覆銅板制備用膠黏劑配方中加入6%的雙馬來酰亞胺,加入含溴量為8%的高溴代環(huán)氧樹脂EC-14,使FCCL在308℃的耐錫焊熱性提高,阻燃效果達到UL94V-0級,同時具有較高的剝離強度和較低的吸水性,可以不經(jīng)過預烘烤直接進行錫焊操作,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低了成本。2100433B
在0.5L的三口燒瓶中加入E-51、CFBN和催化劑,加熱攪拌,通氮氣保護,在120℃保溫反應2h后趁熱倒出,避光保存。在配有攪拌器、回流管、溫度計的O.5L的三口燒瓶中,按配方依次加入各種藥品,開動攪拌器加熱。當回流管有回流時開始計時,保持反應1.5~2.Oh,冷卻到室溫倒出,加入填料和穩(wěn)定劑,稀釋到一定的濃度,攪拌均勻后即制備成:FCCL樣品用的膠黏劑。
FCCL試樣制備過程:膠黏劑涂膠到PI膜一預烘(80℃,10min)一覆銅一裁邊一復合(120℃)一加壓固化(170~C,90min)一FCCL試樣。
(單位:質(zhì)量份)
環(huán)氧樹脂(E-51) 100 咪唑固化劑 5~10
端羧基液體丁腈橡膠(CTBN) 20~30 3,4-二氨基二苯砜 1~2
其他助劑 適量
雙馬來酰亞胺 5~10
四溴雙酚A高溴代環(huán)氧 樹脂(EC一14)20~30
產(chǎn)品不合格的將對人體健康有很大的影響, 危害1:、二超標,會使人食欲喪失、惡心。甚至會引起過敏性哮喘。 危害2:揮發(fā)性有機物超標,會損害到心、肺、肝、腎。
膠黏劑可以把兩種或兩種以上材料連接在一起,它只要分為厭氧膠、硅酮膠、聚氨酯、瞬干膠、UV膠等等,應用的范圍非常廣泛,工業(yè)生產(chǎn)和日常生活都會長用到。
膠粘劑的分類方法很多 1.按應用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等. 2.按應用對象分為結(jié)構(gòu)型、非構(gòu)型或特種膠.屬于結(jié)構(gòu)膠粘劑的有:環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機硅類、聚酰亞胺類等熱固性膠粘劑...
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環(huán)氧樹脂膠黏劑 劉老師 *,張老師,王老師 ( 南京大學科技園飛秒檢測中心,南京, 210032,feimiaojc@126.com) 摘要:本文綜述了環(huán)氧樹脂膠黏劑的組成和特點, 對環(huán)氧樹脂膠黏劑不同方法分 類,分析了膠黏劑的膠黏劑粘接原理,并對環(huán)氧樹脂膠黏劑的應用進行了闡述。 關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹脂膠黏劑;粘接原理;應用;分類 引言 早在幾千年之前, 人類就開始使用膠黏劑, 很多出土的文物都有被膠黏劑粘 過的痕跡,但是那時使用的盡是些天然的膠黏劑, 如骨頭制成的動物膠。 但是天 然膠黏劑有很多的缺陷,所以從 19世紀開始,人們展開了對天然膠黏劑改性加 以研究。伴隨著高分子化學的迅速發(fā)展,合成的高分子材料被大量的制造出來, 各種膠黏劑不斷地出現(xiàn)。 1933年,德國的施拉克公司成功的將雙酚 A環(huán)氧樹脂 和雙酚 A分離 自從 1690年荷蘭首先建造的第一個動物膠生產(chǎn)工廠,從那時起膠黏劑的大 規(guī)
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合成了一種新型多元胺苯并口惡嗪,將其與環(huán)氧樹脂或無機阻燃劑進行復配,對其固化行為進行了研究,并以KH560處理的平紋玻璃布為增強材料,制備了一種新型的高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的阻燃覆銅板基板。研究結(jié)果表明,該復合樹脂體系5%的熱失重溫度Td大于365℃,800℃殘?zhí)看笥?5%,所制得玻璃布層壓板具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐熱性,通過與環(huán)氧樹脂進行復配,其Tg仍大于208℃,同時該復合體系的耐錫焊性能在288℃錫浴中起泡時間大于360 s,阻燃性能達到UL94-V0或VI級。
《一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法》涉及一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法。
《一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法》的目的是使用不含鹵元素的苯并噁嗪樹脂和含磷環(huán)氧樹脂在熔融下發(fā)生共聚反應,苯并噁嗪在開環(huán)過程中形成的中間體是環(huán)氧樹脂的固化劑,添加氫氧化鋁填料改善板材的阻燃性能,使用二氧化硅改善進一步改善板材耐熱性能。
《一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法》方法步驟如下:
a、在高剪釜中加入苯并噁嗪樹脂A、苯并噁嗪中間體樹脂B和含磷環(huán)氧樹脂C;
b、將二甲基咪唑先用溶劑在小桶中先充分溶解,溶解后加入高剪釜混合樹脂中;
c、開啟高剪釜分散電機,乳化電機,攪拌2小時,攪拌過程中開啟高剪釜15-25℃冷卻水保持反應釜溫度穩(wěn)定;
d、再加入氫氧化鋁、二氧化硅和溶劑,開啟高剪釜分散電機,乳化電機,攪拌1小時;
e、將制得的膠液混合物涂覆在7628電子級玻璃布上,放入150-170℃烘箱里烘烤4-6分鐘制成PP片;
f、按照鋼板-銅箔-若干張PP-銅箔-鋼板的結(jié)構(gòu)疊配好,放入真空熱壓機中層壓,先在熱壓機中熱壓完畢后轉(zhuǎn)入冷壓機中冷壓。
作為該發(fā)明的進一步改進,所述的步驟a、b中各原料按質(zhì)量的組份是:苯并噁嗪樹脂A80-120份、苯并噁嗪中間體樹脂B42.35-45.38份、含磷環(huán)氧樹脂C5-10份和二甲基咪唑0.0742-0.0748份。作為該發(fā)明的進一步改進,所述的各原料按質(zhì)量的組分是:苯并噁嗪樹脂A100份、苯并噁嗪中間體樹脂B43.82份、含磷環(huán)氧樹脂C7份和二甲基咪唑0.0747份。作為該發(fā)明的進一步改進,所述的步驟d中的各原料按質(zhì)量的組份是:氫氧化鋁14.9-16.5份、二氧化硅25.9-27.42份和溶劑43-49份,所述的溶劑是丁酮、丙酮、丙二醇甲醚中任意一種或者數(shù)種混合物。作為該發(fā)明的進一步改進,所述的氫氧化鋁是15.9份、二氧化硅26.7份和溶劑45份。
1、使用《一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法》制作的覆銅板中氯元素和溴元素總量小于800百萬分比濃度,達到歐盟無鹵化要求,滿足了IEC、JPCA、IPC聯(lián)合約定各種產(chǎn)業(yè)標準;
2、板材性能:
Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度),DSC(20℃/分鐘) |
150-165℃ |
剝離強度(常規(guī)電解銅箔) |
1.5-2.3牛/毫米 |
Td(基材的熱分解溫度),(5%lose) |
>360℃ |
T288(基材的耐熱分解時間) |
7-10分鐘 |
UL-94燃燒測試 |
V-0 |
帶銅浸錫(288°C) |
5-7分鐘 |
吸水率(120°C&120分鐘) |
0.24% |
膠黏劑的氧指數(shù)達到29.6%,相比純環(huán)氧樹脂的(20%)有較大幅度提高,達到難燃材料(27%)的標準。說明阻燃劑起到了阻燃作用,在一定程度上抑制了環(huán)氧樹脂的燃燒,達到了預期的阻燃目的。
三聚氰胺磷酸酯在燃燒時,使聚合物表面形成泡沫狀碳,阻止了熱和氧向火焰?zhèn)鬟f,導致火焰熄滅。此外,膨脹碳化物黏附在燃燒的聚合物熔融區(qū)域,防止了流滴,避免了火焰蔓延現(xiàn)象。此碳層的形成歷程符合膨脹型阻燃劑碳層形成規(guī)律:
①在較低的溫度下酸源釋放出無機酸;
②在稍高于釋放酸的溫度下,發(fā)生酯化反應,體系中的胺可作為酯化反應的催化劑;
③體系在酯化前和酯化過程中熔化;
④反應產(chǎn)生的水蒸氣和由氣源產(chǎn)生的不燃性氣體使熔融體系發(fā)泡,與此同時,多元醇磷酸酯脫水碳化,形成無機物及碳殘留物,且體系進一步膨脹發(fā)泡;
⑤體系膠化和固化,反應完全,形成多孔泡沫碳層。