防銹油鹽水浸漬試驗(yàn)法

《防銹油噴霧性試驗(yàn)法(SH/T 0216-1999)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

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1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定防銹油噴霧性能的試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于溶劑稀釋型防銹油。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包括的條文，通過引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。除非在標(biāo)準(zhǔn)中另有明確規(guī)定，下述引用標(biāo)準(zhǔn)都是現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)。

SH 0005油漆工業(yè)用溶劑油

3方法概要

用噴槍將試樣噴在干凈、平滑的玻璃板面上，待油膜干燥后檢查油膜的連續(xù)性，由此評(píng)定防銹油的噴霧性能。

4儀器與材料

4.1儀器

4.1.1噴槍：噴嘴直徑1mm，工作壓力200～600kPa，物料罐容量為600～900mL。

4.1.2低溫箱：溫度能恒定在5℃±1℃，容積大于噴料罐體積。

4.1.3溫度計(jì)：0～100℃，分度值為1℃。

4.1.4秒表：分度值為0.2s。

4.2材料

4.2.1玻璃板：100mm×200mm×5mm的平滑玻璃板。

4.2.2溶劑油：符合SH 0005規(guī)格要求。

5試劑

無水乙醇：分析純。

6試驗(yàn)步驟

6.1將試樣倒入噴槍物料罐中。加入量為物料罐體積的1/2～1/3。在5℃±1℃低溫箱中放置24h。

6.2將兩塊玻璃板用溶劑油、無水乙醇清洗干凈，干燥后，玻璃板呈垂直放置，長(zhǎng)邊保持水平。

6.3將噴槍對(duì)準(zhǔn)玻璃板面，噴嘴距玻璃板面為300mm，并與板面垂直，調(diào)節(jié)噴霧氣壓為245kPa，以25mm/s的速度，從左到右噴霧一次。

6.4將噴霧后的玻璃板，按噴霧時(shí)的狀態(tài)放入5℃±1℃的低溫箱中保持24h。

6.5從低溫箱中取出玻璃板，目測(cè)檢查除周邊距離15mm以外的油膜，是否連續(xù)。

7結(jié)果判斷

7.1若兩塊玻璃板面上的油膜目測(cè)檢查都被確認(rèn)為連續(xù)時(shí)，則判斷為油膜連續(xù)。反之，若都不連續(xù)，判斷為油膜不連續(xù)。

7.2若其中有一塊玻璃板面上的油膜目測(cè)檢查為不連續(xù)時(shí)，需重復(fù)試驗(yàn)，如果重新試驗(yàn)結(jié)果有一塊以上（含一塊）玻璃板面上的油膜再次被目測(cè)檢查為不連續(xù)時(shí)，則判斷為油膜不連續(xù)。2100433B

要使浸漬劑能夠快速方便地進(jìn)入到木材內(nèi)部，增加木材中的滲透性，降低成本和提高質(zhì)量，常采用的木材浸漬方法有加壓浸注法、真空浸注法、超聲波法、預(yù)抽提法和高溫干燥法（105~115℃）等浸漬方法 。

浸漬木真空加壓法

在對(duì)木材進(jìn)行低分子樹脂浸漬時(shí)，最常用的方法有真空法和加壓法，也可以把兩種方法結(jié)合起來使用。當(dāng)把真空和加壓兩種方法相結(jié)合，對(duì)樹脂增重量的影響要遠(yuǎn)大于只采用單一的方法，注入壓力越大，注入時(shí)間越長(zhǎng)，注入量就越大，木材的增重量就越高。

浸漬木單板預(yù)壓法

即通過擠壓?jiǎn)伟澹葘伟鍍?nèi)的空氣擠壓出來，靠壓縮單板回彈作用，如同海綿吸水一樣，使單體浸入單板內(nèi)。

浸漬木冷浴法

先將氣干木材放在高頻電場(chǎng)內(nèi)，然后趁熱放在常溫的單體溶液中浸漬，可提高注入速度。將氣干材放在高頻或微波下加熱，然后取出放入冷卻的單體溶液中，能提高木材的注入效率。

浸漬木超聲波法

在常溫常壓下，用丙烯類二酯單體或低聚物浸漬木材時(shí)，將傳遞超聲波的棒直接加在木材上，用超聲波促進(jìn)單體的滲透。8毫米厚的單板，在浸漬時(shí)只需4~8分鐘的振動(dòng)就可得到尺寸穩(wěn)定性良好的注入率。

浸漬木抽提處理

由于木材內(nèi)經(jīng)常含有樹脂、樹膠和其他一些沉積物堵塞或半堵塞木材導(dǎo)管和紋孔等木材傳導(dǎo)組織，因此，采用有機(jī)溶劑對(duì)木材進(jìn)行抽提處理，可以疏通木材的流體通道，提高浸漬效率。

浸漬木單板層壓浸漬

尺寸大的木材試件用樹脂處理時(shí)，樹脂在木材內(nèi)較難達(dá)到均勻分布，而對(duì)厚度很小的單板來說不存在這樣的問題，因此，較多的浸漬木是用浸漬單板層壓制成的。

（1）單板浸漬

根據(jù)單板厚度和浸漬要求，可以采用不同的處理方法。制造家具用的厚度為0。8毫米的濕單板，或小于此厚度的單板，在30%~60%的固體含量樹脂溶液中浸漬1~2小時(shí)，由擴(kuò)散所吸收的樹脂為單板干重的25%~30%。對(duì)于厚單板，其浸漬時(shí)間則需加長(zhǎng)，因擴(kuò)散時(shí)間和厚度的平方成正比。濕材的擴(kuò)散是當(dāng)化學(xué)藥劑進(jìn)入木材時(shí)需將水分?jǐn)D出，常用新鮮藥劑增加浸泡溶液的濃度。薄而平的單板有較多的橫斷紋理，毛細(xì)管吸收溶液容易，可以使用60%~70%的樹脂溶液，通過涂膠機(jī)1~2次即可達(dá)到所需的樹脂量。

較厚的直紋理單板，通常需要強(qiáng)力處理。厚度為3毫米的中、低密度單板，其含水率最好控制在20%~30%左右，可用壓輥裝置進(jìn)行壓縮處理。處理時(shí)使單板從處理液面下的壓輥之間通過，單板的壓輥處壓縮到原來厚度的一半。當(dāng)單板離開壓輥時(shí)，有恢復(fù)原厚度的趨向，此時(shí)就會(huì)吸收處理溶液。

厚1。6毫米以上單板的處理，主要采用處理罐加壓浸漬。標(biāo)準(zhǔn)處理方法就是將單板放在裝滿30%~35%樹脂溶液的糟內(nèi)，單板兩面被浸濕之后，一張一張地緊密堆成一疊，然后在單板堆頂加上壓塊，并澆淋處理溶液，再用滾筒將裝有單板堆的托架送入處理罐內(nèi)。根據(jù)單板滲透性的不同，施加0。15~1。5MPa的氣壓，保壓時(shí)間為10分鐘至6小時(shí)。厚度為1。6毫米的椴木或楊木心材單板在0。2~0。3MPa壓力下處理15分鐘，其吸收溶液量為其本身質(zhì)量的30%。樺木心材單板在0。53MPa壓力下需處理2~6小時(shí)。

（2）單板干燥

處理過的單板應(yīng)密實(shí)堆垛并覆蓋，存放1~2天，使樹脂在木材內(nèi)通過擴(kuò)散均勻分布，然后干燥。干燥速度不宜過快，以防樹脂過多地轉(zhuǎn)移到單板表面。合理的工藝規(guī)程就是：在60℃下干燥8小時(shí)或者在72℃干燥3小時(shí)。干燥的目的是去除水分，而不是使樹脂聚合。為了確保樹脂聚合固化，室內(nèi)溫度要上升到95℃，干燥一天，或?qū)伟甯稍餀C(jī)升溫到150℃，干燥1。5小時(shí)，以免在后續(xù)的層壓階段中，單板在熱壓機(jī)中被壓縮。