二級反滲透設(shè)備簡介

二級反滲透設(shè)備

包括兩級RO裝置、清洗系統(tǒng)和中間水箱。

RO反滲透主要去除水中溶解鹽類、有機物、二氧化硅膠體、大分子物質(zhì)及預(yù)處理未去除的顆粒物等。采用兩級RO工藝可有效去除水中離子同時使出水滿足后續(xù) EDI 裝置工藝進水要求。

反滲透系統(tǒng)由1臺5μ過濾器、2臺高壓泵和壓力容器及反滲透膜組成。第一級反滲透裝置RO按2∶1排列采用6支8寸膜串聯(lián)排列方式產(chǎn)水量為 m3/h回收率75%第二級反滲透裝置RO按1∶1排列采用3支8寸膜串聯(lián)排列方式產(chǎn)水量為 m3/h回收率85%。膜元件第一級選擇海德能公司低壓復(fù)合膜CPA3第二級選擇海德能公司超低壓復(fù)合膜ESPA2。(選用ESPA3膜)

為確保RO裝置的穩(wěn)定運行在RO前設(shè)置了UV消毒器和阻垢劑加藥系統(tǒng)。UV消毒器1臺處理量為17.6m3/h主要作用是殺死水中的細菌避免RO膜受到污堵。紫外燈發(fā)射波長為254 nm強度為30000 μWs/cm2殺菌率為99%。

為防止RO裝置中濃水側(cè)結(jié)垢須在進水中投加阻垢劑阻垢劑采用FLOCON260設(shè)計投加量為2.4 mg/L。或采用PTP0100阻垢劑設(shè)計投加量為1 mg/L。

為去除水中的CO2在兩級RO之間投加NaOH調(diào)節(jié)一級RO出水的pH值為7.83NaOH的設(shè)計投加量為4.5 mg/L。

RO清洗系統(tǒng)為撬裝設(shè)備包括清洗箱、5 μm過濾器和清洗泵。當(dāng)RO系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢或污堵時可對RO裝置進行清洗同時也可清洗EDI。

中間水箱的功能為儲存RO產(chǎn)水、調(diào)節(jié)水量使系統(tǒng)運行可以靈活調(diào)節(jié)。

兩級RO系統(tǒng)產(chǎn)水的電導(dǎo)率<10 μs/cmSiO2含量<500 μg/LTOC<50 μg/L。[1]

原水加壓泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器軟水器保安過濾器第一級反滲透機第二級反滲透機儲水罐純水輸送泵用水點

1. 純凈水、蒸餾水、食品和配置飲料用水的凈化。

2. 電子、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中純水超純水的制備。

3. 輕紡、化工、食品等工業(yè)用于分離、濃縮、液體脫色為目的工藝工程。[1]

4. 海水、苦咸水的淡化。

1. 透水量大脫鹽率高。正常情況下≥98%

2. 對有機物膠體、微粒、細菌、病毒、熱源等有很高的截留去除作用。

3. 能耗小水利用率高運行費用低于其它脫鹽設(shè)備。

4. 分離過程沒有相變具有可靠穩(wěn)定性。

5. 設(shè)備體積小操作簡單、容易維護適應(yīng)性強使用壽命長

1.裝置運到現(xiàn)場后應(yīng)放置于室內(nèi)周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時應(yīng)加強通風(fēng)措施。

2.裝置到達后應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢并應(yīng)立即進行通水試車運行。

3.裝置在未進行通水試車之前任何閥門均不得開啟以免保護溶液流出致使元件損壞。

4.裝置就位后應(yīng)調(diào)整裝置支承點使組件處于基本水平的位置且與基礎(chǔ)接觸可靠。

5.裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進行脫脂處理供水泵過流部份也應(yīng)進行脫脂處理。

6.裝置的產(chǎn)水輸出管最大輸出高度應(yīng)小于8米。

注2、3點僅針對RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。

反滲透膜采用美國進口反滲透膜，以保證反滲透設(shè)備能長期穩(wěn)定運行;

反滲透管路采用 不銹鋼和UPVC等優(yōu)質(zhì)材料;

在第一級反滲透和第二級反滲透設(shè)備中均裝有在線電導(dǎo)檢測儀;

反滲透系統(tǒng)設(shè)有低壓保護和高壓保護開關(guān);

反滲透水回收率可調(diào)，一級反滲透回收率 60-70%，二級反滲透回收率70-80%;

循環(huán)輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器，保證純水符合衛(wèi)生要求。

隨著反滲透純水設(shè)備造價和運行費用的不斷降低，越來越多的行業(yè)(電力、石油、煤炭、化工等)都在使用反滲透系統(tǒng)生產(chǎn)各種工藝用脫鹽水，由于反滲透系統(tǒng)人工方式很難保證反滲透系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，因此采用PLC作為反滲透系統(tǒng)的自動控制設(shè)備就變得非常必要。本文結(jié)合實際，介紹一種反滲透PLC控制系統(tǒng)的編程方法，用來簡化系統(tǒng)的邏輯關(guān)系，提高PLC程序的易讀性。

1.主要控制回路

反滲透純水設(shè)備的高壓泵進口裝有低壓保護開關(guān)，出口裝有高壓保護開關(guān)。高壓泵與水箱低液位連鎖。當(dāng)高壓泵進口低壓開關(guān)動作時，系統(tǒng)會自動發(fā)出信號停止高壓泵的運行，保護高壓泵不在缺水情況下工作。當(dāng)因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在超高壓下運行。

反滲透純水設(shè)備的啟停保護。當(dāng)反滲透投入運行時，為了防止高壓泵突然起動升壓，采用出口電動慢開門緩慢提升壓力，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。當(dāng)反滲透停止使用時，延遲關(guān)閉進水電動閥，啟動反滲透沖洗泵，打開沖洗自動閥、濃水端自動排放閥和產(chǎn)水自動閥，自動沖洗5 10rain左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能。

2.主要控制對象及控制步序

反滲透純水設(shè)備的控制模式是一種基于時序的狀態(tài)轉(zhuǎn)換模式，具體轉(zhuǎn)換順序見表中的狀態(tài)列，共有l(wèi)O個狀態(tài)，狀態(tài)轉(zhuǎn)換是不可跳躍的，上位機監(jiān)控程序畫面中有系統(tǒng)啟動和系統(tǒng)停止兩個按鈕，觸發(fā)啟動按鈕后，狀態(tài)轉(zhuǎn)換開始，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)換是定時發(fā)生的，只有在運行(二)狀態(tài)下，轉(zhuǎn)換才由按下停止按鈕來觸發(fā)。

3.狀態(tài)轉(zhuǎn)換的實現(xiàn)

通過以上分析，程序首先要建立基于定時觸發(fā)器的狀態(tài)轉(zhuǎn)換，如圖2。圖中所選定計時單位為0.1s，有輸入時，計時開始;計時到時，輸出線圈閉合;無輸入時，線圈斷開。所有狀態(tài)依次觸發(fā)，并全部保持到最后，直到系統(tǒng)最后一個狀態(tài)觸發(fā)，全部狀態(tài)均斷開。

4.程序的動作輸出

狀態(tài)時序形成以后對于確定設(shè)備的輸出動作是非常有幫助的，它可以使編程簡單化。例如，要確定進水閥的輸出就可以先看控制步序表的進水閥列，表明進水閥是在三個時間段里面是開的，其余是關(guān)的，并且后兩個時間段是連續(xù)的。那么，這三個時間段，用自然語言可以表示為:系統(tǒng)運行后，開機低壓沖洗未結(jié)束時或者預(yù)啟動結(jié)束而運行(二)未結(jié)束時。

1.工業(yè)生產(chǎn)用軟化水、純水等，如:電子、電鍍、線路板、電路板、化工、飲料、食品、洗滌、滌染等。

2.純水、超純水的預(yù)處理和深度處理。

3.井水等日常用水的處理品