高鉻段

高鉻段，低鉻段廣泛應(yīng)用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學(xué)工程、陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業(yè)的粉體制備與超細深加工。高鉻段對比低格段磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產(chǎn)能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，水泥、冶金、礦山等資源性產(chǎn)業(yè)得到蓬勃發(fā)展，鋼段應(yīng)用廠家日趨增加。高鉻段的問世不僅提高粉磨效率、減少停機補球的時間和開停機次數(shù)，也延長清倉周期、減輕工人勞動強度，同時對提高磨機臺時產(chǎn)量、保證磨料質(zhì)量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。尤其在水泥磨二三倉和冶金選礦廠二三段磨上礦使用效果更為顯著。

化學(xué)成份

機械性能

目前國內(nèi)的企業(yè)能夠用恒溫澆注工藝生產(chǎn)且生產(chǎn)的高鉻段能夠達到以上標(biāo)準(zhǔn)的為數(shù)不多，比如安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司等一些知名企業(yè)的高鉻段生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)就能夠達到以上標(biāo)準(zhǔn)，所以在選用時應(yīng)當(dāng)參考以上參數(shù)和高鉻段圖片。2100433B

國內(nèi)大多數(shù)耐磨材料企業(yè)都是通過中頻電爐對匹配后優(yōu)質(zhì)廢鋼、鉻合金等其他合金材料的熔煉、微合金化的處理、調(diào)質(zhì)、再用砂型澆鑄成型，而后經(jīng)高溫淬火 回火處理獲得馬氏體基體，以達到較高的硬度和耐磨性。其中以恒溫澆注工藝生產(chǎn)出的高鉻段性能優(yōu)異，無夾砂、氣孔、塌陷等缺陷，更好地保護筒體內(nèi)的襯板，減少加料次數(shù)和開關(guān)磨機的次數(shù)。

高碳高鉻鋼中由于碳含量和合金元素的含量比較高，基體顯微組織中含有較大數(shù)量的共晶碳化物，與合金半鋼材質(zhì)軋輥比具有較良好的高溫耐磨性，同時由于碳含量相比高鉻鑄鐵低，而具有一定的機械強度，已逐步替代高鉻鑄鐵軋輥和合金半鋼材質(zhì)軋輥，高碳高鉻鋼被廣泛應(yīng)用作精軋前段工作輥、寬中厚板粗軋和精軋工作輥、熱軋帶鋼的連軋機粗軋工作輥、棒材軋機精軋輥和小型型鋼工作輥等軋輥。

高碳高鉻鋼軋輥的應(yīng)用雖然日益廣泛，但是由于高碳高鉻鋼軋輥外層材質(zhì)成分容易偏析，在冷卻凝固過程中高碳高鉻鋼復(fù)合軋輥工作層容易形成粗大的網(wǎng)狀碳化物。這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)削弱了高碳高鉻鋼基體的連續(xù)性，使軋輥的沖擊韌性下降，不利于軋輥的綜合力學(xué)性能的提升。由于生產(chǎn)過程中受周期性交變熱應(yīng)力的影響將導(dǎo)致軋輥熱疲勞裂紋的出現(xiàn)，較惡劣的網(wǎng)狀碳化物為微裂紋的擴展提供了途徑，進而造成軋輥輥面剝落，甚至輥身斷裂，導(dǎo)致軋輥不能滿足使用要求，使高碳高鉻鋼復(fù)合鑄造軋輥的應(yīng)用推廣受到限制。

高鉻合金鑄鍛、高鉻合金鍛統(tǒng)稱為高鉻鍛或鋼鍛，屬于鉻系白口鑄鐵。它是繼普通白口鑄鐵，鎳硬白口鐵發(fā)展起第三代鉻系耐磨材料之中的一種研磨介質(zhì)。目前，國內(nèi)大多數(shù)耐磨材料企業(yè)都是通過中頻電爐對匹配后優(yōu)質(zhì)廢鋼、鉻合金等其他合金材料的熔煉、微合金化的處理、調(diào)質(zhì)、再用砂型澆鑄成型，而后經(jīng)高溫淬火 回火處理獲得馬氏體基體，以達到較高的硬度和耐磨性。

高鉻鍛外形從幾何上講呈圓柱體，低鉻鍛外形呈推八型（錐形）。無論是高鉻鍛還是低鉻鍛，現(xiàn)階段國家標(biāo)準(zhǔn)都未對其做出相應(yīng)的規(guī)定。當(dāng)前各耐磨材料廠家所生產(chǎn)的鋼鍛其化學(xué)成份、理化性能主要是參照GB/T17445-2009鑄造磨球國家標(biāo)準(zhǔn)或DB34/T1119-2010磨鍛標(biāo)準(zhǔn)。為進一步提升技術(shù)，保持企業(yè)的自身的市場優(yōu)勢，目前安徽省寧國誠信耐磨材料有限公司已率先制訂出鑄造磨鍛企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在該公司Q/NCX002-2010鑄造磨鍛標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，低鉻鍛鉻含量0.5%－2.2%、硬度HRC≥45；多元合金鍛鉻含量4%－6%、硬度HRC≥48；中鉻合金鍛鉻含量7%－10%、硬度HRC≥50；高鉻合金球鍛含量≥10%－14%、硬度HRC≥62；特殊高鉻鍛鉻含量超過14%、硬度HRC≥62。

從生產(chǎn)方式來看,鋼鍛最先出現(xiàn)時,是耐磨材料廠家將圓鋼切割成鍛即是圓柱,后來生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本,采用鑄造方式生產(chǎn)磨鍛，為了脫模方便，將圓柱改為錐形，這種鋼鍛在使用過程中最大缺陷就是線面不能充分接觸，甚至發(fā)現(xiàn)無効接觸的情形，如此勢必影響粉磨効率。

近年來，隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，水泥、冶金、礦山等資源性產(chǎn)業(yè)得到蓬勃發(fā)展，鋼鍛應(yīng)用廠家日趨增加。高鉻鍛的問世不僅提高粉磨效率、減少停機補球的時間和開停機次數(shù)，也延長清倉周期、減輕工人勞動強度，同時對提高磨機臺時產(chǎn)量、保證磨料質(zhì)量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。尤其在水泥磨二三倉和冶金選礦廠二三段磨上礦使用效果更為顯著。如安徽省寧國誠信耐磨材料有限公司研發(fā)的水泥磨專用高鉻鍛和礦山專用高鉻鍛硬度達到62HRC以上（沖擊值≥4.0J/cm）。在國內(nèi)多家大型水泥企業(yè)使用其噸水泥單耗小于15克，在礦山二段磨上使用單耗小于198克/噸礦.其品質(zhì)得到用戶的高度好評。2100433B

高鉻鑄鐵是指含鉻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于12%的白口鑄鐵，它是國內(nèi)外使用最為廣泛的抗磨鑄鐵之一。

高鉻鑄鐵是繼普通自口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。發(fā)達國家在60年代，我國在80年代初為滿足生產(chǎn)的需要并在感應(yīng)爐的應(yīng)用逐漸普及的前提下，高鉻鑄鐵才進入了較廣泛的實用階段。由于高鉻鑄鐵金屬組織的特點使得高鉻鑄鐵比普通鑄鐵具有高得多的韌性、高溫強度、耐熱性和耐磨性等，已被譽為21世紀(jì)最優(yōu)良的抗磨料磨損材料，并得到廣泛應(yīng)用。對于在常溫和高溫沖擊磨損條件下應(yīng)用，高鉻鑄鐵更具有實用價值。

經(jīng)典的高鉻鑄鐵是Cr15M03。隨著生產(chǎn)發(fā)展，按Cr含量控制范圍，通常采用Cr15、Cr20、Cr25三個系列。為滿足不同工況要求，除調(diào)整含碳量外，還輔以其他合金元素，如鎳、鎢、鉬等，形成多元合金高鉻鑄鐵。

高鉻鑄鐵的鑄態(tài)基體相似于耐熱鋼，為奧氏體型。這種組織的鑄鐵在高溫下使用，更能充分發(fā)揮材質(zhì)本身的潛能。根據(jù)需要，通過熱處理，高鉻鑄鐵可獲得馬氏體基體或多相復(fù)合的基體組織。

各種不同成分范圍的高鉻鑄鐵都具有各自的性能和相應(yīng)的使用范圍，只有當(dāng)材料性能滿足特定的工藝要求時，才能發(fā)揮其潛力，取得最好的使用效果。

高鉻鑄鐵在各種條件下的各種性能、變化趨勢具有一定的規(guī)律，但由于影響因素較多，在試驗中采取多種固定條件，變化一種因素來進行研究，但這種固定與變化的做法只能是相對的，因此會在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)一些不太規(guī)律的變化。另外，高鉻鑄鐵所包含的鉻、碳范圍較寬，可供選擇的Cr/C區(qū)間較大，而不同選擇所引起的敏感性又較強，因此必須充分考慮工況條件，以利于選擇適當(dāng)?shù)难芯糠秶腿〉米罴训膽?yīng)用效果。由于高鉻鑄鐵加工性能很差，也限制了試驗研究的數(shù)量和范圍。

在實際生產(chǎn)中，各種耐磨備件受到塊狀燒結(jié)礦、塊礦、焦炭及其他磨料的磨損時，滑移、劃傷、切削、研磨甚至鑿削是相互疊加在一起的。使用工況條件不同，沖擊力、溫度、冷卻條件等因素也對材料的磨損有較大影響，因此，材料的磨損過程是比較復(fù)雜的。復(fù)雜的工況條件對材料提出了多種要求，特別是冶金備件，經(jīng)常是同時要求耐熱、耐磨和耐沖擊，因此應(yīng)針對這些要求開發(fā)相適應(yīng)的高鉻鑄鐵。為充分合理地利用鉻、碳及其他合金元素的作用，開發(fā)、完善和規(guī)范高鉻鑄鐵在冶金備件上的應(yīng)用，必須對不同材料的高鉻鑄鐵的組織、結(jié)構(gòu)、各種力學(xué)性能以及熱處理工藝進行系統(tǒng)的研究，以便獲得在高溫沖擊磨損條件下應(yīng)用高鉻鑄鐵的基本概念、參數(shù)和多因素相互作用規(guī)律的結(jié)論；加深對合金元素應(yīng)用的基礎(chǔ)條件的理解，以使得高鉻鑄鐵應(yīng)用得以合理

推廣。備件在不同的工況條件下使用，選擇的高鉻鑄鐵材質(zhì)也不同，要充分考慮壽命和成本的相互關(guān)系，以最合理的材質(zhì)、最低限度的成本來取得最好的使用效果，以消除因使用高鉻鑄鐵而提高了成本、提高了一次性投入的不利因素，這樣才使高鉻鑄鐵具有實際的推廣應(yīng)用價值。