(1)巴爾申壓制方程。由蘇聯(lián)人巴爾申于1938年提出。方程假設(shè)粉末體在壓制時(shí)發(fā)生彈性壓縮變形,服從胡克定律,不考慮粉末壓制時(shí)加工硬化的影響,并假設(shè)粉末與模壁間無摩擦。由此得出壓制方程:lgpmax-lgp=L(?-1)(1)式中p為單位壓制壓力,MPa;pmax為壓至全致密(?一1)時(shí)的單位壓制壓力,MPa;?為壓坯相對(duì)體積;L為壓制因素。
式(1)為巴爾申半對(duì)數(shù)壓制方程,表示壓制壓力對(duì)數(shù)(lgp)與粉末相對(duì)體積(?)成線性關(guān)系。方程適用于硬脆粉或中等硬度粉末的壓制,對(duì)于塑性較好的粉末如鉛、錫粉則出現(xiàn)偏差。方程較適用于中等壓力范圍,較高或較低壓力時(shí)均會(huì)出現(xiàn)偏差。
(2)柯諾皮斯基壓制方程。由德國人柯諾皮斯基(K.Konopicky)于40年代提出。
dD/dp=K(1-D)(2)ln(1-D/1-D0)=-Kp(3)式中D為壓坯相對(duì)密度,%;D0為粉末松裝相對(duì)密度,%;p為單位壓制壓力,MPa;K為常數(shù)。
公式表明壓制壓力與壓坯相對(duì)密度成直線關(guān)系。公式在中壓及高壓范圍內(nèi)應(yīng)用較好,在很低的壓力下出現(xiàn)偏差,適用于大多數(shù)粉末的壓制。此外,由美國人艾西(E.F.Athy)和沙皮羅(I.Shapiro)分別提出的兩種壓制公式與柯諾皮斯基壓制公式屬于同一類型的公式。
(3)川北公式。由日本人川北公夫于1956年以經(jīng)驗(yàn)公式的形式提出,后又經(jīng)理論推導(dǎo),于1963年提出以下理論方程:C=abp/(1 bp)(4)式中p為單位壓制壓力,MPa;a為松裝孔隙度,%;c為體積壓縮比;b為壓縮系數(shù)。
由式(4)可推導(dǎo)出壓制壓力的倒數(shù)(1/p)與粉末體積壓縮比的倒數(shù)(1/c)成直線關(guān)系。川北公式形式簡(jiǎn)單,沒有采用對(duì)數(shù)關(guān)系。對(duì)低壓力范圍和軟粉末適應(yīng)較好。
(4)黃培云壓制公式。由中國人黃培云于1964年提出公式(5),1980年又提出改進(jìn)后的公式(6)。他首次將粉末視為標(biāo)準(zhǔn)非線性固體,考慮粉末體的非彈性性質(zhì)、加工硬化、模壁摩擦和壓制時(shí)間(弛豫)對(duì)粉末壓制成形的影響,并應(yīng)用自然應(yīng)變概念處理工程中的大變形問題,推導(dǎo)出雙對(duì)數(shù)壓制方程:lgln(dm-d0)d/(dm-d)d0=nlgp-lgM(5) mlgln(dm-d0)d/(dm-d)d0=lgp-lgM(6) 式中dm為致密金屬密度,g/cm;d0為粉末松裝密度,g/cm;d為壓坯密度,g/cm;戶為單位壓制壓力,MPa;M為壓制模數(shù);n為硬化指數(shù)的倒數(shù);m為硬化指數(shù)。
方程既適合于硬粉也適合于軟粉,適用于粉末壓制成形,也適用于粉末冷等靜壓成形。用回歸分析方法整理銅、錫、鎢、鉬、碳化鎢粉末的模壓成形和冷等靜壓成形實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,與巴爾申、柯諾皮斯基和川北公夫的壓制公式相比,黃培云雙對(duì)數(shù)壓制方程的直線關(guān)系符合最好,其回歸直線的相關(guān)系數(shù)R最接近于1。 2100433B
20世紀(jì)20年代以來,科學(xué)家們對(duì)粉末壓形問題進(jìn)行了系列研究,提出了數(shù)百個(gè)壓制理論公式和經(jīng)驗(yàn)公式。最早提出的是粉末相對(duì)體積與壓制壓力對(duì)數(shù)呈線性關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式。多數(shù)作者都把粉末體作為彈性體處理,忽略了壓制過程中粉末加工硬化和摩擦的影響,不考慮時(shí)間因素,這些都將影響其壓制公式的適用范圍。中國人黃培云的雙對(duì)數(shù)壓制方程視粉末為非線性彈一塑體,并考慮上述各因素的影響而使其壓制方程的適用性改善。粉末壓制理論研究中較重要的壓制方程有巴爾申方程、柯諾皮斯基方程、川北公式、黃培云方程4種。
聚乙烯粉末涂料 一般介紹: 熱塑性聚乙烯粉末涂料具有優(yōu)異的耐化學(xué)性,耐低溫和電絕緣性、柔韌性極好,涂膜易厚涂、涂料無毒等優(yōu)點(diǎn)...
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粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài),它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑,所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有:具有無害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點(diǎn)。 它有兩大類:熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂...
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粉末的燒結(jié) 定義 燒結(jié):壓坯置于基體金屬熔點(diǎn)以下溫度(約 0.7~0.8T ,單位 K)加熱保溫, 粉末顆粒之間產(chǎn)生原子擴(kuò)散、固溶、化合和熔接,致使壓坯收縮并強(qiáng)化,這一過 程稱為燒結(jié)。 燒結(jié)對(duì)粉末冶金材料和制品的性能有著決定性的影響。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆 粒之間發(fā)生粘接,燒結(jié)體的強(qiáng)度增加,密度提高。在燒結(jié)過程中,壓坯要經(jīng)過一 系列的物理化學(xué)變化。開始是水分或有機(jī)物的蒸發(fā)或揮發(fā),吸附氣體的排除,應(yīng) 力的消除,粉末顆粒表面氧化物的還原;繼之是原子間發(fā)生擴(kuò)散,粘性流動(dòng)和塑 性流動(dòng),顆粒間的接觸面增大,發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大等。出現(xiàn)液相時(shí),還可能 有固相的溶解和重結(jié)晶。這些過程彼此之間并無明顯的界限,而是穿插進(jìn)行,互 相重疊,互相影響。加之一些其它燒結(jié)條件,使整個(gè)燒結(jié)過程變得很復(fù)雜。用粉 末燒結(jié)的方法可以制得各種純金屬、合金、化合物以及復(fù)合材料。 在燒結(jié)過程中,固體顆粒表面能的減小是燒結(jié)的“推動(dòng)力”,
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粉末的應(yīng)用范圍 直接應(yīng)用 顏料、油墨、試劑、炸藥、燃料、食品添加劑; 結(jié)構(gòu)件 燒結(jié)鐵基零件、不銹鋼零件,燒結(jié)銅、鋁及其合金零件; 特殊材料及制品 多孔、磁性、超導(dǎo)材料,自潤(rùn)滑軸承,金屬陶瓷,電極,石墨電刷,硬質(zhì)合 金 材料應(yīng)用 飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上的剎車片、離合器摩擦片、松孔過濾器、多孔發(fā)汗材料、含 油軸承、磁鐵芯、電觸點(diǎn)、高比重合金、硬質(zhì)合金和超硬耐磨零件等因含有大量 非金屬成分或含有連通孔隙,都不能用普通鑄、鍛工藝制造,只能以粉末為原料 經(jīng)冷壓、燒結(jié)等粉末冶金工藝來制造。航空航天工業(yè)中使用的粉末冶金材料比較 重要的有剎車片材料、松孔材料和高強(qiáng)度粉末合金三類。 剎車片材料 剎車片是飛機(jī)機(jī)輪剎車裝置的核心?,F(xiàn)代飛機(jī)著陸速度達(dá) 200公里 / 時(shí)以上 , 剎車載荷很大,剎車片表面瞬時(shí)溫度可達(dá) 800~1000°C,而且不允許發(fā)生粘結(jié),以 免剎車失效引起輪胎爆裂。以鐵粉或銅粉為主要成分再添加摩擦和防
粉末壓制工具可分為兩種不同的系統(tǒng),一種是在采用簡(jiǎn)單動(dòng)作粉末壓制壓力機(jī)上配置多動(dòng)作模架和壓模;另一種是在多動(dòng)作粉末壓制壓力機(jī)上配置簡(jiǎn)單壓模。前者,可以壓制沿高度方向具有3個(gè)以上臺(tái)階且密度較高和精度高的粉末壓坯,壓坯的精度主要受到模架和壓模本身的影響,脫模時(shí),壓坯的各臺(tái)階都可以由有關(guān)模沖支撐著,直到壓坯脫出陰模為止,這使壓坯的薄弱截面被損坯的危險(xiǎn)性大大減小;后者,通??梢越?jīng)濟(jì)地壓制沿高度方向3個(gè)臺(tái)階且密度較低和中等的壓坯,壓坯在壓制方向的精度直接受到整個(gè)壓力機(jī)可能產(chǎn)生的彈性運(yùn)動(dòng)的影響。從壓力機(jī)和壓模的制造來說,前者只需要簡(jiǎn)單動(dòng)作的壓力機(jī),雖然壓模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,但可設(shè)計(jì)多動(dòng)作的通用模架和通用模具零件,每臺(tái)壓力機(jī)可配置幾套通用模架;后者壓模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多動(dòng)作壓力機(jī)。中國主要采用第1種粉末壓制工具系統(tǒng)。
粉末壓制壓力機(jī)分為3大類:粉末壓制液壓機(jī)、粉末壓制機(jī)械壓力機(jī)和由機(jī)械、液壓和氣動(dòng)組合而成的綜合式壓力機(jī)。
粉末機(jī)械壓力機(jī)按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又可分為:偏心或曲軸式壓力機(jī),肘式或曲柄連桿式壓力機(jī)和凸輪式或旋轉(zhuǎn)式壓力機(jī)。
粉末液壓機(jī)具有下列特性:
1.在所施壓力范圍內(nèi)可使其定位精度達(dá)到±0.02mm;可輸入理想的壓制特性和速度程序,以達(dá)到高的重復(fù)精度;可以保壓和精確地實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作程序,特別是采用合適的壓力泵系統(tǒng)可以提供低壓大容量和高壓小容量液體,在沖程范圍內(nèi)活塞可快速移動(dòng),使液壓機(jī)具有與機(jī)械壓力機(jī)相同數(shù)量級(jí)的生產(chǎn)率。
2.粉末機(jī)械壓力機(jī)可以配置輔助的氣動(dòng)裝置和液壓裝置,以實(shí)現(xiàn)粉末機(jī)械壓機(jī)多動(dòng)作的功能,同時(shí)采用液壓過載裝置,可以調(diào)節(jié)施加在機(jī)械壓力機(jī)沖頭的最大壓力,可防止由于裝料過滿而出現(xiàn)的過載。這就是由機(jī)械、液壓和氣動(dòng)組合而成的綜合式壓力機(jī)。它溶機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)于一體,兼有液壓機(jī)的速度行程可調(diào)和機(jī)械壓力機(jī)高效率兩者優(yōu)點(diǎn);
3.可配置高精度模架,模具、模架更換方便;上沖頭有延緩回程裝置,脫模時(shí)可避免壓坯開裂,采用拉下式模架,可用于壓制復(fù)雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯;同時(shí)還配置有自動(dòng)送粉、反射式光電保護(hù)、超負(fù)荷顯示和粉末單重控制等裝置。
4.粉末壓制壓力機(jī)向高效率、高精度、多動(dòng)作、微機(jī)控制方向發(fā)展。噸位200kN以下的機(jī)械壓力機(jī)的最大生產(chǎn)率每分鐘可達(dá)100件以上,1000kN粉末壓力機(jī)的最大生產(chǎn)率每分鐘可達(dá)25件,旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)具有更高的生產(chǎn)率。然而,多數(shù)壓力機(jī)都帶有變速裝置,一般不在最大速度下操作。因?yàn)樵谧畲笏俣认虏僮麟y于保證裝料均勻,實(shí)際生產(chǎn)速度低于壓力機(jī)的最大速度。瑞士ESSA公司制造的微機(jī)控制的粉末液壓機(jī)CA-NC系列,它的液壓缸的定位精度為0.01mm,重復(fù)精度為小于0.01mm,模座的定位精度為0.1mm。