浮頂油罐主要原因

（1）浮盤變形，浮盤在長期頻繁運(yùn)行過程中，要受到油品腐蝕、油品溫度變化、氣候變化、儲罐基礎(chǔ)沉降、罐體的變形、浮盤頂滑梯安裝、浮盤附件是否完好等因素的影響，浮盤幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，浮盤逐漸變形，出現(xiàn)表面凹凸不平。變形后浮盤在運(yùn)行中，由于各處受到浮力不同，以致浮盤傾斜，浮盤量油導(dǎo)向管卡住，導(dǎo)致油品從密封圈及自動呼吸閥孔跑漏到浮盤上而沉盤。

（2）油罐和浮盤施工質(zhì)量差，如罐體的直徑、橢圓度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盤變形與歪斜、導(dǎo)向柱傾斜、導(dǎo)向柱有間歇、油罐的一、二次密封安裝不好等，也易導(dǎo)致沉盤事故。

（3）浮頂中央排水系統(tǒng)不暢通，當(dāng)遇到暴雨時，導(dǎo)致大量雨水不能及時排空，易發(fā)生沉盤事故。正常運(yùn)行時，浮頂油罐上的浮盤能隨著罐內(nèi)油品液位的升降而自由浮動。當(dāng)出現(xiàn)浮盤上重力加大或因外力卡住浮盤而不能自由動作時，則會因快速收油而使浮盤淹沒，最終沉底。中央排水管在迅速排空罐頂積水方面起著至關(guān)重要的作用，應(yīng)適當(dāng)提高其質(zhì)量等級和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此，無論檢修更新或日常。

（4）油罐檢修不夠細(xì)致、不夠全面，檢修的質(zhì)量不過關(guān)，油罐設(shè)施、安全附件檢修中存在漏洞，安裝不合格，防腐質(zhì)量差等，也易導(dǎo)致事故的發(fā)生。

（5）工藝條件不佳、操作不當(dāng)，如收油時，來油串入大量的氣體或進(jìn)油速度過快，油品中含氣量較多，使浮盤在罐內(nèi)產(chǎn)生“漂移”，發(fā)生“氣舉”現(xiàn)象，導(dǎo)致浮盤受力不均勻，處于搖晃失穩(wěn)狀態(tài)，將易造成沉盤事故。

（6）檢查和維護(hù)不到位，罐體和浮盤沒有做到定期認(rèn)真檢查，浮盤頂滑梯上下端輪軸、中央排水系統(tǒng)、浮盤導(dǎo)向柱、浮盤自動呼吸閥、浮盤表面、浮盤安全附件、浮艙、浮盤一、二次密封、油罐內(nèi)表面防腐等存在隱患，不能及時發(fā)現(xiàn)和消除，易引發(fā)事故。

（1）外浮頂油罐的施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。新罐投用前質(zhì)量驗(yàn)收要認(rèn)真把關(guān)，做好油罐充水浮盤開降試運(yùn)，要求浮盤升降平穩(wěn)，密封良好，附件完好。

（2）認(rèn)真抓好油罐的檢修工作，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)。主要部門對方案認(rèn)真審查把關(guān)，在檢修前必須詳細(xì)全面檢查油罐（包括各種附件）的狀況，逐項(xiàng)確認(rèn)，使檢修方案做到全面、準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)漏項(xiàng)。應(yīng)加強(qiáng)油罐檢修的現(xiàn)場監(jiān)督、交出驗(yàn)收工作，對檢修項(xiàng)目必須到現(xiàn)場逐項(xiàng)確認(rèn)，加強(qiáng)對施工單位和施工過程的管理，提高檢修質(zhì)量。尤其對隱蔽工程更應(yīng)加強(qiáng)中間驗(yàn)收工作，防止出現(xiàn)檢修質(zhì)量事故。

（3）加強(qiáng)日常的檢查和維護(hù)。浮盤頂滑梯上下端輪軸要定期加潤滑油；中央排水系統(tǒng)設(shè)施完好，排水暢通；浮盤導(dǎo)向柱、浮盤自動呼吸閥、浮盤表面、浮盤安全附件、浮艙內(nèi)、浮盤一、二次密封、油罐內(nèi)表面防腐等，都要按要求定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時了解設(shè)備狀況，對油罐及其附件應(yīng)作全面、細(xì)致的檢查，尤其對罐內(nèi)儲存腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，更要加強(qiáng)監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。

（4）改善工藝條件，嚴(yán)格按章操作。上游裝置要切實(shí)抓好平穩(wěn)生產(chǎn)，避免波動，控制好來油不串氣和來油溫度，嚴(yán)格控制進(jìn)油速度，嚴(yán)格按章操作，杜絕違章作業(yè)。

（5）加強(qiáng)日常巡檢工作。提高巡檢的質(zhì)量和發(fā)現(xiàn)問題的能力，使隱患能得到及時發(fā)現(xiàn)和處理。修訂油罐安全附件檢查要求及細(xì)則，完善設(shè)備管理制度，強(qiáng)化各項(xiàng)設(shè)備管理制度的執(zhí)行，加強(qiáng)抽檢力度和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

（6）認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確管理職責(zé)，不斷增強(qiáng)工作責(zé)任心，進(jìn)一步加強(qiáng)對技術(shù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和傳幫帶工作，提高管理人員的技術(shù)和管理素質(zhì)。

《2008年大慶油田單價表：十五萬立方米浮頂油罐預(yù)制安裝及附屬工程預(yù)算定額》的內(nèi)容有：一、本定額是編制十五萬立方米雙盤式浮頂油罐安裝工程概算、預(yù)算、結(jié)算計(jì)價參考依據(jù)。二、本定額適用于十五萬立方米雙盤式浮頂油罐預(yù)制、安裝及附屬工程。三、關(guān)于人工：1.本定額的人工包括基本用工、輔助用工和人工幅度差，不分列工種和技術(shù)等級，一律以綜合工日表示。2.綜合工日的工資單價采用中油計(jì)字（2005）519號文件規(guī)定的人工單價，每工日44.50元，包括基本工資和工資性補(bǔ)貼。

四、關(guān)于材料：1.本定額的材料包括直接消耗在安裝工作內(nèi)容中的主要材料、輔助材料和零星材料等，并已計(jì)入了相應(yīng)的損耗。其內(nèi)容包括：從工地倉庫、現(xiàn)場集中堆放地點(diǎn)或現(xiàn)場加工地點(diǎn)至操作或安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸損耗、施工操作損耗、施工現(xiàn)場堆放損耗。2.用量較少、對定額基價影響很小的零星材料合并為其它材料費(fèi)，以該項(xiàng)目計(jì)價材料費(fèi)之和的百分比表示，列入材料費(fèi)中。3.施工措施材料消耗部分，周轉(zhuǎn)性材料按不同施工方法、不同材質(zhì)分別列出一次性使用量和一次攤銷量。4.輔助材料單價按《2008年人慶油田單價表》取定。5.凡定額內(nèi)未注明單價的材料均未計(jì)價，基價中不包括其價格應(yīng)按“（）”內(nèi)所列的定額用量按2008年《大慶油田材料預(yù)算價格》及網(wǎng)上公示價格編制。

五、關(guān)于施工機(jī)械：1.定額中的機(jī)械臺班是按正常合理的機(jī)械配備和人多數(shù)石油施工企業(yè)的機(jī)械化程度綜合取定的，實(shí)際發(fā)生的情況與定額規(guī)定不一致的，均不得調(diào)整。2.凡單位價值在2000元之內(nèi)，不構(gòu)成固定資產(chǎn)的工具、用具等，未列入本定額預(yù)算定額的消耗內(nèi)容中，這部分費(fèi)用列入石油工程建設(shè)費(fèi)用定額中。

一、底板預(yù)制、安裝

1．底板預(yù)制、安裝(對接)

2．進(jìn)口底板預(yù)制、安裝(對接)

3．底板板幅調(diào)整(對接)

二、壁板預(yù)制、安裝

1．壁板預(yù)制、安裝

2．進(jìn)口壁板預(yù)制、安裝

三、浮船及浮船支柱預(yù)制、安裝

1．浮船船艙預(yù)制、安裝

2．浮船支柱預(yù)制、安裝

四、抗風(fēng)一、加強(qiáng)圈預(yù)制、安裝

1．抗風(fēng)圈預(yù)制、安裝

2．加強(qiáng)圈預(yù)制、安裝

五、浮頂油罐附件制作、安裝及升降試驗(yàn)

1．轉(zhuǎn)動浮梯及軌道、沉降角鋼、接地角鋼制作、安裝

2．梯子、欄桿扶手制作、安裝

3．平臺制作、安裝

4．設(shè)備支架制作、安裝

5．管道支架制作、安裝

6．吊耳制作、安裝

7．巾央排水管、浮頂排水管制作、安裝

8．緊急排水管安裝

9．積水坑制作、安裝

10．量油管制作、安裝

l 1．進(jìn)出油管、放水管制作、安裝

12．導(dǎo)向管制作、安裝

13．罐壁接合管安裝

14．罐壁人孔制作、安裝

15．浮頂人孔、船艙人孔制作、安裝

16．通氣閥、呼吸閥、取樣口安裝

17．密封裝置預(yù)制、安裝

18．刮蠟機(jī)構(gòu)預(yù)制、安裝

19．消防檔板(堰板)預(yù)制、安裝

20．?dāng)嚢杵骺字谱?、安裝

21．?dāng)嚢杵靼惭b

22．防火器安裝

23．罐內(nèi)加熱盤管(熱油噴灑管)制作、安裝

24．環(huán)形噴淋管預(yù)制

25．環(huán)形噴淋管安裝

……

六、手段料制作攤銷

七、綜合輔助項(xiàng)目

八、無損探傷檢驗(yàn)

九、防腐、保溫