中文名 | 干法窯 | 說????明 | 水泥煅燒窯的一種 |
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分????類 | 中空式窯、余熱鍋爐窯 | 特????點(diǎn) | 以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ) |
水泥煅燒窯的一種。
半干法兼有濕法和干法脫硫的一些特點(diǎn),指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫,在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性碳再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在...
技術(shù)根本不成熟,三種方法都是狗屁!用哪一種都會(huì)在短時(shí)間里腐蝕脫硫設(shè)備和相關(guān)設(shè)備,尤其濕法脫硫更甚!
您是說夾膠玻璃吧干法的柔韌性 抗黃變性 抗老化性 顆粒剝離性能都要好很多 但生產(chǎn)成本要高不少  ...
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我廠帶立筒預(yù)熱器的干法水泥回轉(zhuǎn)窯,窯尾溫度為760℃左右,回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用鎂鉻磚以后,窯尾圈便成了回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)的突出問題之一。 1984年8月,我們用自己生產(chǎn)的高鉻合金鑄鐵取代了外購的ZG3Cr18Ni9的耐熱鋼窯尾圈,并在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了設(shè)計(jì)改造。高鉻合金鑄鐵窯尾圈運(yùn)行131天,廠里組織有關(guān)部門對(duì)高鉻合金鑄鐵窯尾圈進(jìn)行了初步的技術(shù)考察??疾斓那闆r如下: 1.窯尾圈所有棱角,仍保持著翻砂出來的原樣。合箱面上厚約1毫米左右的灰皮仍完整
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專業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。 第三節(jié) 干法和半干法脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑, 石灰經(jīng)消化并加水制 成消石灰乳,由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧 化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的 SO2發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)生成 CaS03,煙氣中的 SO2被脫除。與此同時(shí),吸收劑帶入的水分迅 速被蒸發(fā)而干燥, 煙氣溫度隨之降低。 脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸 收劑呈干燥顆粒狀,隨煙氣帶出吸收塔,進(jìn)入除塵器被收集。脫硫后 的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。 為了提高脫硫吸收劑的利用率, 一般將 部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。 該工藝有兩種不同的 霧化形式可供選擇,一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化,另一種為氣液兩相流。 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、 工藝流程較為簡(jiǎn)單、 系統(tǒng)可 靠性高等特點(diǎn),脫硫率可達(dá)到 85%以上。該工藝在美國及西歐一些國 家有一
干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)機(jī)和煙簡(jiǎn)組成。自冷端(窯尾) 加人的生料粉,由于回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜放置和回轉(zhuǎn),使生料粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng),燒成水泥熟料,自熱端(窯頭) 卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。
回轉(zhuǎn)窯的主體部分是圓簡(jiǎn)體。窯體傾斜放置,冷端高,熱端低,斜度為3%~5%。生料由圓筒的高端(稱為窯尾)加人,由于圓簡(jiǎn)具有一定的斜度而且不斷回轉(zhuǎn),物料由高端向低端(稱為窯頭)逐漸運(yùn)動(dòng),因此,回轉(zhuǎn)窯首先是一個(gè)運(yùn)輸設(shè)備?;剞D(zhuǎn)窯又是一個(gè)煅燒設(shè)備,固體、液體和氣體燃料均可使用。我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主,將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。燃燒用的空氣由兩部分組成,一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”,一般占燃燒所需空氣量的15%~30%,大部分空氣是經(jīng)過預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)人窯內(nèi),稱為“二次空氣”。
《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》提供一種新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線,其目的是提高脫硝效果和系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。
《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》所提供的新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線,包括旋風(fēng)筒、分解爐、燃燒器、三次風(fēng)管、窯尾上升煙道、窯尾煙室及回轉(zhuǎn)窯;通往窯尾的煤粉管道通過第一煤粉分配器將煤粉分為兩路,其中,一路通往所述的分解爐上部的柱體,另一路通往所述的分解爐下部的錐體;通往所述的分解爐上部的柱體的煤粉管道,通過第二煤粉分配器再將煤粉分為兩路,對(duì)稱地進(jìn)入所述的分解爐上部的柱體內(nèi);通往所述的分解爐下部的錐體的煤粉管道,通過第二煤粉分配器再將煤粉分為兩路,對(duì)稱地進(jìn)入所述的分解爐下部的錐體內(nèi)。所述的分解爐共設(shè)有四個(gè)燃燒器,包括兩個(gè)上部燃燒器和兩個(gè)下部燃燒器; 所述的上部燃燒器與水平面成20°~50°的夾角進(jìn)入分解爐,并且兩個(gè)上部燃燒器在所述的分解爐的水平橫截面上對(duì)稱布置;所述的下部燃燒器水平切向進(jìn)入分解爐,并且兩個(gè)下部燃燒器在所述的分解爐的水平橫截面上對(duì)稱布置。所述的上部燃燒器和下部燃燒器之間的垂直距離為3~6米。
所述的窯尾上升煙道的水平截面形狀為方形,窯尾上升煙道的高度為1200~3000毫米。所述的方形的邊長尺寸為2000毫米。所述的旋風(fēng)筒中的C4旋風(fēng)筒的下料口設(shè)置在所述的分解爐的下部。所述的三次風(fēng)管的入口處的形狀為方形,其尺寸為2380×3080毫米。在所述的在窯尾上升煙道與分解爐的錐部連接處設(shè)置揚(yáng)料凸臺(tái)。所述的揚(yáng)料凸臺(tái)與分解爐錐體連接處內(nèi)部為R200~R500毫米的凹弧面。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的,該發(fā)明還提供了上述新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線所采用的脫硝工藝方法,其技術(shù)方案是:進(jìn)入所述的分解爐上部的柱體的煤粉量占窯尾總煤粉量的35~45%;再通過第二煤粉分配器將進(jìn)入分解爐上部的柱體的煤粉分為兩路,其煤粉量各占50%,對(duì)稱進(jìn)入分解爐;進(jìn)入所述的分解爐下部的錐體的煤粉量占窯尾總煤粉量的55~65%;再通過第二煤粉分配器將進(jìn)入分解爐下部的錐體的煤粉分為兩路其煤粉量各占50%,對(duì)稱進(jìn)入分解爐。 所述的三次風(fēng)管入口處的風(fēng)速為18~22米/秒。
《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》采用上述技術(shù)方案,降低并還原窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx,抑制燃料型NOx的生成,可從源頭上有效降低NOx的產(chǎn)生;無二次污染,沒有污染物或副產(chǎn)物生成;對(duì)生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運(yùn)行和水泥熟料產(chǎn)量和質(zhì)量無不利影響;無需消耗氨水或尿素等物資,不增加生產(chǎn)運(yùn)行成本;工藝改造后,使運(yùn)行參數(shù)得以優(yōu)化,系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和穩(wěn)定性提升,并有一定的節(jié)能效果。
《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》屬于水泥生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,涉及新型干法水泥窯的生產(chǎn)技術(shù),更具體地說,該發(fā)明涉及一種新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線,另外,該發(fā)明還涉及該生產(chǎn)線的脫硝工藝方法。