中文名 | ETFE氣枕曲面粘塑性成形方法研究 | 項(xiàng)目類別 | 面上項(xiàng)目 |
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項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 | 吳明兒 | 依托單位 | 同濟(jì)大學(xué) |
ETFE 氣枕曲面粘塑性成形方法利用 ETFE 薄膜自身優(yōu)異的粘塑性變形性能形成氣枕曲面,大大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)氣枕制作過程中的裁剪與焊接工藝,提高了材料利用率,然而該方法的系統(tǒng)研究還未展開。本項(xiàng)目首先進(jìn)行不同溫度不同拉伸速率下 ETFE 薄膜材料單軸力學(xué)特性試驗(yàn)研究、雙軸拉伸試驗(yàn)、氣泡試驗(yàn)以及不同應(yīng)力下的ETFE薄膜材料的單雙軸徐變?cè)囼?yàn)研究,得到ETFE薄膜在不同條件下的材料力學(xué)性能,并基于材性試驗(yàn)結(jié)果提出 ETFE 薄膜材料的粘彈塑性本構(gòu)模型和ETFE薄膜材料的單軸和雙軸徐變模型。提出了 ETFE 氣枕曲面粘塑性成形關(guān)鍵技術(shù)以及成形過程的非線性有限元分析方法,通過數(shù)值分析確定成形后氣枕形狀,得到成形過程所需的內(nèi)壓值、加壓時(shí)間等參數(shù)。對(duì)成形后的氣枕進(jìn)行循環(huán)充泄氣加載分析和堆載分析, 研究了粘塑性成形過程對(duì)氣枕受力性能的影響,考察了與傳統(tǒng)裁剪氣枕結(jié)構(gòu)性能的異同。完成圓形、三角形、直角梯形三種形狀共十幾個(gè)氣枕模型的成形試驗(yàn)以及相應(yīng)的成形后加載試驗(yàn),驗(yàn)證并優(yōu)化了成形參數(shù)。本項(xiàng)目的成果為 ETFE 氣枕曲面粘塑性成形方法的推廣與應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。
ETFE氣枕曲面粘塑性成形方法是一種區(qū)別于傳統(tǒng)裁剪拼接的膜結(jié)構(gòu)加工制作方法,它利用ETFE薄膜自身優(yōu)異的粘塑性變形性能形成氣枕曲面,大大簡(jiǎn)化了裁剪與焊接工藝,提高了材料利用率,然而該方法的系統(tǒng)研究還未展開。本項(xiàng)目首先對(duì)高應(yīng)力下ETFE薄膜材料力學(xué)特性進(jìn)行試驗(yàn)研究,得到經(jīng)歷粘塑性成形后的材料力學(xué)性能,并基于材性試驗(yàn)結(jié)果提出高應(yīng)力下ETFE薄膜材料的粘彈塑性本構(gòu)模型。提出ETFE氣枕曲面粘塑性成形關(guān)鍵工藝以及成形過程非線性有限元分析方法,通過數(shù)值分析確定成形后氣枕形狀及應(yīng)力分布,得到成形過程所需的內(nèi)壓值、加壓時(shí)間等工藝參數(shù)。對(duì)成形后的氣枕進(jìn)行受載分析,特別考慮粘塑性成形氣枕應(yīng)力不均勻?qū)Y(jié)構(gòu)承載力的影響。完成三種形狀的氣枕模型粘塑性成形試驗(yàn),驗(yàn)證并優(yōu)化粘塑性成形關(guān)鍵步驟及成形工藝參數(shù),進(jìn)行加載及充氣加壓試驗(yàn)檢驗(yàn)成形氣枕的承載能力。本項(xiàng)目為ETFE氣枕曲面粘塑性成形方法的推廣應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。
彈塑性時(shí)程分析的目的通常為: (1) 評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)在罕遇地震下的彈塑性行為,根據(jù)主要構(gòu)件的塑性損傷情況和整體變形情況,確認(rèn)結(jié)構(gòu)是否滿足“大震不倒”的設(shè)防水準(zhǔn)要求; (2) 得到結(jié)構(gòu)在罕遇地震下的整體控制指...
物體在受到外力時(shí)發(fā)生形變,去掉外力時(shí)變形不回復(fù),這是塑性變形,實(shí)質(zhì)是物體內(nèi)部的晶粒和晶粒之間發(fā)生滑移和晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)
ETFE價(jià)格非常貴的,ETFE分子中可能存在的連接方式b.合成乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE及合成聚全氟乙丙烯的反應(yīng)均為加聚反應(yīng)。最近幾年乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE價(jià)格一直再漲,今年價(jià)格有些下跌。乙烯...
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評(píng)分: 4.6
ETFE氣枕系統(tǒng)施工方案 1. 前期施工準(zhǔn)備 (1) 首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行確認(rèn) :檢查二次鋼結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)具備提供氣枕安裝 工作面, 確認(rèn)施工范圍的現(xiàn)狀,對(duì)主鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、二次鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、鋁合 金節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)性驗(yàn)收。對(duì)施工區(qū)域可操作范圍的吊裝條件、運(yùn)輸 條件、二次搬運(yùn)條件進(jìn)行確認(rèn)。 涂裝工作是否完成, 供氣系統(tǒng)安裝是否完成。 (2) 對(duì)所有狀況進(jìn)行核實(shí)及調(diào)整,制定初步安裝方案。作業(yè)路線的確保,保 證膜材運(yùn)輸車輛的行經(jīng)路線, 確保膜材及配件二次搬運(yùn)至施工區(qū)的運(yùn)輸線路 通暢。 (3) 膜及配件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后需專門搭設(shè)貨物倉(cāng)庫(kù)或由業(yè)主方有償或無(wú)償 提供。倉(cāng)庫(kù)具體位置由業(yè)主統(tǒng)一安排。 (4) 為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要,膜及配件集裝箱運(yùn)輸 至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接卸放在指定堆場(chǎng)內(nèi), 卸車后不要開啟箱蓋, 以免造成膜布、 配件的損壞或遺失。為防止雨水對(duì)箱體的侵蝕,應(yīng)用彩條布將包裝箱覆蓋。
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評(píng)分: 4.7
介紹了分步超塑成形法,從成形方式上探索一種增強(qiáng)材料塑性的途徑。分步超塑成形過程中,分別以恒速度與最大m值法,分兩步先后作用于拉伸試樣,通過控制初始變形方式的變形量以及各步間隙時(shí)間等,來(lái)促使材料內(nèi)部產(chǎn)生晶粒細(xì)化、組織結(jié)構(gòu)改善等,從而增強(qiáng)材料塑性。實(shí)驗(yàn)比較了單步拉伸成形與分步拉伸成形,以及分步成形中恒速法的預(yù)應(yīng)變量對(duì)金屬延伸率與組織的影響。結(jié)果表明:未經(jīng)特殊細(xì)化處理的TC6鈦合金分步拉伸,其恒速變形的工程應(yīng)變?yōu)?.0時(shí),可獲得延伸率為2053%,而同溫度下單步恒速與最大m值法拉伸的延伸率為753.9%與1347%;TC4鈦合金在分步拉伸中恒速應(yīng)變量為1.5時(shí),可獲得2147%的大延伸率??梢姺植匠尚物@著誘發(fā)了塑性增強(qiáng)。此外,預(yù)應(yīng)變量決定著拉伸試樣的晶粒組織大小。
PV-ETFE氣枕建筑是低耗能、可持續(xù)和對(duì)環(huán)境友好的光伏一體化建筑。由于PV(太陽(yáng)能電池)的動(dòng)態(tài)光熱效應(yīng)顯著改變ETFE薄膜力學(xué)特性、氣枕熱環(huán)境和熱結(jié)構(gòu)特性,既有ETFE薄膜力學(xué)模型與結(jié)構(gòu)分析方法不適宜分析PV-ETFE氣枕結(jié)構(gòu)特性。針對(duì)PV-ETFE氣枕體系的共性和特殊問題,本項(xiàng)目將研究光熱作用下氣枕的動(dòng)態(tài)性能和求解方法,包括:通過ETFE薄膜的DMA試驗(yàn)和高溫徐變?cè)囼?yàn),分析ETFE薄膜熱-力學(xué)性能與時(shí)溫等效性能;考慮PV光熱效應(yīng)的動(dòng)態(tài)作用,建立氣枕熱環(huán)境動(dòng)態(tài)模型;提出基于熱-流-結(jié)構(gòu)相互作用的結(jié)構(gòu)特性分析方法,進(jìn)行氣枕模型試驗(yàn)驗(yàn)證理論和方法的正確性。本項(xiàng)目瞄準(zhǔn)該領(lǐng)域國(guó)際前沿,旨在揭示材料熱-力學(xué)性能、熱荷載分布和結(jié)構(gòu)特性的內(nèi)在作用機(jī)理,掌握PV-ETFE氣枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析理論方法,促進(jìn)PV-ETFE氣枕發(fā)展應(yīng)用。
太陽(yáng)能電池(Photovoltaics,PV)與ETFE氣枕結(jié)構(gòu)結(jié)合的建筑是低耗能、可持續(xù)和環(huán)境友好的光伏一體化建筑結(jié)構(gòu)。利用PV光電光熱性能將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能和熱能,電能供建筑使用而熱能用于改善建筑熱性能,進(jìn)而形成綠色可持續(xù)膜建筑,從建筑角度改善能源短缺和環(huán)境污染。PV動(dòng)態(tài)光熱效應(yīng)顯著改變ETFE薄膜力學(xué)特性、氣枕熱環(huán)境和熱結(jié)構(gòu)性能。因此,既有ETFE薄膜力學(xué)模型與結(jié)構(gòu)分析方法不適宜計(jì)算PV-ETFE氣枕建筑及結(jié)構(gòu)性能。本項(xiàng)目以PV-ETFE氣枕建筑存在的共性和關(guān)鍵科學(xué)問題為核心,針對(duì)三個(gè)主要方面:光熱作用下氣枕熱環(huán)境動(dòng)態(tài)變化機(jī)理及其模型;熱-流-結(jié)構(gòu)作用PV-ETFE氣枕力學(xué)特性;典型天氣下PV-ETFE氣枕建筑系統(tǒng)性能研究。分析了ETFE薄膜熱-力學(xué)和高溫徐變性能、建立了PV-ETFE氣枕熱環(huán)境動(dòng)態(tài)模型、提出了PV-ETFE氣枕結(jié)構(gòu)的非線性分析方法等,旨在揭示材料熱-力學(xué)性能、熱荷載分布和結(jié)構(gòu)性能的內(nèi)在聯(lián)系,為PV-ETFE氣枕結(jié)構(gòu)計(jì)算提供準(zhǔn)確可靠的解決方法。本項(xiàng)目取得的主要研究進(jìn)展、重要結(jié)果、關(guān)鍵數(shù)據(jù)等概括如下。通過分析ETFE氣枕建筑內(nèi)空氣溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)等,建立了ETFE氣枕建筑熱環(huán)境動(dòng)態(tài)模型,為氣枕結(jié)構(gòu)力學(xué)分析提供荷載基礎(chǔ);基于ETFE薄膜熱-力學(xué)性能和高溫徐變性能,發(fā)現(xiàn)并驗(yàn)證了材料時(shí)間溫度等效特性,分析了PV-ETFE氣枕結(jié)構(gòu)力學(xué);改造了已有氣枕屋頂模型,基于三維全景方法測(cè)量的氣枕形狀計(jì)算了結(jié)構(gòu)真實(shí)的應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng);通過對(duì)比試驗(yàn)和數(shù)值結(jié)果,驗(yàn)證了所提出方法的正確性。解決了PV-ETFE氣枕熱環(huán)境動(dòng)態(tài)作用機(jī)理和熱-流-結(jié)構(gòu)耦合作用兩個(gè)關(guān)鍵問題。其科學(xué)意義或應(yīng)用前景為建立了考慮光熱作用和ETFE熱-力學(xué)特性的PV-ETFE氣枕結(jié)構(gòu)的非線性分析理論,掌握了平面氣枕彈塑性機(jī)理及其快速成形技術(shù)。該理論和技術(shù)將促進(jìn)PV-ETFE氣枕建筑結(jié)構(gòu)在體育館、航站樓、溫室等大跨空間結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。
前 言
金屬塑性成形就是利用金屬的塑性,在工具及模具的外力作用下來(lái)加工制件的少切削或無(wú)切削的工藝方法。由于工藝本身的特點(diǎn),它雖然有很長(zhǎng)的發(fā)展歷史卻又在不斷的研究和創(chuàng)新之中,新工藝、新方法層出不窮。這些研究和創(chuàng)新的基本目的不外乎增加材料塑性、提高成形零件的精度及性能、降低變形力、增加模具使用壽命和節(jié)約能源等。而“塑性成形原理”正是實(shí)現(xiàn)這些目的的基礎(chǔ)理論知識(shí);學(xué)習(xí)該課程的先修課程主要是“材料力學(xué)”和“金屬學(xué)”。
本書以編者多年從事該門學(xué)科的教學(xué)和科研為基礎(chǔ),結(jié)合學(xué)科的新近研究成果并參考有關(guān)教材編寫而成。全書共分5章,另有緒論和附錄。主要內(nèi)容介紹如下:在緒論中講述了金屬塑性成形的特點(diǎn)及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用,金屬塑性加工的分類,金屬塑性成形原理課程的目的和任務(wù),金屬塑性成形理論的發(fā)展概況;第1章講述金屬塑性成形的物理基礎(chǔ);第2章在介紹塑性成形過程中應(yīng)力分析、應(yīng)變分析、屈服條件及應(yīng)力、應(yīng)變關(guān)系的同時(shí),還對(duì)摩擦和潤(rùn)滑做了較詳細(xì)的介紹;第3章主要介紹主應(yīng)力法和工程計(jì)算法的基本原理和解題步驟;第4章對(duì)滑移線場(chǎng)理論做了較為詳細(xì)的論述,并結(jié)合實(shí)例介紹滑移線法的應(yīng)用;第5章在介紹界限法基本概念的基礎(chǔ)上,著重闡述上限原理及其應(yīng)用。為滿足教學(xué)及自學(xué)讀者自測(cè)的需要,每章都有習(xí)題和思考題,書末還附有金屬塑性成形原理實(shí)驗(yàn)選編及部分該課程碩士研究生入學(xué)試題選編。本書主要作為普通高等院校及大專院校相關(guān)專業(yè)及模具設(shè)計(jì)制造培訓(xùn)班的教材,也可供工廠企業(yè)、科研單位的工程技術(shù)人員參考。
本書緒論及第1章、第2章由閆洪教授編寫,第3章、第4章、第5章及附錄由周天瑞教授編寫。本書由南昌航空工業(yè)學(xué)院王高潮教授主審。在編寫過程中,得到了南昌大學(xué)楊雪春、邱映輝等教授的支持和幫助,在此深表感謝!
由于編者水平所限,書中的錯(cuò)誤和疏漏之處在所難免,敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
編 者