覆銅板用阻燃環(huán)氧膠黏劑制備方法

在0.5L的三口燒瓶中加入E-51、CFBN和催化劑，加熱攪拌，通氮氣保護，在120℃保溫反應2h后趁熱倒出，避光保存。在配有攪拌器、回流管、溫度計的O.5L的三口燒瓶中，按配方依次加入各種藥品，開動攪拌器加熱。當回流管有回流時開始計時，保持反應1.5～2.Oh，冷卻到室溫倒出，加入填料和穩(wěn)定劑，稀釋到一定的濃度，攪拌均勻后即制備成：FCCL樣品用的膠黏劑。

FCCL試樣制備過程：膠黏劑涂膠到PI膜一預烘(80℃，10min)一覆銅一裁邊一復合(120℃)一加壓固化(170~C，90min)一FCCL試樣。

(單位：質(zhì)量份)

環(huán)氧樹脂(E-51) 100 咪唑固化劑 5～10

端羧基液體丁腈橡膠(CTBN) 20~30 3，4-二氨基二苯砜 1～2

其他助劑 適量

雙馬來酰亞胺 5～10

四溴雙酚A高溴代環(huán)氧 樹脂(EC一14)20~30

覆銅板制備用膠黏劑配方中加入6%的雙馬來酰亞胺，加入含溴量為8%的高溴代環(huán)氧樹脂EC-14，使FCCL在308℃的耐錫焊熱性提高，阻燃效果達到UL94V-0級，同時具有較高的剝離強度和較低的吸水性，可以不經(jīng)過預烘烤直接進行錫焊操作，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了成本。2100433B

《一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法》涉及一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法。

一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法專利目的

《一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法》的目的是使用不含鹵元素的苯并噁嗪樹脂和含磷環(huán)氧樹脂在熔融下發(fā)生共聚反應，苯并噁嗪在開環(huán)過程中形成的中間體是環(huán)氧樹脂的固化劑，添加氫氧化鋁填料改善板材的阻燃性能，使用二氧化硅改善進一步改善板材耐熱性能。

一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法技術方案

《一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法》方法步驟如下：

a、在高剪釜中加入苯并噁嗪樹脂A、苯并噁嗪中間體樹脂B和含磷環(huán)氧樹脂C；

b、將二甲基咪唑先用溶劑在小桶中先充分溶解，溶解后加入高剪釜混合樹脂中；

c、開啟高剪釜分散電機，乳化電機，攪拌2小時，攪拌過程中開啟高剪釜15-25℃冷卻水保持反應釜溫度穩(wěn)定；

d、再加入氫氧化鋁、二氧化硅和溶劑，開啟高剪釜分散電機，乳化電機，攪拌1小時；

e、將制得的膠液混合物涂覆在7628電子級玻璃布上，放入150-170℃烘箱里烘烤4-6分鐘制成PP片；

f、按照鋼板-銅箔-若干張PP-銅箔-鋼板的結(jié)構疊配好，放入真空熱壓機中層壓，先在熱壓機中熱壓完畢后轉(zhuǎn)入冷壓機中冷壓。

作為該發(fā)明的進一步改進，所述的步驟a、b中各原料按質(zhì)量的組份是：苯并噁嗪樹脂A80-120份、苯并噁嗪中間體樹脂B42.35-45.38份、含磷環(huán)氧樹脂C5-10份和二甲基咪唑0.0742-0.0748份。作為該發(fā)明的進一步改進，所述的各原料按質(zhì)量的組分是：苯并噁嗪樹脂A100份、苯并噁嗪中間體樹脂B43.82份、含磷環(huán)氧樹脂C7份和二甲基咪唑0.0747份。作為該發(fā)明的進一步改進，所述的步驟d中的各原料按質(zhì)量的組份是：氫氧化鋁14.9-16.5份、二氧化硅25.9-27.42份和溶劑43-49份，所述的溶劑是丁酮、丙酮、丙二醇甲醚中任意一種或者數(shù)種混合物。作為該發(fā)明的進一步改進，所述的氫氧化鋁是15.9份、二氧化硅26.7份和溶劑45份。

一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法改善效果

1、使用《一種無鹵無鉛阻燃高Tg覆銅板制作方法》制作的覆銅板中氯元素和溴元素總量小于800百萬分比濃度，達到歐盟無鹵化要求，滿足了IEC、JPCA、IPC聯(lián)合約定各種產(chǎn)業(yè)標準；

2、板材性能：

膠黏劑的氧指數(shù)達到29.6%，相比純環(huán)氧樹脂的(20%)有較大幅度提高，達到難燃材料(27%)的標準。說明阻燃劑起到了阻燃作用，在一定程度上抑制了環(huán)氧樹脂的燃燒，達到了預期的阻燃目的。

三聚氰胺磷酸酯在燃燒時，使聚合物表面形成泡沫狀碳，阻止了熱和氧向火焰?zhèn)鬟f，導致火焰熄滅。此外，膨脹碳化物黏附在燃燒的聚合物熔融區(qū)域，防止了流滴，避免了火焰蔓延現(xiàn)象。此碳層的形成歷程符合膨脹型阻燃劑碳層形成規(guī)律：

①在較低的溫度下酸源釋放出無機酸;

②在稍高于釋放酸的溫度下，發(fā)生酯化反應，體系中的胺可作為酯化反應的催化劑;

③體系在酯化前和酯化過程中熔化;

④反應產(chǎn)生的水蒸氣和由氣源產(chǎn)生的不燃性氣體使熔融體系發(fā)泡，與此同時，多元醇磷酸酯脫水碳化，形成無機物及碳殘留物，且體系進一步膨脹發(fā)泡;

⑤體系膠化和固化，反應完全，形成多孔泡沫碳層。