鋼絲繩涂油

鋼絲繩表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機(jī)和合繩機(jī)的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機(jī)臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。

鋼絲繩的潤滑采用三種方式，分別為滴涂、噴射和刷涂，見圖。 我們推薦在彎曲頂點涂各種潤滑劑，因為在這里鋼絲繩彎曲而展開，從而潤滑劑更容易滲透。鋼絲繩在使用中間會隨著各種原因而使?jié)櫥蜏p少，用戶在使用時，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時添加潤滑劑。

應(yīng)用浸涂和澆涂法對鋼絲表面涂油是在合繩機(jī)牽引輪與收線機(jī)之間設(shè)置一油槽，將捻成后的鋼絲繩壓入熔化的油脂中進(jìn)行涂油，或通過裝在油槽上方的澆油器將油帶起，然后將油澆灑在行進(jìn)的鋼絲繩表面上。采用這種涂油方法對鋼絲繩表面易產(chǎn)生漏涂，涂油質(zhì)量不好，并且油脂僅能涂在鋼絲繩表面上，鋼絲繩內(nèi)層股和股中內(nèi)層鋼絲均不能得到很好的涂油，以致會影響到鋼絲繩的使用壽命。為了彌補(bǔ)這種涂油法的缺點，中國的一些鋼絲繩廠在捻股時采用澆涂法對股進(jìn)行涂油，使股中鋼絲得到油脂潤滑，改善了鋼絲繩表面涂油質(zhì)量。

鋼絲繩用油脂根據(jù)使用部位的不同分為鋼絲繩表面脂和鋼絲繩麻芯脂兩種。表面脂用于股和鋼絲繩的涂油，麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的涂油。鋼絲繩用油脂必須保證鋼絲繩在儲運和使用期間的性能穩(wěn)定。對鋼絲繩涂油用油脂的使用要求十分嚴(yán)格，鋼絲繩涂油用油脂除區(qū)分為貯藏型油脂和使用型油脂外，隨鋼絲繩的用途和使用條件不同，所采用的油脂牌號也不相同。鋼絲繩涂油用表面脂和麻芯脂的物理化學(xué)成分各國標(biāo)準(zhǔn)都做了嚴(yán)格的規(guī)定。

鋼絲繩生產(chǎn)中的涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。

是鋼絲繩生產(chǎn)中一項十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。

繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡便易行，但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復(fù)雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。

麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的浸油，浸油后的繩芯在鋼絲繩中除擔(dān)負(fù)支承功能及緩沖功能外，另外還作為鋼絲繩的儲油庫，在鋼絲繩使用過程中對鋼絲繩中的鋼絲進(jìn)行潤滑，減少鋼絲的磨損，保護(hù)鋼絲繩中的鋼絲不被腐蝕。因此鋼絲繩用麻芯脂應(yīng)具有良好的潤滑性、防銹性、防腐性、粘附性、滲透性、抗老化性、抗菌性、耐溫性及擠出性能。

用于鋼絲繩生產(chǎn)過程中股和捻成后鋼絲繩的表面涂油，其作用一方面在鋼絲繩使用過程中減少股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨損;另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運輸、存放、使用過程中不受腐蝕。因此，鋼絲繩表面脂應(yīng)具有良好的潤滑性、防銹性、附著性、抗老化性、耐溫性、易清洗性能等。在鋼絲繩生產(chǎn)和使用時，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的用途和使用條件選用不同型號的表面脂，例如在寒冷地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有良好的耐低溫性能，在炎熱的地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有較高的滴點，用于帶摩擦輪的礦井提升設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)用增摩潤滑脂以增加鋼絲繩表面與繩輪間的摩擦力等。