鋼筋加工正文

為鋼筋混凝土工程或預(yù)應(yīng)力混凝土工程提供鋼筋制品的制作工藝過程。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)通常采用直徑為6～40毫米的普通熱軋?zhí)妓?3號鋼鋼筋和熱軋低合金鋼鋼筋。前者為光圓鋼筋和竹節(jié)鋼筋；后者多為規(guī)律變截面鋼筋，可以增強(qiáng)鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力。預(yù)應(yīng)力混凝土中的受力鋼筋采用強(qiáng)度在1000兆帕以上的碳素鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋。冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲也用作中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的受力鋼筋。所有鋼筋在加工前,都要進(jìn)行材質(zhì)檢驗。

鋼筋制作工藝通常采用流水作業(yè)，其流程如圖。鋼筋經(jīng)過單根鋼筋的制備、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的組合以及預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工等工序制成成品后，運(yùn)往施工現(xiàn)場安裝。

鋼筋成型直徑小于10毫米的普通碳素鋼熱軋圓盤條，采用自動調(diào)直切斷機(jī)或冷拉拉直的方法調(diào)直。直徑較大的直條鋼筋一般先采用閃光對焊和電弧焊等方法把鋼筋連接起來后，再冷拉或直接切斷。切斷鋼筋用電動或手動鋼筋切斷機(jī)。切斷后按圖紙要求的形狀，在彎曲機(jī)上彎曲成型。箍筋和小直徑鋼筋在多頭彎曲機(jī)或聯(lián)合成型機(jī)上彎曲成型。

鋼筋焊接主要有以下三種焊接方法：

閃光對焊把短鋼筋接長的最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。它借助鋼筋本身的電阻和焊接端面的接觸電阻而引起的金屬燒熔進(jìn)行焊接。焊接時,須根據(jù)所焊鋼筋的品種、直徑和使用的對焊機(jī)的功率，選擇不同的焊接工藝，如連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等。

電弧焊借助焊條引弧，利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量，熔化焊條和焊件，達(dá)到焊接的目的。電弧焊的應(yīng)用范圍很廣，用于連接鋼筋時主要有幫條焊、搭接焊和坡口焊三種形式。

點(diǎn)焊搭接電阻焊的一種。是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，使重疊的鋼筋局部加熱至熔化溫度，同時施加一定壓力，使焊接點(diǎn)熔為一體。點(diǎn)焊主要用于焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架。

鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的加工把成型好的單獨(dú)鋼筋組合成鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的方法。通常采用人工綁扎、電弧焊和點(diǎn)焊三種形式。人工綁扎是用20～22號鐵絲在鋼筋的各交叉點(diǎn)上綁扎組合而成。當(dāng)把單片鋼筋網(wǎng)組合成鋼筋骨架時，可采用電弧焊連接，但最有效的方法是采用點(diǎn)焊工藝進(jìn)行組合。通常使用的點(diǎn)焊機(jī)有固定式和懸掛移動式兩種。后者可以焊接較寬的鋼筋網(wǎng)或組合鋼筋骨架。標(biāo)準(zhǔn)定型的和面積較大的鋼筋網(wǎng)宜在多頭自動點(diǎn)焊機(jī)上進(jìn)行。

鋼筋的冷強(qiáng)加工在常溫下通過強(qiáng)力對熱軋鋼筋施加荷載，直至超過屈服強(qiáng)度的一定限度，然后卸荷而引起鋼筋發(fā)生強(qiáng)化的過程，稱冷強(qiáng)或冷作硬化。冷強(qiáng)使鋼筋的強(qiáng)度升高，塑性降低。冷強(qiáng)方法有三種：冷拉、冷拔、冷軋。

冷拉對鋼筋施加拉力，使其內(nèi)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度的1.4倍左右,從而達(dá)到提高鋼筋的設(shè)計強(qiáng)度和節(jié)約鋼材的目的。冷拉分應(yīng)力控制和冷拉率控制兩種方法，冷拉率根據(jù)試驗結(jié)果確定。

冷拔對直徑小于10毫米的普通碳素鋼熱軋圓盤條施加強(qiáng)力拉拔，使其通過比原直徑小0.5～1.0毫米的拔絲模，拔制2～3遍后即可獲得直徑為3～5毫米的冷拔低碳鋼絲。冷拔低碳鋼絲的抗拉強(qiáng)度比原材料提高，是節(jié)約鋼材的有效措施（見鋼筋加工機(jī)械）。

冷軋在專門的鋼筋冷軋機(jī)上對光面鋼筋的兩個相互垂直方向,用軋輪交替壓扁,軋制成冷軋變形鋼筋。冷軋變形鋼筋可以增強(qiáng)鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作預(yù)應(yīng)力鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中起著對混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力的作用。其制作工藝主要包括以下幾項：

焊接和冷拉采用冷拉鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時，一般事先對熱軋鋼筋進(jìn)行閃光對焊，然后按一定的冷拉率對鋼筋進(jìn)行冷拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋多采用螺絲端桿或鐓粗頭錨固的方法。

鐓粗將鋼筋端頭用冷鐓或熱鐓兩種方法鐓粗，并依靠鐓粗頭錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋。冷鐓有冷沖鐓粗和液壓鐓粗兩種。冷鐓常用于冷拔低碳鋼絲的鐓粗；熱鐓一般用于熱軋鋼筋。

刻痕和壓波增強(qiáng)光面鋼絲和混凝土之間的粘結(jié)力的手段，通常用于先張法高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲?？毯墼趯ｉT的刻痕機(jī)上進(jìn)行。鋼絲通過刻痕機(jī)內(nèi)的一對軋輥而形成壓痕。壓波是在鋼絲端部區(qū)段內(nèi)進(jìn)行，利用千斤頂和一對壓塊將鋼絲局部壓成波紋。

下料和編束后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件采用成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時，通常要根據(jù)構(gòu)件長度、錨具形式、張拉設(shè)備的種類和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長值計算下料長度。按計算長度下料后，要進(jìn)行編束。編束工作一般在專用的設(shè)備上進(jìn)行。按每束規(guī)定的根數(shù),將鋼筋逐根排列理順，每隔一米左右用18～22號鐵絲編束。同時放一只彈簧圈做襯件。

錨具和夾具把預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在臺座、模板或已硬化的混凝土上的工具，錨具是在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)上的永久錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋的工具，一般用于后張法構(gòu)件。夾具是把預(yù)應(yīng)力鋼筋臨時固定在張拉臺座或模板上的工具，一般在先張法構(gòu)件施工中使用。錨具和夾具的類型很多，各有一定的適用范圍。選用時，需根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的種類、張拉設(shè)備和施加預(yù)應(yīng)力的方法加以選擇（見預(yù)應(yīng)力工藝）。

這種生產(chǎn)模式由于有諸多方面的優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)，已成為新的投資項目，很多地方正準(zhǔn)備投資建設(shè)大型鋼筋加工廠。根據(jù)國外鋼筋加工配送的情況，結(jié)合我們在國內(nèi)從事這個行業(yè)的實踐，談?wù)勎覀儗︿摻罴庸づ渌偷目捶?，對國?nèi)已建和在建的鋼筋加工配送工廠，或許能起到一點(diǎn)參考作用。

一、 采用鋼筋不定尺自動分揀系統(tǒng)

鋼筋加工單位喜歡從鋼鐵廠進(jìn)不定尺材，分揀后使用。定尺材與不定

尺材的差價在300元左右，對鋼筋加工單位來說這是個重要的利潤點(diǎn);專業(yè)鋼筋加工配送工廠，生產(chǎn)量最大的是剪切鋼筋，在剪切中，會分流出一定量的暫時用不著的不定尺材。綜上所述的不定尺材的人工分揀，費(fèi)工費(fèi)時，工人的勞動強(qiáng)度大，效率很低。不定尺自動分揀系統(tǒng)是分揀不定尺材的專用分揀線，由儲料臺、控制臺、掃描系統(tǒng)、輸送輥道、儲料槽、氣動系統(tǒng)等部分組成，只需兩個工人，每天就能輕松分揀出100多噸鋼筋，分揀出的鋼筋長度級差在500毫米以內(nèi)。

二、 鋼筋加工的計劃工作至關(guān)重要

專業(yè)鋼筋加工配送工廠有兩大主要特點(diǎn):第一，以使用高效率的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備為主，這類設(shè)備價格高，生產(chǎn)能力大;第二，同時服務(wù)多個用戶，每個用戶需要的品種都很多，生產(chǎn)運(yùn)作中容易搞亂。鋼筋加工主要是鋼筋的非標(biāo)加工，原材料的種類多，產(chǎn)成品的類型多，交貨時間性強(qiáng)。在生產(chǎn)中需要做好周密的計劃，才能保證設(shè)備一定的連續(xù)作業(yè)率。對此，我們做了下列幾項工作:

1， 自主開發(fā)了鋼筋剪切套裁軟件，在剪切生產(chǎn)中能同時滿足多個用

戶的需要，能最大限度的降低材料損耗，材料利用率高;邊生產(chǎn)，邊做好不同用戶所需產(chǎn)品的標(biāo)示工作。

2， 使用ERP管理系統(tǒng)，讓原材料計劃、生產(chǎn)計劃、設(shè)備管理等在

同一個操作平臺上運(yùn)作，能大大提高管理效率，提升管理水平，降低生產(chǎn)成本。

3， 盡量做到設(shè)備專用，減少更換材料造成的設(shè)備停機(jī)時間。

三、 使用深度加工的盤筋

盤筋適度的延伸，能提高材料強(qiáng)度，節(jié)約用材。在發(fā)達(dá)國家，一般都

將盤筋通過冷軋的方式適度延伸、去除應(yīng)力、收卷后再使用。由于他們使用的設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，盤筋斷面均勻;立式收線的線卷盤重大、密實，排列整齊，非常適合各類數(shù)控鋼筋加工設(shè)備使用。我們已經(jīng)能生產(chǎn)出與歐洲產(chǎn)品相似的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，在設(shè)計中充分考慮了環(huán)保問題，能有效的控制氧化鐵皮等粉塵的飛揚(yáng)。先進(jìn)技術(shù)的使用，為國內(nèi)推廣使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備提供了條件。鋼筋箍、三角梁桁架、鋼筋網(wǎng)、鋼筋籠的箍筋等都需要冷軋圓或帶肋鋼筋，使用高品質(zhì)的冷軋材對設(shè)備的高效率使用十分重要。

四、 應(yīng)用工裝綁扎非圓形鋼筋籠

圓形鋼筋籠使用滾焊機(jī)滾焊很方便，但建筑施工中，現(xiàn)場需要大量綁扎非圓形的鋼筋籠，由于現(xiàn)場條件的限制，這部分工作的效率低、成本高。事先把籠子綁扎好，在工地只進(jìn)行安裝工作，能大大縮短施工周期，降低施工成本，提高施工質(zhì)量。在工廠里大量綁扎籠子，通過使用各種工裝，改善工人的勞動條件，能大大提高生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。這類工裝能解決下列問題:

1、主筋的支撐與高度調(diào)整，依靠傳動機(jī)構(gòu)來完成，不需要人工手搬、肩扛，大大改善了工人的勞動條件。

2、箍筋的排放位置無需用尺子量，直接排放在事先備好的金屬槽里即可。這樣綁扎出的籠子，箍筋擺放均勻，生產(chǎn)效率高。

五、做好加工車間設(shè)備布置方案

車間內(nèi)的原材料是各種規(guī)格的棒材和盤筋，產(chǎn)成品主要是剪成品、各種形狀的板筋、鋼筋箍、桁架、鋼筋籠子、網(wǎng)片等。車間內(nèi)各種設(shè)備的安裝位置，要按照一定的流程布置，這個流程影響到生產(chǎn)中物流的效率，要注意下列幾點(diǎn):

1、鋼筋的剪切盡量集中在一起。這樣便于原材料的管理，方便剪后余料的收集處理。剪后待彎曲的鋼筋盡量通過輸送輥道運(yùn)送到彎曲機(jī)旁。同樣的，棒材和箍筋彎曲設(shè)備應(yīng)該分別集中安裝。

2、冷軋鋼筋加工，要注意氧化鐵皮的收集，關(guān)鍵的地方需要加裝密封罩、通風(fēng)口。

3、鋼筋籠滾焊設(shè)備的安裝，要考慮好原材料和籠子成品的物流方向，為方便使用，需要設(shè)備供貨商按車間設(shè)備布置提供設(shè)備。

六、注意員工的培訓(xùn)工作

專業(yè)鋼筋加工配送工廠，需要有一定素質(zhì)的員工來管理操作機(jī)器、做材料和生產(chǎn)計劃。目前國內(nèi)在推廣數(shù)控鋼筋加工設(shè)備中遇到的普遍現(xiàn)象是，設(shè)備操作人員不穩(wěn)定，更換頻繁，現(xiàn)場對設(shè)備的維護(hù)能力差，這樣就很難充分發(fā)揮設(shè)備的先進(jìn)性。企業(yè)要重視對員工的培訓(xùn)工作，對骨干員工的使用不能用臨時的辦法來管理。要注意培養(yǎng)下列幾種員工:

1、機(jī)電維護(hù)技工，能及時處理生產(chǎn)中設(shè)備常見的故障。

2、設(shè)備操作工。對鋼筋加工設(shè)備來說，再先進(jìn)的設(shè)備也是人機(jī)結(jié)合來完成生產(chǎn)的，只有熟練的設(shè)備操作人員，才能使設(shè)備發(fā)揮高效的產(chǎn)能。

3、材料和生產(chǎn)計劃員，這類人員是保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)作的關(guān)鍵。

彎箍機(jī) :把盤條線材加工成各種形狀的箍筋的設(shè)備，國內(nèi)彎箍機(jī) 生產(chǎn)廠家有，山東連環(huán)等。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋延伸機(jī)、鋼筋拔絲機(jī)、鋼筋彎箍機(jī)、鋼筋冷軋帶肋機(jī)、鋼筋冷軋扭機(jī)組、鋼筋熱軋機(jī)、鋼筋直拔機(jī)、鋼筋收線機(jī)、鋼筋軋尖機(jī)、鋼筋對焊機(jī)等鋼筋加工機(jī)械。