熱爐。其結(jié)構(gòu)簡單、安全性強(qiáng)、操作方便。生產(chǎn)過程中無煙無塵，噪音小符合環(huán)保要求。我司生產(chǎn)的環(huán)保型鍛造加熱爐還可根據(jù)用戶要求，提供自動進(jìn)出料裝置，進(jìn)一步降低工人勞動強(qiáng)度。我們生產(chǎn)的鍛造爐相比天然氣，油、電等燃料能耗比更低平均噸鋼加熱溫度在1250℃時(shí)煤耗在0.3-0.5噸之間，是大中型鍛造企業(yè)理想的鍛造爐窯設(shè)備。