礦熱爐的主要原料為礦石與還原劑。原料入爐后,在熔池高溫下進(jìn)行還原反應(yīng),生成CO、CH4和H2的高溫含塵可燃?xì)怏w,稱(chēng)為爐氣,又稱(chēng)為煙氣。爐氣在透過(guò)料層逸散于料層表面時(shí),當(dāng)不接觸空氣時(shí)可燃?xì)怏w稱(chēng)為煤氣(即荒煤氣),當(dāng)接觸空氣時(shí)可燃?xì)怏w燃燒形成高溫高含塵的煙氣。礦熱爐冶煉的產(chǎn)品不同,每噸產(chǎn)品的爐氣發(fā)生量也不同 。2100433B
固體燃料的氣化是一種熱化學(xué)過(guò)程。將各種煤、焦炭或木薪等固體燃料,在高溫時(shí),于單獨(dú)用或者并用空氣、氧氣和水蒸汽等氣化劑作用下而得到氣體燃料的方法,一般稱(chēng)作固體燃料的氣化。
在工業(yè)生產(chǎn)上,氣化過(guò)程與干餾過(guò)程,實(shí)際上是很難加以截然分開(kāi)的。因?yàn)楣腆w燃料進(jìn)行氣化時(shí),特別是在用含有大量揮發(fā)分的煙煤、褐煤、木薪等作為原料時(shí),由于高溫氣體與這些燃料的接觸,不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些干餾作用。固體燃料氣化過(guò)程中,由于所用氣化劑的不同,可以得到各種組成和性質(zhì)的氣體,發(fā)生爐氣就是其中的一種形式,是一種空氣—水蒸汽混合煤氣 。
所用的燃料不同,天然氣是從地底下開(kāi)采出來(lái)的,主要成份是甲烷,液化氣是石油煉制過(guò)程中的輕組分氣體,主要成份是丙烷和丁烷。
所用的燃料不同,天然氣是從地底下開(kāi)采出來(lái)的,主要成份是甲烷,液化氣是石油煉制過(guò)程中的輕組分氣體,主要成份是丙烷和丁烷。
如果發(fā)生大量漏氣,首先,打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)換氣,千萬(wàn)別開(kāi)換氣扇,打電話(huà)和吸煙。第二,半小時(shí)后,換煤氣瓶開(kāi)關(guān)和管子。建議你煤氣管子半年換一次,2元錢(qián)夠了。第三,做完飯后,先關(guān)煤氣瓶開(kāi)關(guān),再關(guān)煤氣爐開(kāi)關(guān)。第四,...
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介紹了間歇式固定床煤氣爐的基本工作原理,圍繞造氣的穩(wěn)產(chǎn)低耗經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,指出了造氣工藝流程能耗的關(guān)鍵——閥門(mén)動(dòng)作速度問(wèn)題,提出了幾種改進(jìn)措施,計(jì)算了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)生爐煤氣是人工煤氣的一種。是用固體含碳燃料作原料,在專(zhuān)門(mén)設(shè)備發(fā)生爐內(nèi)獲得的一種煤氣。用于制造發(fā)生爐煤氣的氣化劑為空氣、水蒸汽。按使用氣化劑的不同,可制得不同組分和性質(zhì)的發(fā)生爐煤氣,通常分為四類(lèi):
空氣煤氣 ― 以空氣(實(shí)際是空氣中的氧氣)作氣化劑;混合煤氣 ― 以空氣和水蒸汽的混合物作氣化劑;
水煤氣 ― 以水蒸汽作氣化劑;
富氧煤氣 ― 以空氣、水蒸汽和氧氣(外加的純氧)混合物作氣化劑。
空氣煤氣
空氣煤氣由于固體燃料僅與氧反應(yīng),氣體中可燃成份主要為一氧化碳,故其熱值低,一般僅800~900大卡/標(biāo)立方米,甚至更低,故在工業(yè)上使用極少,一般是高爐生產(chǎn)中的副產(chǎn)物。
水煤氣
水煤氣是由水蒸汽和高溫碳反應(yīng)而獲得的。由于反應(yīng)為吸熱反應(yīng),為維持爐溫,必須間隙生產(chǎn)。所得煤氣中CO和H2均較高,煤氣發(fā)熱值較高,但熱效率低,約54%左右,成本高設(shè)備復(fù)雜。一般作為合成氨原料氣使用,作工業(yè)燃料氣使用的較少。有時(shí),在制水煤氣過(guò)程中加入少量空氣,制得的煤氣稱(chēng)為半水煤氣 。
混合煤氣
混合煤氣綜合了空氣煤氣和水煤氣的特點(diǎn),以水蒸汽和空氣的混合物鼓入發(fā)生爐中,制得比空氣煤氣熱值高,比水煤氣熱值低的混合發(fā)生爐煤氣,一般在生產(chǎn)中簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)生爐煤氣。這種煤氣的熱值因使用燃料性質(zhì)的不同波動(dòng)在1200~1500大卡/標(biāo)米之間。被廣泛用作各種工業(yè)爐的加熱燃料。由于采用蒸汽、空氣混合物作氣化劑,蒸汽能降低燃燒層(火層)的溫度而防止結(jié)渣,維持連續(xù)生產(chǎn),熱效率高達(dá)70%以上。
這些煤氣的發(fā)熱值較低,故又統(tǒng)稱(chēng)為低熱值煤氣;煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料,可用于合成氨、合成甲醇等。為此,將用作化工原料的煤氣稱(chēng)為合成氣,它也可用天然氣、輕質(zhì)油和重質(zhì)油制得。
煤氣是由含碳物質(zhì)不完全燃燒時(shí)發(fā)生的氣體,主要成分是一氧化碳,無(wú)色無(wú)臭,有毒,被人和動(dòng)物吸入后與血液中的血紅蛋白結(jié)合(比氧與血紅蛋白的結(jié)合能力強(qiáng),造成一定程度的缺氧)能引起中毒。也叫煤毒。
發(fā)生爐煤氣的含量
發(fā)生爐煤氣分為單段發(fā)生爐煤氣和雙段發(fā)生爐煤氣,兩種煤氣的成分含量有所不同
單段爐
組份 |
H2 |
CO |
CO2 |
N2 |
CH4 |
O2 |
H2S |
含量% |
7-10 |
23-27 |
6-8 |
48-54 |
1.5-3 |
0.1-0.5 |
0.04 |
雙段爐
組份 |
H2 |
CO |
CO2 |
N2 |
CH4 |
O2 |
H2S |
含量% |
11-15 |
27-31 |
3-5 |
46-52 |
1.5-3 |
0.1-0.5 |
0.04 |
單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站由煤氣發(fā)生爐生成的熱臟煤氣(溫度為350-550℃)首先進(jìn)入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌,煤氣中的大部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出,被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80-90℃,經(jīng)隔離水封進(jìn)入電捕焦油器,去除煤氣中的焦油,然后進(jìn)入填料洗滌塔,煤氣通過(guò)洗滌塔中的拉西瓷環(huán)除去剩余的灰塵,同時(shí)被冷循環(huán)水再次冷卻洗滌,煤氣溫度冷卻至35-45℃,此時(shí)煤氣再經(jīng)隔離水封進(jìn)入捕滴器,將 煤氣中的水滴捕凈后,最后通過(guò)煤氣加壓機(jī)加壓,通過(guò)輸送管道輸送到設(shè)備的各燃燒器位置中使用。兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個(gè)煤氣出口,上部含焦油,利用電捕焦油器清除焦油;下部通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵;可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效果和熱效率比單段爐更好。根據(jù)用戶(hù)的需求不同可制成熱脫焦油煤氣站與冷煤氣站。優(yōu)點(diǎn):清潔環(huán)保、煤氣熱值高、焦油少、不易堵塞管道,輸送距離遠(yuǎn),長(zhǎng)期運(yùn)行成本低。
產(chǎn)品規(guī)格:φ2000mm-φ3200,耗煤量:750Kg/h-2200Kg/h,產(chǎn)氣量:2500m3/h-7000m3/h,適用范圍:主要應(yīng)用于機(jī)械、冶金、有色金屬、陶瓷、玻璃、化工等行業(yè)。1-3.2米煤氣發(fā)生爐爐柵減速機(jī)蝸輪配件
關(guān)鍵詞:煤氣發(fā)生爐 燒嘴
煤氣發(fā)生爐的煤氣燒嘴需滿(mǎn)足的條件:
1、空氣與煤氣的相對(duì)濃度合適,并在可燃區(qū)間內(nèi)。
2、控制燃燒器出口的煤氣平均速度在可燃區(qū)間內(nèi)。
3、預(yù)熱煤氣,使煤氣溫度接近著火溫度,容易著火。
4、在燃燒器出口設(shè)值班火炬(長(zhǎng)明燈)作為點(diǎn)火源。
為確保燃燒器不熄火,在燃燒器中央增設(shè)了1個(gè)輻射管式值班火炬,高爐煤氣燃燒器的簡(jiǎn)圖。
高爐煤氣燃燒器為三重圓筒,最外層的是空氣通道,中間層為主高爐煤氣通道,中央是輻射管式值班火炬。高爐煤氣燃燒器由燃燒室、輻射管及值班火炬組成獨(dú)立體系,以防止外界條件變化影響燃燒。燃燒室設(shè)引射式噴嘴,利用煤氣余壓引射空氣混合后燃燒。
為了穩(wěn)定煤氣爐中煤氣燃燒,此處采用燃燒特性好的燃料(焦?fàn)t煤氣等),燃燒火焰經(jīng)輻射管可加熱管外的主高爐煤氣,輻射管頭部是值班火炬,位于燃燒器主煤氣出口的上方,并設(shè)有多個(gè)側(cè)向。