發(fā)泡輪

塑料的發(fā)泡方法根據(jù)所用發(fā)泡劑的不同可以分為物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法兩大類。在這里首先簡(jiǎn)單介紹一下發(fā)泡劑。

發(fā)泡劑可簡(jiǎn)單粗分為物理發(fā)泡劑與化學(xué)發(fā)泡劑兩類。對(duì)物理發(fā)泡劑的要求是 :無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)腐蝕作用、不燃燒、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、氣態(tài)時(shí)在塑料熔體中的擴(kuò)散速度低于在空氣中的擴(kuò)散速度。常用的物理發(fā)泡劑有空氣、氮?dú)?、二氧化碳、碳?xì)浠衔?、氟利昂?;化學(xué)發(fā)泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮?dú)?、二氧化碳等的物質(zhì)，對(duì)化學(xué)發(fā)泡劑的要求是 :其分解釋放出的氣體應(yīng)為無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、不燃燒、對(duì)制品的成型及物理、化學(xué)性能無(wú)影響，釋放氣體的速度應(yīng)能控制，發(fā)泡劑在塑料中應(yīng)具有良好的分散性。應(yīng)用比較廣泛的有無(wú)機(jī)發(fā)泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨，有機(jī)發(fā)泡劑如偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈。

簡(jiǎn)單地講，就是利用物理的方法來(lái)使塑料發(fā)泡，一般有三種方法:

(1)先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或糊狀物中，再經(jīng)過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發(fā)泡;

(2)通過對(duì)溶入聚合物熔體中的低沸點(diǎn)液體進(jìn)行蒸發(fā)使之汽化而發(fā)泡;

(3)在塑料中添加空心球而形成發(fā)泡體而發(fā)泡等。

物理發(fā)泡法所用的物理發(fā)泡劑成本相對(duì)較低，尤其是二氧化碳和氮?dú)獾某杀镜?，又能阻燃、無(wú)污染，因此應(yīng)用價(jià)值較高;而且物理發(fā)泡劑發(fā)泡后無(wú)殘余物，對(duì)發(fā)泡塑料性能的影響不大。但是它需要專用的注塑機(jī)以及輔助設(shè)備，技術(shù)難度很大。

化學(xué)發(fā)泡法是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡:對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱使之分解釋放出氣體而發(fā)泡;另外也可以利用各塑料組分之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出的氣體而發(fā)泡。

采用化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡塑料注塑的工藝基本上與一般的注塑工藝相同。塑料的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發(fā)泡膨脹都是在注塑機(jī)中完成的。

總之，不論選取哪一種塑料原料，也不論采用哪一種發(fā)泡方法，其發(fā)泡過程一般都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹，泡體固化定型等階段。

用發(fā)泡塑料制成的發(fā)泡輪由于有氣泡的存在，因此具有質(zhì)輕、省料、能吸收沖擊載荷 、隔熱和隔音的性能、比強(qiáng)度高等特性，特別是可以節(jié)省材料、減小能耗、降低成本方面，使得可以大力推廣應(yīng)用。因此，發(fā)泡輪的應(yīng)用范圍十分廣泛，特別是在汽車、飛機(jī)和各種運(yùn)輸器材等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)泡塑料是以熱塑性或熱固性樹脂為基體，其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)微小氣孔的塑料。發(fā)泡是塑料加工的重要方法之一，塑料發(fā)泡得到的泡沫塑料含有氣固兩項(xiàng)-氣體和固體。氣體以泡孔的形式存在于泡沫體中，泡孔與泡孔互相隔絕的稱為閉孔，連通的稱為開孔，從而有閉孔泡沫塑料和開孔泡沫塑料之分。泡沫結(jié)構(gòu)的開孔或閉孔是由原材料性能及其加工工藝所決定的。