中文名 | 鋼筋加工 | 所屬領(lǐng)域 | 鋼筋混凝土工程 |
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鋼筋加工正文
為鋼筋混凝土工程或預(yù)應(yīng)力混凝土工程提供鋼筋制品的制作工藝過程。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)通常采用直徑為6~40毫米的普通熱軋?zhí)妓?3號(hào)鋼鋼筋和熱軋低合金鋼鋼筋。前者為光圓鋼筋和竹節(jié)鋼筋;后者多為規(guī)律變截面鋼筋,可以增強(qiáng)鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力。預(yù)應(yīng)力混凝土中的受力鋼筋采用強(qiáng)度在1000兆帕以上的碳素鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋。冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲也用作中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的受力鋼筋。所有鋼筋在加工前,都要進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。
鋼筋制作工藝通常采用流水作業(yè),其流程如圖。鋼筋經(jīng)過單根鋼筋的制備、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的組合以及預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工等工序制成成品后,運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。
鋼筋成型直徑小于10毫米的普通碳素鋼熱軋圓盤條,采用自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)或冷拉拉直的方法調(diào)直。直徑較大的直條鋼筋一般先采用閃光對(duì)焊和電弧焊等方法把鋼筋連接起來后,再冷拉或直接切斷。切斷鋼筋用電動(dòng)或手動(dòng)鋼筋切斷機(jī)。切斷后按圖紙要求的形狀,在彎曲機(jī)上彎曲成型。箍筋和小直徑鋼筋在多頭彎曲機(jī)或聯(lián)合成型機(jī)上彎曲成型。
鋼筋焊接主要有以下三種焊接方法:
閃光對(duì)焊把短鋼筋接長(zhǎng)的最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。它借助鋼筋本身的電阻和焊接端面的接觸電阻而引起的金屬燒熔進(jìn)行焊接。焊接時(shí),須根據(jù)所焊鋼筋的品種、直徑和使用的對(duì)焊機(jī)的功率,選擇不同的焊接工藝,如連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等。
電弧焊借助焊條引弧,利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量,熔化焊條和焊件,達(dá)到焊接的目的。電弧焊的應(yīng)用范圍很廣,用于連接鋼筋時(shí)主要有幫條焊、搭接焊和坡口焊三種形式。
點(diǎn)焊搭接電阻焊的一種。是利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,使重疊的鋼筋局部加熱至熔化溫度,同時(shí)施加一定壓力,使焊接點(diǎn)熔為一體。點(diǎn)焊主要用于焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架。
鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的加工把成型好的單獨(dú)鋼筋組合成鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的方法。通常采用人工綁扎、電弧焊和點(diǎn)焊三種形式。人工綁扎是用20~22號(hào)鐵絲在鋼筋的各交叉點(diǎn)上綁扎組合而成。當(dāng)把單片鋼筋網(wǎng)組合成鋼筋骨架時(shí),可采用電弧焊連接,但最有效的方法是采用點(diǎn)焊工藝進(jìn)行組合。通常使用的點(diǎn)焊機(jī)有固定式和懸掛移動(dòng)式兩種。后者可以焊接較寬的鋼筋網(wǎng)或組合鋼筋骨架。標(biāo)準(zhǔn)定型的和面積較大的鋼筋網(wǎng)宜在多頭自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)上進(jìn)行。
鋼筋的冷強(qiáng)加工在常溫下通過強(qiáng)力對(duì)熱軋鋼筋施加荷載,直至超過屈服強(qiáng)度的一定限度,然后卸荷而引起鋼筋發(fā)生強(qiáng)化的過程,稱冷強(qiáng)或冷作硬化。冷強(qiáng)使鋼筋的強(qiáng)度升高,塑性降低。冷強(qiáng)方法有三種:冷拉、冷拔、冷軋。
冷拉對(duì)鋼筋施加拉力,使其內(nèi)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度的1.4倍左右,從而達(dá)到提高鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材的目的。冷拉分應(yīng)力控制和冷拉率控制兩種方法,冷拉率根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。
冷拔對(duì)直徑小于10毫米的普通碳素鋼熱軋圓盤條施加強(qiáng)力拉拔,使其通過比原直徑小0.5~1.0毫米的拔絲模,拔制2~3遍后即可獲得直徑為3~5毫米的冷拔低碳鋼絲。冷拔低碳鋼絲的抗拉強(qiáng)度比原材料提高,是節(jié)約鋼材的有效措施(見鋼筋加工機(jī)械)。
冷軋?jiān)趯iT的鋼筋冷軋機(jī)上對(duì)光面鋼筋的兩個(gè)相互垂直方向,用軋輪交替壓扁,軋制成冷軋變形鋼筋。冷軋變形鋼筋可以增強(qiáng)鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。
預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作預(yù)應(yīng)力鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中起著對(duì)混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力的作用。其制作工藝主要包括以下幾項(xiàng):
焊接和冷拉采用冷拉鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),一般事先對(duì)熱軋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊,然后按一定的冷拉率對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋多采用螺絲端桿或鐓粗頭錨固的方法。
鐓粗將鋼筋端頭用冷鐓或熱鐓兩種方法鐓粗,并依靠鐓粗頭錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋。冷鐓有冷沖鐓粗和液壓鐓粗兩種。冷鐓常用于冷拔低碳鋼絲的鐓粗;熱鐓一般用于熱軋鋼筋。
刻痕和壓波增強(qiáng)光面鋼絲和混凝土之間的粘結(jié)力的手段,通常用于先張法高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲??毯墼趯iT的刻痕機(jī)上進(jìn)行。鋼絲通過刻痕機(jī)內(nèi)的一對(duì)軋輥而形成壓痕。壓波是在鋼絲端部區(qū)段內(nèi)進(jìn)行,利用千斤頂和一對(duì)壓塊將鋼絲局部壓成波紋。
下料和編束后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件采用成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),通常要根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、錨具形式、張拉設(shè)備的種類和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)值計(jì)算下料長(zhǎng)度。按計(jì)算長(zhǎng)度下料后,要進(jìn)行編束。編束工作一般在專用的設(shè)備上進(jìn)行。按每束規(guī)定的根數(shù),將鋼筋逐根排列理順,每隔一米左右用18~22號(hào)鐵絲編束。同時(shí)放一只彈簧圈做襯件。
錨具和夾具把預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在臺(tái)座、模板或已硬化的混凝土上的工具,錨具是在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)上的永久錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋的工具,一般用于后張法構(gòu)件。夾具是把預(yù)應(yīng)力鋼筋臨時(shí)固定在張拉臺(tái)座或模板上的工具,一般在先張法構(gòu)件施工中使用。錨具和夾具的類型很多,各有一定的適用范圍。選用時(shí),需根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的種類、張拉設(shè)備和施加預(yù)應(yīng)力的方法加以選擇(見預(yù)應(yīng)力工藝)。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)通常采用直徑為6~40毫米的普通熱軋?zhí)妓?號(hào)鋼鋼筋和熱軋低合金鋼鋼筋。前者為光圓鋼筋和竹節(jié)鋼筋;后者多為規(guī)律變截面鋼筋,可以增強(qiáng)鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力。預(yù)應(yīng)力混凝土中的受力鋼筋采用強(qiáng)度在1000兆帕以上的碳素鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋。冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲也用作中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的受力鋼筋。所有鋼筋在加工前,都要進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。鋼筋制作工藝通常采用流水作業(yè),其流程如圖。鋼筋經(jīng)過單根鋼筋的制備、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的組合以及預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工等工序制成成品后,運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋成型 直徑小于10毫米的普通碳素鋼熱軋圓盤條,采用自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)或冷拉拉直的方法調(diào)直。直徑較大的直條鋼筋一般先采用閃光對(duì)焊和電弧焊等方法把鋼筋連接起來后,再冷拉或直接切斷。切斷鋼筋用電動(dòng)或手動(dòng)鋼筋切斷機(jī)。切斷后按圖紙要求的形狀,在彎曲機(jī)上彎曲成型。箍筋和小直徑鋼筋在多頭彎曲機(jī)或聯(lián)合成型機(jī)上彎曲成型。鋼筋焊接 主要有以下三種焊接方法:閃光對(duì)焊 把短鋼筋接長(zhǎng)的最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。它借助鋼筋本身的電阻和焊接端面的接觸電阻而引起的金屬燒熔進(jìn)行焊接。焊接時(shí),須根據(jù)所焊鋼筋的品種、直徑和使用的對(duì)焊機(jī)的功率,選擇不同的焊接工藝,如連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等。電弧焊 借助焊條引弧,利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量,熔化焊條和焊件,達(dá)到焊接的目的。電弧焊的應(yīng)用范圍很廣,用于連接鋼筋時(shí)主要有幫條焊、搭接焊和坡口焊三種形式。點(diǎn)焊 搭接電阻焊的一種。是利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,使重疊的鋼筋局部加熱至熔化溫度,同時(shí)施加一定壓力,使焊接點(diǎn)熔為一體。點(diǎn)焊主要用于焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的加工 把成型好的單獨(dú)鋼筋組合成鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的方法。通常采用人工綁扎、電弧焊和點(diǎn)焊三種形式。人工綁扎是用20~22號(hào)鐵絲在鋼筋的各交叉點(diǎn)上綁扎組合而成。當(dāng)把單片鋼筋網(wǎng)組合成鋼筋骨架時(shí),可采用電弧焊連接,但最有效的方法是采用點(diǎn)焊工藝進(jìn)行組合。通常使用的點(diǎn)焊機(jī)有固定式和懸掛移動(dòng)式兩種。后者可以焊接較寬的鋼筋網(wǎng)或組合鋼筋骨架。標(biāo)準(zhǔn)定型的和面積較大的鋼筋網(wǎng)宜在多頭自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)上進(jìn)行。鋼筋的冷強(qiáng)加工 在常溫下通過強(qiáng)力對(duì)熱軋鋼筋施加荷載,直至超過屈服強(qiáng)度的一定限度,然后卸荷而引起鋼筋發(fā)生強(qiáng)化的過程,稱冷強(qiáng)或冷作硬化。冷強(qiáng)使鋼筋的強(qiáng)度升高,塑性降低。冷強(qiáng)方法有三種:冷拉、冷拔、冷軋。冷拉 對(duì)鋼筋施加拉力,使其內(nèi)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度的1.4倍左右,從而達(dá)到提高鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材的目的。冷拉分應(yīng)力控制和冷拉率控制兩種方法,冷拉率根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。冷拔 對(duì)直徑小于10毫米的普通碳素鋼熱軋圓盤條施加強(qiáng)力拉拔,使其通過比原直徑小0.5~1.0毫米的拔絲模,拔制2~3遍后即可獲得直徑為3~5毫米的冷拔低碳鋼絲。冷拔低碳鋼絲的抗拉強(qiáng)度比原材料提高,是節(jié)約鋼材的有效措施(見鋼筋加工機(jī)械)。冷軋 在專門的鋼筋冷軋機(jī)上對(duì)光面鋼筋的兩個(gè)相互垂直方向,用軋輪交替壓扁,軋制成冷軋變形鋼筋。冷軋變形鋼筋可以增強(qiáng)鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作 預(yù)應(yīng)力鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中起著對(duì)混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力的作用。其制作工藝主要包括以下幾項(xiàng):焊接和冷拉 采用冷拉鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),一般事先對(duì)熱軋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊,然后按一定的冷拉率對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋多采用螺絲端桿或鐓粗頭錨固的方法。鐓粗 將鋼筋端頭用冷鐓或熱鐓兩種方法鐓粗,并依靠鐓粗頭錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋。冷鐓有冷沖鐓粗和液壓鐓粗兩種。冷鐓常用于冷拔低碳鋼絲的鐓粗;熱鐓一般用于熱軋鋼筋??毯酆蛪翰ā≡鰪?qiáng)光面鋼絲和混凝土之間的粘結(jié)力的手段,通常用于先張法高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲??毯墼趯iT的刻痕機(jī)上進(jìn)行。鋼絲通過刻痕機(jī)內(nèi)的一對(duì)軋輥而形成壓痕。壓波是在鋼絲端部區(qū)段內(nèi)進(jìn)行,利用千斤頂和一對(duì)壓塊將鋼絲局部壓成波紋。下料和編束 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件采用成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),通常要根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、錨具形式、張拉設(shè)備的種類和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)值計(jì)算下料長(zhǎng)度。按計(jì)算長(zhǎng)度下料后,要進(jìn)行編束。編束工作一般在專用的設(shè)備上進(jìn)行。按每束規(guī)定的根數(shù),將鋼筋逐根排列理順,每隔一米左右用18~22號(hào)鐵絲編束。同時(shí)放一只彈簧圈做襯件。錨具和夾具 把預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在臺(tái)座、模板或已硬化的混凝土上的工具,錨具是在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)上的永久錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋的工具,一般用于后張法構(gòu)件。夾具是把預(yù)應(yīng)力鋼筋臨時(shí)固定在張拉臺(tái)座或模板上的工具,一般在先張法構(gòu)件施工中使用。錨具和夾具的類型很多,各有一定的適用范圍。選用時(shí),需根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的種類、張拉設(shè)備和施加預(yù)應(yīng)力的方法加以選擇(見預(yù)應(yīng)力工藝)。 2100433B
這與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況有關(guān),如果條件允許,塔吊能夠覆蓋是最好的了,這樣給吊裝材料創(chuàng)造了條件
在套定額鋼筋直徑10以內(nèi)、外中 包含拉鋼筋的機(jī)械費(fèi) 不用在補(bǔ)充機(jī)械了; 在人材機(jī)匯總中 沒有拉鋼筋臺(tái)班 ,應(yīng)該 包括在機(jī)械費(fèi)中了;
這個(gè)是屬于措施費(fèi)中的臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用不需要組價(jià)計(jì)算的 追問(2016-04-13 16:02:53): 但是我現(xiàn)在要報(bào)安措費(fèi),這個(gè)要怎么算 追問(2016-04-13 16:03:54): 就是說,鋼筋棚...
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鋼筋加工 9-4 鋼筋加工 9-4-1 鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在 使用前清除干凈。在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的除銹,一般可通過以下兩個(gè)途徑:一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程 中除銹,對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力;二是用機(jī)械方法除銹,如采用電動(dòng) 除銹機(jī)除銹,對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。此外,還可采用手工除銹(用鋼絲 刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。 電動(dòng)除銹機(jī),如圖 9-58 所示。該機(jī)的圓盤鋼絲刷有成品供應(yīng),也可用廢鋼 絲繩頭拆開編成, 其直徑為 20~30cm、厚度為 5~15cm、轉(zhuǎn)速為 1000r/min 左右, 電動(dòng)機(jī)功率為 1.0~1.5kW。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng), 應(yīng)裝設(shè)排塵罩和排塵管道。 圖 9-58 電動(dòng)除銹機(jī) 1-支架; 2-電動(dòng)機(jī); 3-圓盤鋼絲刷; 4-滾軸臺(tái); 5-鋼筋 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落
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天津建科機(jī)械 http://www.tjkchina.com/ 傳統(tǒng)的鋼筋加工模式都在工地進(jìn)行,隨著鋼筋加工產(chǎn)業(yè)的不斷的升級(jí),正逐步向鋼筋 加工廠或者鋼筋加工配送中心的鋼筋加工模式轉(zhuǎn)變,本篇文章將為您系統(tǒng)的介紹整個(gè)鋼筋 加工流程,使您對(duì)鋼筋加工有一個(gè)全面而系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。由于內(nèi)容十分專業(yè),部分內(nèi)容可能 不容易閱讀,推薦閱讀人群:鋼筋加工廠技術(shù)員、鋼筋加工配送中心工程技師 鋼筋加工 1 鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。 油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、 鐵銹等應(yīng)在使 用前清除干凈。在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的除銹,一般可通過以下兩個(gè)途徑: 一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中 除銹,對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力; 二是用機(jī)械方法除銹, 如采用電動(dòng)除銹 機(jī)除銹,對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷、 砂 盤)、噴砂和酸洗除銹等。 電動(dòng)除銹機(jī),如圖 9-58所示。該機(jī)的
這種生產(chǎn)模式由于有諸多方面的優(yōu)點(diǎn),在國(guó)內(nèi),已成為新的投資項(xiàng)目,很多地方正準(zhǔn)備投資建設(shè)大型鋼筋加工廠。根據(jù)國(guó)外鋼筋加工配送的情況,結(jié)合我們?cè)趪?guó)內(nèi)從事這個(gè)行業(yè)的實(shí)踐,談?wù)勎覀儗?duì)鋼筋加工配送的看法,對(duì)國(guó)內(nèi)已建和在建的鋼筋加工配送工廠,或許能起到一點(diǎn)參考作用。
一、 采用鋼筋不定尺自動(dòng)分揀系統(tǒng)
鋼筋加工單位喜歡從鋼鐵廠進(jìn)不定尺材,分揀后使用。定尺材與不定
尺材的差價(jià)在300元左右,對(duì)鋼筋加工單位來說這是個(gè)重要的利潤(rùn)點(diǎn);專業(yè)鋼筋加工配送工廠,生產(chǎn)量最大的是剪切鋼筋,在剪切中,會(huì)分流出一定量的暫時(shí)用不著的不定尺材。綜上所述的不定尺材的人工分揀,費(fèi)工費(fèi)時(shí),工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率很低。不定尺自動(dòng)分揀系統(tǒng)是分揀不定尺材的專用分揀線,由儲(chǔ)料臺(tái)、控制臺(tái)、掃描系統(tǒng)、輸送輥道、儲(chǔ)料槽、氣動(dòng)系統(tǒng)等部分組成,只需兩個(gè)工人,每天就能輕松分揀出100多噸鋼筋,分揀出的鋼筋長(zhǎng)度級(jí)差在500毫米以內(nèi)。
二、 鋼筋加工的計(jì)劃工作至關(guān)重要
專業(yè)鋼筋加工配送工廠有兩大主要特點(diǎn):第一,以使用高效率的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備為主,這類設(shè)備價(jià)格高,生產(chǎn)能力大;第二,同時(shí)服務(wù)多個(gè)用戶,每個(gè)用戶需要的品種都很多,生產(chǎn)運(yùn)作中容易搞亂。鋼筋加工主要是鋼筋的非標(biāo)加工,原材料的種類多,產(chǎn)成品的類型多,交貨時(shí)間性強(qiáng)。在生產(chǎn)中需要做好周密的計(jì)劃,才能保證設(shè)備一定的連續(xù)作業(yè)率。對(duì)此,我們做了下列幾項(xiàng)工作:
1, 自主開發(fā)了鋼筋剪切套裁軟件,在剪切生產(chǎn)中能同時(shí)滿足多個(gè)用
戶的需要,能最大限度的降低材料損耗,材料利用率高;邊生產(chǎn),邊做好不同用戶所需產(chǎn)品的標(biāo)示工作。
2, 使用ERP管理系統(tǒng),讓原材料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備管理等在
同一個(gè)操作平臺(tái)上運(yùn)作,能大大提高管理效率,提升管理水平,降低生產(chǎn)成本。
3, 盡量做到設(shè)備專用,減少更換材料造成的設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
三、 使用深度加工的盤筋
盤筋適度的延伸,能提高材料強(qiáng)度,節(jié)約用材。在發(fā)達(dá)國(guó)家,一般都
將盤筋通過冷軋的方式適度延伸、去除應(yīng)力、收卷后再使用。由于他們使用的設(shè)備技術(shù)先進(jìn),效率高,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好,盤筋斷面均勻;立式收線的線卷盤重大、密實(shí),排列整齊,非常適合各類數(shù)控鋼筋加工設(shè)備使用。我們已經(jīng)能生產(chǎn)出與歐洲產(chǎn)品相似的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線,在設(shè)計(jì)中充分考慮了環(huán)保問題,能有效的控制氧化鐵皮等粉塵的飛揚(yáng)。先進(jìn)技術(shù)的使用,為國(guó)內(nèi)推廣使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備提供了條件。鋼筋箍、三角梁桁架、鋼筋網(wǎng)、鋼筋籠的箍筋等都需要冷軋圓或帶肋鋼筋,使用高品質(zhì)的冷軋材對(duì)設(shè)備的高效率使用十分重要。
四、 應(yīng)用工裝綁扎非圓形鋼筋籠
圓形鋼筋籠使用滾焊機(jī)滾焊很方便,但建筑施工中,現(xiàn)場(chǎng)需要大量綁扎非圓形的鋼筋籠,由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制,這部分工作的效率低、成本高。事先把籠子綁扎好,在工地只進(jìn)行安裝工作,能大大縮短施工周期,降低施工成本,提高施工質(zhì)量。在工廠里大量綁扎籠子,通過使用各種工裝,改善工人的勞動(dòng)條件,能大大提高生產(chǎn)效率,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低生產(chǎn)成本。這類工裝能解決下列問題:
1、主筋的支撐與高度調(diào)整,依靠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來完成,不需要人工手搬、肩扛,大大改善了工人的勞動(dòng)條件。
2、箍筋的排放位置無需用尺子量,直接排放在事先備好的金屬槽里即可。這樣綁扎出的籠子,箍筋擺放均勻,生產(chǎn)效率高。
五、做好加工車間設(shè)備布置方案
車間內(nèi)的原材料是各種規(guī)格的棒材和盤筋,產(chǎn)成品主要是剪成品、各種形狀的板筋、鋼筋箍、桁架、鋼筋籠子、網(wǎng)片等。車間內(nèi)各種設(shè)備的安裝位置,要按照一定的流程布置,這個(gè)流程影響到生產(chǎn)中物流的效率,要注意下列幾點(diǎn):
1、鋼筋的剪切盡量集中在一起。這樣便于原材料的管理,方便剪后余料的收集處理。剪后待彎曲的鋼筋盡量通過輸送輥道運(yùn)送到彎曲機(jī)旁。同樣的,棒材和箍筋彎曲設(shè)備應(yīng)該分別集中安裝。
2、冷軋鋼筋加工,要注意氧化鐵皮的收集,關(guān)鍵的地方需要加裝密封罩、通風(fēng)口。
3、鋼筋籠滾焊設(shè)備的安裝,要考慮好原材料和籠子成品的物流方向,為方便使用,需要設(shè)備供貨商按車間設(shè)備布置提供設(shè)備。
六、注意員工的培訓(xùn)工作
專業(yè)鋼筋加工配送工廠,需要有一定素質(zhì)的員工來管理操作機(jī)器、做材料和生產(chǎn)計(jì)劃。目前國(guó)內(nèi)在推廣數(shù)控鋼筋加工設(shè)備中遇到的普遍現(xiàn)象是,設(shè)備操作人員不穩(wěn)定,更換頻繁,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)能力差,這樣就很難充分發(fā)揮設(shè)備的先進(jìn)性。企業(yè)要重視對(duì)員工的培訓(xùn)工作,對(duì)骨干員工的使用不能用臨時(shí)的辦法來管理。要注意培養(yǎng)下列幾種員工:
1、機(jī)電維護(hù)技工,能及時(shí)處理生產(chǎn)中設(shè)備常見的故障。
2、設(shè)備操作工。對(duì)鋼筋加工設(shè)備來說,再先進(jìn)的設(shè)備也是人機(jī)結(jié)合來完成生產(chǎn)的,只有熟練的設(shè)備操作人員,才能使設(shè)備發(fā)揮高效的產(chǎn)能。
3、材料和生產(chǎn)計(jì)劃員,這類人員是保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)作的關(guān)鍵。
彎箍機(jī) :把盤條線材加工成各種形狀的箍筋的設(shè)備,國(guó)內(nèi)彎箍機(jī) 生產(chǎn)廠家有,山東連環(huán)等。
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋延伸機(jī)、鋼筋拔絲機(jī)、鋼筋彎箍機(jī)、鋼筋冷軋帶肋機(jī)、鋼筋冷軋扭機(jī)組、鋼筋熱軋機(jī)、鋼筋直拔機(jī)、鋼筋收線機(jī)、鋼筋軋尖機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)等鋼筋加工機(jī)械。
鋼筋加工與配送是建設(shè)行業(yè)中非常重要的一個(gè)問題,在鋼筋加工與配送中如何進(jìn)行布局,怎樣運(yùn)作,采用何種模式,未來趨勢(shì)是什么,怎么解決現(xiàn)實(shí)性問題,這些都是需要思考的問題。下面就由工程造價(jià)大數(shù)據(jù)網(wǎng)的小編來給大家簡(jiǎn)單的談一下鋼筋加工與配送的模式問題,希望對(duì)各位朋友有一定的幫助。
鋼筋加工配送先解決供給側(cè)的問題
一是原材料供應(yīng)。若按常規(guī)生產(chǎn)方式,加工廠從鋼貿(mào)商那里采購(gòu),一般都是9米、12米定尺鋼筋。鋼筋加工廠得按鋼筋翻樣的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷和加長(zhǎng)等工藝處理,消耗大量人工,造成鋼筋損耗。如果直接與鋼廠合作,讓鋼廠按需軋制,然后直接發(fā)貨到鋼筋加工廠,這樣一是減少鋼筋原料流通的中間環(huán)節(jié),二是節(jié)約人工和鋼筋。
如果有更深的合作,在鋼廠附近或干脆在鋼廠設(shè)鋼筋加工廠,所有鋼筋均在鋼廠內(nèi)部加工,如此,鋼筋原材料到鋼筋加工廠的運(yùn)輸費(fèi)用都可以節(jié)省下來了。這是供給端最優(yōu)模式。但這必須是大訂單才可行,成型廠規(guī)模足夠大,否則,沒有一個(gè)鋼廠為區(qū)區(qū)幾百噸鋼筋而為你私人定制。
鋼筋加工配送要解決需求端的問題
鋼筋加工廠是為建設(shè)項(xiàng)目的鋼筋成品進(jìn)行定制,是由項(xiàng)目部提供鋼筋翻樣料單,鋼筋加工廠進(jìn)行成型,然后把成型鋼筋送至工地現(xiàn)場(chǎng)。這是最簡(jiǎn)單最原始的生產(chǎn)方式,主要是解決市中心工地場(chǎng)地狹小或解決建筑企業(yè)附屬的鋼筋加工廠生存等現(xiàn)實(shí)問題,對(duì)生產(chǎn)力提高并無決定性作用。因?yàn)閺募庸S成型鋼筋的成本反而大于現(xiàn)場(chǎng)加工,里邊原因復(fù)雜,如鋼筋的二次運(yùn)輸因素等增加許多剛性成本。本來鋼筋原材料直接送至現(xiàn)場(chǎng)加工,而加工廠成型必須先把鋼筋原材料送至加工廠,再把成品鋼筋從加工廠送至工地。
其次,工地現(xiàn)場(chǎng)對(duì)成型鋼筋二次人工分類等問題。還有成型鋼筋不免有差錯(cuò),責(zé)任如何界定,如何及時(shí)解決,等等,問題一大堆。盡管如此,鋼筋加工配送仍然是建筑業(yè)未來發(fā)展方向,這個(gè)趨勢(shì)是不可逆的,發(fā)達(dá)國(guó)家鋼筋一般都是由標(biāo)準(zhǔn)加工廠配送。
鋼筋翻樣的精確度一直是困擾鋼筋集中加工配送的瓶頸和短板,國(guó)內(nèi)鋼筋翻樣的精細(xì)度有待提高,鋼筋沒有一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),計(jì)算方法落后,誤差率高。眾所周知,鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)鋼筋長(zhǎng)了放不進(jìn)去,短了達(dá)不到施工驗(yàn)收規(guī)范。所以經(jīng)常發(fā)生因?yàn)榉瓨渝e(cuò)誤或加工錯(cuò)誤而導(dǎo)致工期延誤的現(xiàn)象。這個(gè)問題的解決不是一蹴而就,須循序漸進(jìn),加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn)。
鋼筋采購(gòu)模式優(yōu)劣分析
鋼筋原材料供應(yīng)有幾種方式,一是甲供,二是甲指乙供,三是乙供。三種方式各有利弊,但都不能解決與鋼筋加工配送的有效對(duì)接的問題,我們可以探索新的采購(gòu)模式,如第三方采購(gòu),即由鋼筋加工配送單位進(jìn)行定制式采購(gòu),但前提是要與業(yè)主和承包商進(jìn)行協(xié)調(diào)。
不過,營(yíng)改增后將不可避免地涉及進(jìn)項(xiàng)稅額抵扣的問題,鋼筋增值稅率高達(dá)17%,不管誰采購(gòu)和供應(yīng)鋼筋,鋼筋的市場(chǎng)價(jià)格是接近的,然而,誰取得鋼筋增值稅專用發(fā)票就意味著獲得進(jìn)項(xiàng)稅利益。還有,如果是小規(guī)模納稅,即使有鋼筋采購(gòu)權(quán)也不享受進(jìn)項(xiàng)稅抵扣。以前營(yíng)業(yè)稅制下都無這意識(shí),現(xiàn)在,不得不關(guān)注,甚至成為爭(zhēng)奪的焦點(diǎn)。
過去,鋼筋原材料不管是甲供還是乙供,資金需求都很大,如果把鋼筋供應(yīng)打包給鋼筋加工廠,那么,無疑減輕甲方或乙方的資金壓力,但對(duì)鋼筋加工廠要求較高,要有一定實(shí)力和產(chǎn)能才能承接這樣的業(yè)務(wù)?,F(xiàn)在,因?yàn)橛袪I(yíng)改增因素,情況變得更為復(fù)雜。按理說,只有把鋼筋定制采購(gòu)、專業(yè)化鋼筋翻樣、鋼筋自動(dòng)化加工、鋼筋半自動(dòng)化綁扎、鋼筋物流配送整合,成為獨(dú)立的業(yè)務(wù)模塊,進(jìn)行規(guī)?;瘶?biāo)準(zhǔn)化集約化生產(chǎn),鋼筋加工才有增值,產(chǎn)品的附加值才高。只有這樣,鋼筋加工綁扎的自動(dòng)化才有可能,生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變促進(jìn)生產(chǎn)力的提升。業(yè)務(wù)模塊割裂不利于生產(chǎn)力進(jìn)步。我預(yù)測(cè),鋼筋專業(yè)分包將逐漸成為一種行業(yè)通行做法。
鋼筋成型廠建設(shè)
鋼筋加工廠建設(shè)應(yīng)該是現(xiàn)代化自動(dòng)化信息化,首先鋼筋翻樣做到非手工電子化,鋼筋翻樣是高級(jí)復(fù)雜的腦力勞動(dòng),任何軟件都替代不了人的思維和工作,軟件只是工具,工具是由人操縱。但鋼筋翻樣必須依賴先進(jìn)的軟件輔助工具如BIM技術(shù)以提高效率和精度以及實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享傳輸,復(fù)雜的構(gòu)件鋼筋配置需要三維空間模型。同時(shí),只有電子化鋼筋加工單才能與數(shù)字化的智能化的鋼筋加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)無縫連接,而無需進(jìn)行二次輸入。
未來的鋼筋加工廠應(yīng)該是這樣的工作場(chǎng)景:車間BIM翻樣室里,在BIM建模軟件里嵌入鋼筋翻樣組件,只要輸入相關(guān)參數(shù),圖紙會(huì)轉(zhuǎn)化為鋼筋三維模型。工作人員在軟件中打開工程BIM模型,選中某一構(gòu)件,輸入混凝土保護(hù)層厚度、縱筋和箍筋型號(hào)、鋼筋間距數(shù)值,點(diǎn)擊“確定”,鋼筋分布自動(dòng)生成。確認(rèn)無誤后再點(diǎn)擊“導(dǎo)出”,帶唯一標(biāo)識(shí)的條形碼鋼筋下料單自動(dòng)生成。在鋼筋加工車間,工人掃條形碼,面前的屏幕上立刻出現(xiàn)了用料單,點(diǎn)擊啟動(dòng),數(shù)控機(jī)床開始運(yùn)行:切斷、套絲、接套筒、彎曲、成型全自動(dòng)化。
二是進(jìn)行鋼筋優(yōu)化,鋼筋優(yōu)化有幾面,一是設(shè)計(jì)層面,對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和配筋進(jìn)行優(yōu)化;二是鋼筋翻樣層面,讓每種鋼筋計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)條件、合規(guī)性、可操作性等方面做到最優(yōu);三是鋼筋下料層面,通過優(yōu)化配置盡量減少?gòu)U料。
三是現(xiàn)代化大型鋼筋加工廠必須配備流水線的自動(dòng)化鋼筋加工設(shè)備,具有先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)功能,可以進(jìn)行遠(yuǎn)程操控,智能化程度高,而不是簡(jiǎn)單的鋼筋切斷彎曲調(diào)直等落后的正在加速淘汰的加工機(jī)械。由于人工成本的不斷上升,機(jī)器人取代人工也是一種趨勢(shì),鋼筋加工機(jī)械人可以與機(jī)器人廠家進(jìn)行合作,把需求提供給機(jī)器人廠家由其研發(fā)生產(chǎn)。
通過上面工程造價(jià)大數(shù)據(jù)的小編給大家解讀了一下關(guān)于鋼筋加工配送模式問題,小編相信各位朋友對(duì)這個(gè)問題有了更深刻的了解。通過這個(gè)問題,大家認(rèn)識(shí)到了鋼筋加工配送模式一定要與時(shí)俱進(jìn),才能有更好的發(fā)展。