腐蝕監(jiān)測技術(shù)

1概述

1.1腐蝕的定義

1.2腐蝕損失

1.3腐蝕監(jiān)測及其在腐蝕防護(hù)與控制中的重要性

1.4本書的組織結(jié)構(gòu)

1.5參考文獻(xiàn)

2腐蝕基礎(chǔ)知識和性能表征技術(shù)

2.1腐蝕的分類

2.2全面腐蝕

2.3鈍化和局部腐蝕

2.3.1電偶腐蝕

2.3.2點蝕

2.3.3縫隙腐蝕

2.3.4成分選擇腐蝕(脫合金)

2.3.5晶間腐蝕

2.4微生物腐蝕

2.5流動促進(jìn)腐蝕和磨損腐蝕

2.6應(yīng)力腐蝕破裂

2.7腐蝕疲勞

2.8氫脆

2.9表征技術(shù)

2.9.1表面分析技術(shù)

2.9.2腐蝕產(chǎn)物表征手段

2.10參考文獻(xiàn)

第一篇 腐蝕監(jiān)測的電化學(xué)技術(shù)

3電化學(xué)極化技術(shù)

3.1引言

3.2腐蝕的電化學(xué)本質(zhì)

3.3能量"para" label-module="para">

3.3.1能量

3.3.2電位

3.3.3電流

3.4電化學(xué)極化技術(shù)測定腐蝕速度

3.4.1極化電阻法

3.4.2Tafel外推法

3.4.3循環(huán)動電位極化法

3.4.4循環(huán)電流階梯極化法

3.4.5恒電位極化法

3.4.6電偶腐蝕速率

3.5腐蝕電流Icorr與腐蝕速度的轉(zhuǎn)化

3.6實驗室電極化方法測定腐蝕速度

3.6.1工作電極

3.6.2輔助電極

3.6.3參比電極

3.6.4電解液

3.6.5恒電位儀

3.7極化法現(xiàn)場測定腐蝕速度

3.8極化法測定腐蝕速度的局限性

3.8.1溶液電阻

3.8.2掃描速度

3.8.3電極搭橋

3.8.4氧化還原反應(yīng)的存在

3.8.5腐蝕電位的變化

3.8.6擴(kuò)散控制的情況

3.8.7僅適用于均勻腐蝕

3.9極化法在工業(yè)中的應(yīng)用

3.10發(fā)展趨勢

3.11補充資料

3.12參考文獻(xiàn)

4電化學(xué)噪聲法

4.1引言

4.1.1什么是電化學(xué)噪聲？

4.1.2電化學(xué)噪聲測量的歷史

4.2電化學(xué)噪聲的測量

4.2.1電化學(xué)電位噪聲

4.2.2電化學(xué)電流噪聲

4.2.3電位和電流噪聲同時測量

4.2.4儀器要求

4.3可替代的電化學(xué)噪聲方法

4.3.1非對稱電極法

4.3.2切換法

4.3.3噪聲與阻抗聯(lián)合測定

4.3.4電化學(xué)噪聲設(shè)備的測試

4.4電化學(xué)噪聲的解釋

4.4.1引言

4.4.2時間記錄的直接檢查

4.4.3統(tǒng)計法

4.4.4波譜法

4.4.5小波分析方法

4.4.6混沌法

4.4.7神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法

4.5電化學(xué)噪聲法和極化電阻法在計算腐蝕速度方面的比較

4.5.1噪聲電阻的優(yōu)勢

4.5.2電化學(xué)噪聲法辨別腐蝕類型

4.6實際應(yīng)用

4.7諧波失真分析

4.8電化學(xué)頻率調(diào)制

4.9參考文獻(xiàn)

5零電阻電流計和流電傳感器

5.1引言

5.2伽伐尼電流

5.3零電阻電流計測量電路

5.4應(yīng)用

5.4.1大氣

5.4.2冷卻水

5.4.3土壤

5.4.4縫隙

5.4.5混凝土

5.5發(fā)展趨勢

5.6參考文獻(xiàn)

6微流電池技術(shù)

6.1引言

6.2微流電池方法的原理

6.2.1微流電池方法所解決的問題

6.2.2物理模型

6.2.3獲取局部腐蝕速率的微流電池方法

6.2.4技術(shù)的驗證

6.2.5基于微流電池方法的局部腐蝕監(jiān)測儀的現(xiàn)場應(yīng)用

6.3數(shù)據(jù)解釋和應(yīng)用

6.3.1碳鋼腐蝕有效控制的一般問題

6.3.2緩蝕劑作用原理

6.3.3冷卻水處理時的性能問題

6.3.4改善冷卻水處理性能的集成解決方案

6.3.5解釋局部腐蝕監(jiān)測儀讀數(shù)應(yīng)考慮的因素

6.4應(yīng)用

6.5發(fā)展趨勢及補充資料

6.6參考文獻(xiàn)

7腐蝕熱力學(xué)及電位法測定局部腐蝕

7.1引言

7.2腐蝕熱力學(xué)

7.2.1化學(xué)勢與電化學(xué)勢

7.2.2電極電勢

7.2.3吉布斯自由能

7.2.4非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的電極電勢

7.2.5腐蝕電位與混合電位理論

7.3合金的電位序

7.4電位法測定局部腐蝕

7.4.1鈍態(tài)

7.4.2局部腐蝕敏感性指標(biāo)

7.4.3局部腐蝕敏感性指標(biāo)的測定

7.5總結(jié)

7.6參考文獻(xiàn)

8多電極系統(tǒng)

8.1引言

8.2早期多電極系統(tǒng)

8.3非耦合多電極矩陣

8.4耦合多電極系統(tǒng)的腐蝕探測

8.5耦合多電極系統(tǒng)用于空間腐蝕及電化學(xué)研究

8.6耦合多電極矩陣系統(tǒng)的空間腐蝕測定

8.7耦合多電極矩陣傳感器的簡單輸出參數(shù)

8.7.1腐蝕監(jiān)測耦合多電極矩陣傳感器的原理

8.7.2局部腐蝕最大速率

8.7.3用耦合多電極矩陣傳感器與局部腐蝕速率因子估計均勻腐蝕速率

8.7.4用耦合多電極矩陣傳感器與局部腐蝕深度因子估計均勻腐蝕深度

8.7.5局部腐蝕累計最大速率

8.8內(nèi)部電流、導(dǎo)電沉積物和縫隙對CMAS探頭表面裂紋的最小影響

8.8.1內(nèi)部電流對耦合多電極矩陣傳感器測定局部腐蝕速率的最小影響

8.8.2含H2S環(huán)境中腐蝕產(chǎn)物的形成對耦合多電極矩陣傳感器測定局部腐蝕速率的最小影響

8.8.3裂紋對耦合多電極矩陣傳感器測定局部腐蝕速率的最小影響

8.9耦合多電極矩陣傳感器測定腐蝕速率的確認(rèn)

8.9.1與工業(yè)冷卻水系統(tǒng)中碳鋼試片數(shù)據(jù)的比較

8.9.2與海水系統(tǒng)中碳鋼、鋁、不銹鋼試片數(shù)據(jù)的比較

8.9.3與鋁合金多電極貫穿探頭數(shù)據(jù)的比較

8.10實時腐蝕監(jiān)測耦合多電極矩陣傳感器的應(yīng)用

8.11多電極系統(tǒng)的局限性

8.12總結(jié)

8.13參考文獻(xiàn)

第二篇 腐蝕監(jiān)測的其他物理化學(xué)方法

9重量分析技術(shù)

9.1引言

9.2熱重分析（TGA）技術(shù)

9.3石英晶體微量天平（QCM）技術(shù)

9.3.1QCM原理

9.3.2石英晶體微量天平實驗及設(shè)備

9.3.3耗散技術(shù)

9.3.4電化學(xué)石英晶體微量天平

9.4重量分析技術(shù)總結(jié)

9.5參考文獻(xiàn)

10放射性示蹤法

10.1原理及歷史

10.2前提

10.3標(biāo)號法

10.3.1整體活化或熱中子活化

10.3.2薄層活化或表面層活化

10.4潛在同位素

10.5腐蝕單位的轉(zhuǎn)化及校準(zhǔn)

10.6應(yīng)用及局限性

10.6.1應(yīng)用示例

10.6.2局限性

10.7補充資料

10.8參考文獻(xiàn)

11電阻技術(shù)

11.1引言及背景

11.2感測探針設(shè)計

11.3應(yīng)用實例

11.3.1化工及石油和天然氣工業(yè)

11.3.2混凝土結(jié)構(gòu)

11.3.3大氣

11.3.4土壤腐蝕

11.4感測探針的電子器件和儀表

11.5電阻法的演化

11.5.1電感法

11.5.2場信號法

11.6優(yōu)點和局限性

11.7結(jié)束語

11.8參考文獻(xiàn)

12腐蝕監(jiān)測無損評價技術(shù)

12.1引言

12.2腐蝕監(jiān)測無損評價技術(shù)

12.2.1超聲波監(jiān)測技術(shù)

12.2.2渦流

12.2.3聲發(fā)射及設(shè)備

12.2.4導(dǎo)波及設(shè)備

12.2.5紅外熱成像

12.3發(fā)展趨勢

12.4參考文獻(xiàn)

13氫滲透測量技術(shù)在石油化工裝置上的應(yīng)用

13.1引言

13.2導(dǎo)致氫滲透的原因及測量

13.3用氫通量測量儀器測量氫活性

13.4應(yīng)用實例

13.4.1用氫通量技術(shù)評估氫損傷

13.4.2除氫處理

13.4.3用氫通量展示酸性氣體腐蝕和相關(guān)介質(zhì)腐蝕

13.3.4用氫通量顯示HF酸腐蝕

13.4.5環(huán)烷酸腐蝕和硫酸根腐蝕

13.5參考文獻(xiàn)

14旋轉(zhuǎn)籠及噴射沖擊技術(shù)

14.1引言

14.2旋轉(zhuǎn)籠

14.2.1歷史

14.2.2旋轉(zhuǎn)籠設(shè)備

14.2.3旋轉(zhuǎn)籠的流動特性

14.2.4均勻腐蝕與局部腐蝕的模擬

14.2.5旋轉(zhuǎn)籠的典型應(yīng)用

14.3噴射沖擊

14.3.1歷史

14.3.2噴射沖擊裝置

14.3.3噴射沖擊的流體特性

14.3.4均勻腐蝕與局部腐蝕的模擬

14.3.5噴射沖擊的典型應(yīng)用

14.4根據(jù)實驗室測試結(jié)果預(yù)測工業(yè)應(yīng)用

14.4.1管道剪切應(yīng)力

14.4.2管道與旋轉(zhuǎn)籠的相互關(guān)系

14.4.3管道與噴射沖擊的相互關(guān)系

14.5發(fā)展趨勢

14.6補充資料

14.7參考文獻(xiàn)

第三篇 特殊環(huán)境下的腐蝕監(jiān)測及其他

15微生物環(huán)境下的腐蝕監(jiān)測

15.1引言

15.1.1生物膜

15.1.2MIC監(jiān)測

15.1.3離線生物膜監(jiān)測

15.1.4在線污垢監(jiān)測

15.2MIC的腐蝕監(jiān)測

15.2.1離線方法

15.2.2在線技術(shù)

15.3電化學(xué)傳感器對MIC的風(fēng)險評價

15.3.1BIoGEORGE系統(tǒng)

15.3.2BIOX系統(tǒng)

15.4在線監(jiān)測整體系統(tǒng)

15.5案例介紹

15.5.1不銹鋼縫隙腐蝕的抑制

15.5.2電廠冷卻水處理的優(yōu)化

15.5.3礦泉水廠生物膜的檢測

15.5.4廢水消毒處理的測試

15.5.5電廠銅合金冷凝管鈍化的監(jiān)測

15.5.6鋼廠冷卻水處理的監(jiān)測

15.5.7冷卻塔水處理的評價

15.6總結(jié)

15.7參考文獻(xiàn)

16混凝土的腐蝕監(jiān)測

16.1引言

16.2混凝土中腐蝕惡化機(jī)制

16.2.1一般惡化模型

16.2.2初始階段

16.2.3惡化階段

16.2.4結(jié)構(gòu)服役壽命管理

16.3混凝土中腐蝕評估及腐蝕風(fēng)險

16.3.1碳酸化

16.3.2氯化物含量

16.3.3水含量及混凝土電阻率

16.3.4電位值

16.3.5腐蝕速率

16.4腐蝕監(jiān)測傳感器

16.4.1用于耐久性評估的測量分類

16.4.2氯化物含量測量傳感器

16.4.3水泥電阻測量傳感器

16.4.4電勢測量傳感器

16.4.5去鈍化和腐蝕速率測量傳感器

16.5數(shù)據(jù)評價

16.5.1數(shù)據(jù)采集速度

16.5.2耐久性評估中的數(shù)據(jù)監(jiān)測

16.6應(yīng)用

16.6.1應(yīng)用領(lǐng)域

16.6.2基本條件及限制

16.6.3應(yīng)用實例

16.7結(jié)論

16.8參考文獻(xiàn)

17土壤的腐蝕監(jiān)測

17.1引言

17.2土壤腐蝕探頭類型

17.3電阻探頭

17.3.1電阻探頭的類型

17.3.2典型應(yīng)用

17.3.3電阻探頭安裝位置的選擇

17.4監(jiān)測及數(shù)據(jù)解釋

17.5效果標(biāo)準(zhǔn)

17.6參考文獻(xiàn)

17.7參考書目

18涂層下腐蝕監(jiān)測

18.1引言

18.2涂層下腐蝕監(jiān)測方法

18.2.1電化學(xué)阻抗譜

18.2.2電化學(xué)噪聲

18.2.3其他技術(shù)

18.3小結(jié)

18.4參考文獻(xiàn)

19陰極保護(hù)監(jiān)測

19.1引言

19.2陰極保護(hù)監(jiān)測

19.3陰極保護(hù)監(jiān)測技術(shù)

19.4陰極保護(hù)監(jiān)測工藝

19.5腐蝕防護(hù)效果

19.6監(jiān)測結(jié)果及維護(hù)時機(jī)

19.7結(jié)構(gòu)物價值的增加

19.8較低的更新及維修成本

19.9陰極保護(hù)監(jiān)測是美國政府的最低要求

19.10監(jiān)測頻率增強腐蝕防護(hù)效果

19.11NACE 推薦

19.12關(guān)于危險環(huán)境的陰極保護(hù)監(jiān)測

19.13現(xiàn)場數(shù)據(jù)有利于陰極保護(hù)監(jiān)測

19.14數(shù)據(jù)管理

19.15總結(jié)

19.16參考文獻(xiàn)

20遠(yuǎn)程監(jiān)測和計算機(jī)應(yīng)用

20.1引言

20.1.1為何進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測

20.1.2本章內(nèi)容

20.1.3遠(yuǎn)程監(jiān)測基礎(chǔ)

20.1.4遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)的關(guān)鍵因素

20.2數(shù)據(jù)處理

20.2.1數(shù)據(jù)的性質(zhì)與臨界狀態(tài)

20.2.2數(shù)據(jù)傳輸量和頻率

20.3通信網(wǎng)絡(luò)

20.3.1私人網(wǎng)絡(luò)

20.3.2固定網(wǎng)與局域網(wǎng)

20.3.3固定與移動站點

20.3.4過時的廣域網(wǎng)

20.3.5固定站點的廣域網(wǎng)選擇

20.4具體要求

20.4.1電源要求

20.4.2環(huán)境要求

20.4.3輸入要求

20.4.4遠(yuǎn)程控制；輸出要求

20.5NOC和支持系統(tǒng)

20.5.1網(wǎng)絡(luò)運行中心基礎(chǔ)

20.5.2數(shù)據(jù)安全與冗余

20.5.3數(shù)據(jù)的輸出、分析與歸類

20.5.4報警通知

20.5.5支持系統(tǒng)

20.6補充資料

20.7參考文獻(xiàn)

21腐蝕預(yù)測模型

21.1引言

21.2經(jīng)驗?zāi)Ｐ团e例

21.2.1自然環(huán)境下的均勻腐蝕模型

21.2.2工業(yè)加工環(huán)境下的均勻腐蝕模型

21.2.3流體加速腐蝕的經(jīng)驗?zāi)Ｐ?

21.2.4局部腐蝕的經(jīng)驗?zāi)Ｐ?

21.2.5統(tǒng)計方法預(yù)測局部腐蝕

21.2.6人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型

21.2.7專家系統(tǒng)

21.3機(jī)制模型(基于物理的)

21.3.1熱力學(xué)模型

21.3.2均勻腐蝕模型

21.3.3局部腐蝕模型

21.4發(fā)展趨勢

21.5參考文獻(xiàn)

21.5.1一般閱讀和更多資料的來源

21.5.2詳細(xì)參考文獻(xiàn)

第四篇 應(yīng)用及研究

22發(fā)動機(jī)排放系統(tǒng)的腐蝕監(jiān)測

22.1引言

22.2往復(fù)式發(fā)動機(jī)燃燒及排放

22.2.1燃燒過程及影響因素

22.2.2操作變量對于燃燒產(chǎn)物形成的影響

22.2.3催化劑的影響

22.3腐蝕源的形成

22.3.1硫酸的形成

22.3.2硝酸的形成

22.3.3羧酸

22.4監(jiān)測技術(shù)

22.4.1經(jīng)典重量法

22.4.2利用電阻探頭原位測量腐蝕性

22.4.3濕化學(xué)分析技術(shù)

22.5當(dāng)前問題及未來需要

22.6參考文獻(xiàn)

23微流電池技術(shù)對冷卻水系統(tǒng)的腐蝕監(jiān)測

23.1引言

23.2腐蝕防護(hù)項目選擇及優(yōu)化

23.3化學(xué)處理設(shè)備的項目優(yōu)化

23.4通過初步冷卻塔測試進(jìn)行項目優(yōu)化

23.5精煉廠碳?xì)浠衔镄孤┨綔y及控制

23.6精煉廠泄漏探測及優(yōu)化

23.7含鹽水冷卻水系統(tǒng)中黃銅腐蝕防護(hù)

23.8參考文獻(xiàn)

24造紙工業(yè)的腐蝕監(jiān)測

24.1引言

24.2實驗過程

24.2.1造紙機(jī)腐蝕

24.2.2多次蒸發(fā)器系統(tǒng)

24.3結(jié)果和分析

24.3.1造紙機(jī)腐蝕

24.3.2蒸發(fā)器腐蝕

24.4結(jié)論

24.4.1造紙機(jī)腐蝕

24.4.2蒸發(fā)器腐蝕

24.5致謝

24.6參考文獻(xiàn)

25利用新型監(jiān)測技術(shù)進(jìn)行化工設(shè)備的腐蝕控制

25.1引言

25.2調(diào)查

25.2.1三電極電化學(xué)噪聲測定原理

25.2.2三電極電化學(xué)噪聲測定的驗證

25.3監(jiān)測及腐蝕防護(hù)

25.3.1以化工廠所受腐蝕破壞為例的概要說明

25.3.2測量準(zhǔn)備

25.3.3安裝測量設(shè)備

25.3.4監(jiān)測及結(jié)果

25.4結(jié)論

25.5參考文獻(xiàn)

26耦合多電極陣列傳感器（CMAS）在陰極保護(hù)條件下的腐蝕監(jiān)測

26.1引言

26.2采用CMAS探頭對陰極保護(hù)系統(tǒng)的腐蝕速率進(jìn)行測定

26.3碳鋼在模擬海水中局部腐蝕速率的測定

26.3.1臨界保護(hù)電位的測定

26.3.2陰極保護(hù)條件下的腐蝕速率測定

26.3.3小結(jié)

26.4碳鋼在混凝土中局部腐蝕速率的測定

26.4.1在新預(yù)拌混凝土中碳鋼的局部腐蝕

26.4.2陰極保護(hù)時的局部腐蝕速率

26.4.3小結(jié)

26.5陰極保護(hù)條件下碳鋼在土壤中局部腐蝕速率的測定

26.5.1浸透模擬海水的土壤中的腐蝕速率

26.5.2陰極保護(hù)條件下的腐蝕速率

26.5.3小結(jié)

26.6陰極保護(hù)條件下碳鋼在飲用水中局部腐蝕速率的測定

26.6.1最大局部腐蝕速率

26.6.2均勻腐蝕速率

26.6.3探頭電位

26.6.4測試后探頭的表觀檢查

26.6.5小結(jié)

26.7參考文獻(xiàn)

27采用絲束電極研究暫時性保護(hù)油膜下金屬的腐蝕

27.1引言

27.2有機(jī)涂層的導(dǎo)電機(jī)制

27.2.1鹽溶液中TPOC的離子電子導(dǎo)電性能

27.2.2鹽溶液中TPOC降解時的半導(dǎo)體轉(zhuǎn)變

27.3絲束電極及其工作原理

27.4絲束電極的應(yīng)用

27.4.1暫時性保護(hù)油膜失效前的電位變化

27.4.2暫時性保護(hù)油膜膜下金屬腐蝕的研究

27.4.3暫時性保護(hù)油膜耐污性能的研究

27.4.4潤滑劑及其對TPOC腐蝕行為影響研究

27.5參考文獻(xiàn)

28場指紋檢測儀（FSM.IT）腐蝕監(jiān)測

28.1引言

28.1.1場指紋檢測儀（FSM.IT）

28.1.2潮濕酸性氣體管道腐蝕監(jiān)測的典型挑戰(zhàn)

28.2實例研究

28.2.16in含硫氣體管道實例研究

28.2.24in含硫氣體管道實例研究

28.2.330in工業(yè)用水管道實例研究

28.2.46in含硫氣體管道實例研究

28.2.548in輸油管道實例研究

28.2.68in含硫氣體生產(chǎn)管道實例研究

28.2.7摘要

28.3致謝

28.4參考文獻(xiàn)2100433B

《腐蝕監(jiān)測技術(shù)》是關(guān)于腐蝕監(jiān)測的系統(tǒng)性著作。內(nèi)容包括各種監(jiān)測技術(shù)、各種防腐蝕方法所適應(yīng)的監(jiān)測技術(shù)、特殊環(huán)境下的腐蝕監(jiān)測技術(shù)、監(jiān)測技術(shù)的實際應(yīng)用案例等。涉及電化學(xué)技術(shù)、電化學(xué)噪聲法、微流電池技術(shù)、多電極系統(tǒng)、重量分析技術(shù)、放射性示蹤法、電阻技術(shù)、氫流量測試法、旋轉(zhuǎn)籠及噴射沖擊技術(shù)、場特征法等監(jiān)測技術(shù)，重點對微生物環(huán)境下的腐蝕監(jiān)測、混凝土的腐蝕監(jiān)測、土壤的腐蝕監(jiān)測、涂層下的腐蝕監(jiān)測、遠(yuǎn)程監(jiān)測、發(fā)動機(jī)排放系統(tǒng)的腐蝕監(jiān)測、冷卻水系統(tǒng)的腐蝕監(jiān)測、化工設(shè)備的腐蝕監(jiān)測進(jìn)行了介紹，全面實用?！陡g監(jiān)測技術(shù)》適合于從事現(xiàn)場腐蝕監(jiān)測、腐蝕科研和教學(xué)的科學(xué)技術(shù)人員使用，還可以作為腐蝕與防護(hù)專業(yè)的教材或參考書。

工業(yè)腐蝕監(jiān)測可以定義為對設(shè)備的腐蝕或破壞所進(jìn)行的系統(tǒng)測量，其目的在于弄清腐蝕過程和了解腐蝕控制的應(yīng)用情況以及控制效果。腐蝕監(jiān)測的原理并不新穎，但是在深入了解腐蝕機(jī)理之前，其實際應(yīng)用只能局限在比較簡單的場合。在許多情況下，腐蝕監(jiān)測與電子技術(shù)有關(guān)，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，已使腐蝕監(jiān)測原理應(yīng)用到更復(fù)雜的場合 。

工業(yè)腐蝕監(jiān)測的主要要求和任務(wù)如下。

（1）診斷腐蝕的方法：進(jìn)行不停車的腐蝕監(jiān)測可以提供設(shè)備腐蝕狀態(tài)的信息，了解腐蝕速度和腐蝕類型，尋求腐蝕的誘發(fā)條件，為研究人員和操作人員提供其他方法難以得到的信息。

（2）監(jiān)測防腐蝕措施的效果：通過對原始狀態(tài)和采用防腐蝕措施后的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，可以了解和確定腐蝕問題的解決效果。為了保證腐蝕監(jiān)測的長期有效，往往需要建立常設(shè)的監(jiān)測裝置來增強監(jiān)測效果。

（3）提供管理和操作信息：日常的管理和操作除了保證正常生產(chǎn)外，還應(yīng)當(dāng)使設(shè)備的腐蝕行為維持在允許的范圍內(nèi)。生產(chǎn)和試車中任何工藝的變化都會影響生產(chǎn)裝置的腐蝕，這些影響雖然常常難以預(yù)測或者模擬，但是通過腐蝕監(jiān)測技術(shù)提供的信息，常常能保障生產(chǎn)裝置在危害最小的狀態(tài)下進(jìn)行滿負(fù)荷試車或者生產(chǎn)。另外，腐蝕監(jiān)測提供的連續(xù)信息和積累的原始腐蝕數(shù)據(jù)對管理日常的檢修和每年大修都是非常有用的。

（4）作為控制系統(tǒng)的一部分：將監(jiān)測的腐蝕信息反饋去控制生產(chǎn)裝置的某些部分，達(dá)到控制腐蝕的目的。例如利用電位監(jiān)測控制陽極保護(hù)或者陰極保護(hù)系統(tǒng)，利用電阻探針控制緩蝕劑的加入等等，但是這都限于比較簡單的情況。相信隨著微機(jī)在腐蝕監(jiān)控中的應(yīng)用，將會加速這方面的進(jìn)展 。

（1）現(xiàn)場表觀檢查法

現(xiàn)場表觀檢查法是最基本的腐蝕檢測方法?，F(xiàn)場檢測是定性評價，需要技術(shù)人員具有一定的經(jīng)驗，一般在停車和打開設(shè)備時，采用肉眼或者借助工具觀察設(shè)備表面的腐蝕狀況。對于許多大型設(shè)備(如塔、容器、鍋爐)是定期例行檢查的項目之一。

現(xiàn)場檢測主要目的是檢測設(shè)備是否遭受嚴(yán)重腐蝕．觀察腐蝕的程度和位置，初步分析腐蝕的類型和原因：確定防腐蝕的基本措施。

（2）掛 片 法

評判一種環(huán)境對材料的腐蝕性，最直觀的方式是把材料試樣在該環(huán)境中暴露一定時間之后，測量材料發(fā)生的變化，這就是掛片法的基礎(chǔ)。盡管已經(jīng)有測量金屬腐蝕的快速響應(yīng)儀器，但掛片法仍然是過程裝備腐蝕檢測中使用廣泛的方法之一。

掛片法的優(yōu)點是對于許多不同材料可以同時進(jìn)行對比試驗和平行試驗，可以根據(jù)試樣獲得確切的腐蝕類型。掛片法的局限性在于只能確定試驗周期內(nèi)的平均腐蝕速度，難以代表設(shè)備工藝參數(shù)短時間變化時的腐蝕狀況；另外，對局部腐蝕效應(yīng)不能很好地重現(xiàn)(例如孔蝕、磨蝕、水線腐蝕等) 。