高錳鋼

高錳鋼(hadfield steel)是指含錳量在10%以上的合金鋼。高錳鋼經(jīng)過(guò)固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解,當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),仍可使用。

高錳鋼基本信息

中文名 高錳鋼 外文名 hadfield steel
適用領(lǐng)域 采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)等 獲得時(shí)間 1882年
釋????義 含錳量在10%以上的合金鋼 代表分類 耐磨鋼,無(wú)磁鋼

在高能量沖擊的工作條件下,高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠,對(duì)生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏必要的認(rèn)識(shí)?,F(xiàn)對(duì)具體操作做簡(jiǎn)要的說(shuō)明,供生產(chǎn)者參考。

高錳鋼化學(xué)成分

高錳鋼按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào),主要區(qū)別是碳的含量,其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊大,碳含量低。錳含量在11.0%-14.0%之間,一般不應(yīng)低于13%。超高錳鋼尚無(wú)國(guó)標(biāo),但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低,對(duì)沖擊韌度影響較大,故應(yīng)取下限,以不大于0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求,由于高的錳含量自然起到脫硫作用,故降磷是最要緊的,設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。

高錳鋼爐料

入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認(rèn)為只要化學(xué)成分合適,就可以多用回爐料。這個(gè)認(rèn)識(shí)是有害的。某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳,皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼,凡是金屬鑄件,絕不可以過(guò)多的使用回爐料,回爐料不應(yīng)超過(guò)25%。那么,回爐料過(guò)剩該如何?只要把廢品降到最低,回爐料就不會(huì)過(guò)剩。

高錳鋼熔煉

這里著重講加料順序,無(wú)論用中頻爐,還是電弧爐熔煉,總是先熔煉碳素鋼,而各類錳鐵和其他貴重合金材料,要分多次,每次少量入爐,貴重元素在最后加入,以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些,以50-80mm為宜。熔清后,爐溫達(dá)到1580-1600℃時(shí),要脫氧、脫氫、脫氮,可用鋁絲,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴(yán),隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時(shí)間,使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而,不少企業(yè),只將鋁絲甚至鋁屑,撒再金屬液面上,又不加覆蓋,豈不白白浪費(fèi)!在此期間,及時(shí)用中碳錳鐵來(lái)調(diào)整錳與碳的含量。

鋼液出爐前,將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理,是使一次結(jié)晶細(xì)化的必要手段,它對(duì)產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。

高錳鋼爐料與造型材料

要延長(zhǎng)爐令,當(dāng)分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性,爐襯當(dāng)然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復(fù)始換位操作。添加爐襯材料不可過(guò)厚,每次80厘米左右為宜,搗畢要低溫長(zhǎng)時(shí)間烘烤。如提高生產(chǎn)效率,筆者建議采用成型坩堝(沈陽(yáng)力得廠和恒豐廠均又成品出售),從拆爐搗裝成,不用1小時(shí),即可投入生產(chǎn),同時(shí)成型坩堝對(duì)防穿爐大裨益。當(dāng)然,爐令的長(zhǎng)短與操作者大又關(guān)系。不少操作者像擲鉛球的運(yùn)動(dòng)員一樣,把爐料從三四米之外投入爐內(nèi),既不安全又傷爐令,應(yīng)將爐料置于爐口旁預(yù)熱,然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預(yù)熱,然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。

造型材料和涂料也應(yīng)與金屬液屬性相一致,或者用中興材料(如鉻鐵礦砂、棕剛玉等)。若想獲得一次結(jié)晶細(xì)化的集體,采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的,尤其是消失模生產(chǎn)廠,用它將克服散熱慢的缺點(diǎn)。

高錳鋼鑄造工藝設(shè)計(jì)

錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大,散熱性差,據(jù)此,在工藝設(shè)計(jì)中鑄造收縮率取2.5%-2.7%,鑄件越長(zhǎng)大、越應(yīng)取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開(kāi)放式。多個(gè)分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入,且成扁而寬的喇叭狀,靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積,使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型,防止整個(gè)鑄型內(nèi)的溫差過(guò)大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑,緊靠熱節(jié),高度是直徑的2.5-3.0倍,必須采用熱冒口甚至澆冒口合一,讓充足的高溫金屬液來(lái)不足鑄件在凝固收縮時(shí)之空位。將直澆道、冒口位于高處(砂箱有5-8。的斜度)也是正確的。澆注時(shí)盡可能低溫快澆。一旦凝固,要及時(shí)松砂箱。聰明的設(shè)計(jì)師總是善于利用冷鐵,包括內(nèi)冷鐵于外冷鐵,它既細(xì)化一次結(jié)晶,消除縮孔、縮松,又提高工藝出品率,當(dāng)然,適宜的用量和規(guī)格是應(yīng)該考慮的。內(nèi)冷鐵要干凈、易熔,用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6-0.7倍的函數(shù)關(guān)系。過(guò)小不起作用,過(guò)大造成鑄件開(kāi)裂。鑄件在型內(nèi)要長(zhǎng)時(shí)間保溫,直到低于200℃再開(kāi)箱。

高錳鋼熱處理

通常采用高溫臺(tái)車(chē)式電爐進(jìn)行。熱處理開(kāi)裂,是低溫階段升溫過(guò)快所致。故正確的操作是350℃以下,升溫速度<80℃/h,750℃以下,<100℃/h,且有不同時(shí)期的保溫。至>750℃時(shí),鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài),可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間(通常為1小時(shí)/25mm);然后再快速升到1100℃左右保溫半小時(shí)出爐。鑄件出爐后必須盡快入水,出爐到入水的時(shí)間不能超過(guò)45秒,冬季時(shí)間應(yīng)更短。高溫時(shí)升溫太慢,保溫時(shí)間太短,出爐后到入水時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)(不應(yīng)>0.5min),這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應(yīng)<30℃,淬火后,水溫<50℃,水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入,溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個(gè)方向不停地一動(dòng)。

高錳鋼切割與焊接

因?yàn)殄i鋼熱傳導(dǎo)性能差,所以在切割澆冒口時(shí)應(yīng)十分注意。最好將鑄件置于水中,被切割部分露在水外,切割時(shí)留一定量的茬,熱處理后磨掉。

不少?gòu)S,焊接和焊補(bǔ)成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條(D256或D266型),規(guī)格細(xì)長(zhǎng),φ3.2mm×350mm,外層藥皮為堿性。操作時(shí)采用小電流,弱電弧,小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打,消除應(yīng)力。重要鑄件必須探傷。

高錳鋼生產(chǎn)的注意事項(xiàng)

生產(chǎn)者要考慮的,不僅僅是降低生產(chǎn)成本,但更重要的是不出廢品,最大限度地出優(yōu)質(zhì)品,進(jìn)而最到限度地?cái)U(kuò)大占領(lǐng)市場(chǎng)份額。這看起來(lái)是慢而費(fèi),實(shí)際上是快而省,這個(gè)觀念不僅認(rèn)識(shí)到,更重要的是要做到。

高錳鋼造價(jià)信息

市場(chǎng)價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場(chǎng)價(jià)
(除稅)
工程建議價(jià)
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
不銹鋼封墻鋼 規(guī)格mmL×1900×10 型號(hào) 材質(zhì)有霞扇段鎮(zhèn)質(zhì)采用1.0mm(標(biāo)厚)優(yōu)質(zhì)磨砂不銹 查看價(jià)格 查看價(jià)格

m 13% 重慶匯騰酒店設(shè)備有限公司
不銹鋼封墻鋼 規(guī)格mmL×1900×10 型號(hào) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

m 13% 重慶匯騰酒店設(shè)備有限公司
合工 規(guī)格(mm):35 查看價(jià)格 查看價(jià)格

撫鋼

t 13% 沈陽(yáng)圣豐天特殊鋼有限公司
合工 規(guī)格(mm):210-250 查看價(jià)格 查看價(jià)格

撫鋼

t 13% 沈陽(yáng)圣豐天特殊鋼有限公司
合工 材質(zhì):Cr12MoV;規(guī)格(mm):55-130 查看價(jià)格 查看價(jià)格

撫鋼

t 13% 沈陽(yáng)圣豐天特殊鋼有限公司
合工 材質(zhì):Cr12MoV;規(guī)格(mm):230-360 查看價(jià)格 查看價(jià)格

撫鋼

t 13% 沈陽(yáng)圣豐天特殊鋼有限公司
合工 規(guī)格(mm):40-130 查看價(jià)格 查看價(jià)格

撫鋼

t 13% 沈陽(yáng)圣豐天特殊鋼有限公司
合工 規(guī)格(mm):150-200 查看價(jià)格 查看價(jià)格

撫鋼

t 13% 沈陽(yáng)圣豐天特殊鋼有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 除稅
信息價(jià)
含稅
信息價(jià)
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
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kg 韶關(guān)市2022年8月信息價(jià)
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kg 韶關(guān)市2022年5月信息價(jià)
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kg 韶關(guān)市2022年2月信息價(jià)
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kg 韶關(guān)市翁源縣2021年12月信息價(jià)
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kg 韶關(guān)市2021年12月信息價(jià)
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kg 韶關(guān)市2021年11月信息價(jià)
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kg 韶關(guān)市翁源縣2021年10月信息價(jià)
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kg 韶關(guān)市2021年7月信息價(jià)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
(元)
供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
高錳鋼 綜合|1t 1 查看價(jià)格 東莞市長(zhǎng)安中歐金屬 廣東  韶關(guān)市 2011-04-07
D256高錳鋼堆焊焊條 型號(hào): EDMn-A-16 材質(zhì): Mn13 焊芯直徑: 3.2(mm) 品牌: 鑫鉆 類型: 堆焊焊條 藥皮性質(zhì): 堿性焊條 直徑: 3.2(mm) 長(zhǎng)度: 350(mm) 焊接電流: 100(A) 電流幅度: 90-120(A) 工作溫度: 200(℃) 硬度HRC: HB170|1349kg 1 查看價(jià)格 大連新欣商貿(mào)有限公司 遼寧  大連市 2015-06-16
錳鋼 高強(qiáng)|1t 1 查看價(jià)格 東莞市蘭格模具鋼材有限公司 全國(guó)   2017-11-14
錳鋼焊條 無(wú)|1kg 1 查看價(jià)格 廣州市白云區(qū)鑫鉆耐磨材料廠 廣東  惠州市 2012-03-12
錳鋼 nm500|700t 1 查看價(jià)格 河南上易鋼鐵貿(mào)易有限公司 全國(guó)   2021-01-13
錳鋼 60# 2.5厚|9918t 1 查看價(jià)格 東莞市富群金屬材料有限公司 廣東  東莞市 2015-09-29
錳鋼 45# 2.0厚|447t 1 查看價(jià)格 東莞市富群金屬材料有限公司 廣東  東莞市 2015-09-22
錳鋼 60# 1.0厚|1076t 1 查看價(jià)格 東莞市富群金屬材料有限公司 廣東  東莞市 2015-08-25

1.碳化物對(duì)高錳鋼性能的影響

降低沖擊韌性及抗拉強(qiáng)度

2.非金屬夾雜物對(duì)高錳鋼性能的影響

在鋼液凝固時(shí),大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上,降低鋼的沖擊韌度,并使鑄件的熱裂紋傾向增大。

3.化學(xué)成分的選擇及對(duì)高錳鋼性能的影響

(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過(guò)低時(shí),不足以產(chǎn)生有效的加工硬化效果;而當(dāng)碳含量過(guò)高時(shí),又會(huì)在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物,特別是出現(xiàn)粗大的碳化物,因此為了避免析出碳化物,必須控制含碳量不得過(guò)高。

為了保證高錳鋼的性能,必須有足夠的含錳量。含錳量過(guò)低時(shí)不能形成單一的奧氏體組織;而過(guò)高的含錳量也是不必要的,生產(chǎn)中一般規(guī)定,WMn控制在11.0%~14.0%,WC控制在0.9%~1.3%。應(yīng)該指出的是,含錳量與含碳量之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇钆?,即?yīng)有適宜的錳碳比,一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規(guī)格含量為0.3%~0.8%,硅會(huì)降低碳在奧氏體中的溶解度,促使碳化物析出,使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低,因此硅量應(yīng)控制在規(guī)格下限。

(3)含磷量 高錳鋼的規(guī)格含量為Wp≤0.7%,熔煉高錳鋼時(shí),由于錳鐵的含磷量較高,因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因?yàn)榱讜?huì)降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開(kāi)裂,所以應(yīng)盡量降低鋼的含磷量。

(4)含硫量 高錳鋼的規(guī)格要求Ws≤0.05%,高錳鋼因?yàn)楹i量高,使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過(guò)程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進(jìn)入爐渣中,因而鋼中的硫含量經(jīng)常是較低的(一般不超過(guò)0.03%),因此,在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

發(fā)展趨勢(shì)

(1)在目前改善高錳鋼組織和性能的各種方法中,沉淀強(qiáng)化熱處理方法具有工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、成本低廉和節(jié)能的特點(diǎn),具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)通過(guò)熱處理方法在高錳鋼中獲得一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物硬質(zhì)點(diǎn)組織結(jié)構(gòu),能夠提高加工硬化能力,進(jìn)而提高耐磨性。

(3)隨著沉淀強(qiáng)化機(jī)理的研究深入,碳化物硬質(zhì)點(diǎn)增強(qiáng)基體耐磨性將成為提高高錳鋼耐磨性的主要發(fā)展趨勢(shì)。

高錳鋼簡(jiǎn)介

高錳鋼高錳鋼的來(lái)源

1882年第一次獲得奧氏體組織的高錳鋼,1883年英國(guó)人哈德菲爾德(R.A.Hadfield)取得了高錳鋼專利。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類:

高錳鋼耐磨鋼

這類鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。

其化學(xué)成分為(%):

C0.90~1.50

Mn10.0~15.0

Si0.30~1.0

S≤0.05

P≤0.10

這類高錳鋼的用量最多,常用來(lái)制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成,有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí),常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆,無(wú)法使用,需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,保溫消除鑄態(tài)組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為:σb615~1275MPa σs340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225

低沖擊載荷時(shí),可以達(dá)到HB300~400,高沖擊載荷時(shí),可以達(dá)到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達(dá)10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下,有優(yōu)異的抗磨性能,故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。

中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。

在沖擊載荷作用的冷變形過(guò)程中,由于位錯(cuò)密度大量增加,位錯(cuò)的交割、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低,形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò),從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯(cuò)、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化,硬度大幅度提高。

高錳鋼極易加工硬化,因而很難加工,絕大多數(shù)是鑄件,極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點(diǎn)低(約為1400℃),鋼的液、固相線溫度間隔較小,(約為50℃),鋼的導(dǎo)熱性低,因此鋼水流動(dòng)性好,易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1.5倍,為碳素鋼的2倍,故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大,容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。

為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過(guò)很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究,并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高,可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,這是高錳鋼的新發(fā)展。

高錳鋼無(wú)磁鋼

這類鋼含錳大于17%,碳含量一般均在1.0%以下,常在電機(jī)工業(yè)中用于制作護(hù)環(huán)等。這類鋼的密度為7.87~7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高,鋼的導(dǎo)熱能力差。導(dǎo)熱系數(shù)為12.979W/(m·℃),約為碳素鋼的1/3。由于鋼是奧氏體組織,無(wú)磁性,其磁導(dǎo)率μ為1.003~1.03(H/m)。

高錳鋼常見(jiàn)問(wèn)題

  • 如何鑒別高錳鋼

    高錳鋼也就是我們說(shuō)的錳13,在沒(méi)有熱處理之前非常翠,用大錘就可以敲裂。熱處理之后金屬組織放生改變,表面非常硬,心部有一定的塑性。所以一般用于耐磨件,如礦山機(jī)械,水泥機(jī)械,磨煤機(jī)械的襯板和垂頭。如果要鑒...

  • 請(qǐng)問(wèn)高錳鋼的用途是什么?

    高錳鋼指含錳量在10%以上的合金鋼,是專為重工業(yè)提供使用的一種防磨鋼材,應(yīng)用領(lǐng)域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。

  • 怎么才能辨別高錳鋼

    只能從生銹方面去看,鉻鉬鋼是不銹鋼,普通碳素鋼比其容易生銹,故表面光滑幾乎無(wú)銹跡的是鉻鉬鋼,銹跡多的是普通碳素鋼。

高錳鋼用途

高錳鋼是專為重工業(yè)提供使用的一種防磨鋼材,應(yīng)用領(lǐng)域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。

高錳鋼性能特點(diǎn)

經(jīng)防磨技術(shù)處理后,材料表面可達(dá)到500--550 布氏硬度,繼續(xù)保持內(nèi)部柔韌度,表面摩擦力最小化,可用高錳鋼或類似材料進(jìn)行焊接,可被乙炔氧炬切割,無(wú)磁性等。

高錳鋼技術(shù)參數(shù)

物理參數(shù)

化學(xué)成分(%)

屈服強(qiáng)度

60,000--85,000 psi

Mn

12.0--14.0

抗拉強(qiáng)度

120,000--130,000 psi

C

1.00--1.25

延伸率

35%--50%

Si

≤0.60

軋制硬度

230--255 bhn

P

≤0.05

最大硬度

550bhn

S

≤0.04

磁性

無(wú)

Fe

85.0—88.0

高錳鋼文獻(xiàn)

高錳鋼 高錳鋼

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高錳鋼分為兩大類,一類是耐磨鋼,一類是無(wú)磁鋼。這里主要涉及耐磨鋼。這類 鋼含錳 10%~15%,碳含量較高,一般為 0.90%~1.50%,大部分在 1.0%以 上。其化學(xué)成分為 (% ): C0.90~1.50Mn10.0~15.0 Si0.30~1.0 S≤0.05 P≤0.10 這類高錳鋼的用量最多,常用來(lái)制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋 面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、 碳化物和珠光體所組成, 有 時(shí)還含有少量的磷共晶。 碳化物數(shù)量多時(shí), 常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。 因此鑄態(tài)組 織的高錳鋼很脆, 無(wú)法使用,需要進(jìn)行固溶處理。 通常使用的熱處理方法是固溶 處理,即將鋼加熱到 1050~1100℃,保溫消除鑄態(tài)組織,得到單相奧氏體組織, 然后水淬,使此種組織保持到常溫。 熱處理后鋼的強(qiáng)度、 塑性和韌性均大幅

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高錳鋼的鍛造 高錳鋼的鍛造

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本文介紹了鍛造對(duì)高錳鋼性能和組織的影響,以及鍛造高錳鋼心軌轍叉的現(xiàn)狀和展望。

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第一章 高錳鋼的基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié) 高錳鋼的化學(xué)成分

第二節(jié) 高錳鋼的和性能

主要參考文獻(xiàn)

第二章 高錳鋼的冶煉

第一節(jié) 堿性電弧爐氧化法

第二節(jié) 堿性電弧爐返回法

第三節(jié) 冶煉因素對(duì)高錳鋼質(zhì)量的影響

主要參考文獻(xiàn)

第三章 高錳鋼的鑄造

第一節(jié) 高錳鋼鑄造特性

第二節(jié) 高錳鋼鑄造工藝

第三節(jié) 鑄造因素對(duì)高錳鋼力學(xué)性能和耐磨性能的影響

第四節(jié) 高錳鋼的變質(zhì)處理

第五節(jié) 高錳鋼鑄造新方法2100433B

高錳鋼轍叉專利目的

《高錳鋼轍叉》所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高錳鋼轍叉,其高錳鋼轍叉各部件組合設(shè)置在一起,損壞可單獨(dú)更換。

高錳鋼轍叉技術(shù)方案

《高錳鋼轍叉》包括獨(dú)立的翼軌Ⅰ和翼軌Ⅱ以及設(shè)在翼軌Ⅰ和翼軌Ⅱ中間的轍叉心軌,所述轍叉心軌、翼軌Ⅰ以及翼軌Ⅱ之間通過(guò)螺栓固定;所述轍叉心軌包括尖端部和兩個(gè)軌道部,尖端部與兩個(gè)軌道部之間通過(guò)相適配面的配合;所述兩個(gè)軌道部之間設(shè)有隔塊Ⅰ。進(jìn)一步的,所述尖端部與兩個(gè)軌道部之間相配合的面為臺(tái)階面。所述尖端部與兩個(gè)軌道部相配合位置處與兩側(cè)的翼軌Ⅰ和翼軌Ⅱ之間設(shè)有隔塊Ⅱ,固定螺栓穿過(guò)翼軌Ⅰ、翼軌Ⅱ、隔塊Ⅱ、尖端部、兩個(gè)軌道部將其固定在一起。所述隔塊Ⅰ與兩個(gè)軌道部之間通過(guò)螺栓穿過(guò)固定在一起。所述尖端部的尖頭端與兩側(cè)的翼軌Ⅰ和翼軌Ⅱ之間設(shè)有隔塊Ⅲ,固定螺栓穿過(guò)翼軌Ⅰ、翼軌Ⅱ、隔塊Ⅲ以及尖端部將其固定在一起。所述尖端部材質(zhì)為高強(qiáng)度耐磨合金鋼。所述尖端部與兩個(gè)軌道部相配合端的上表面的高度低于兩個(gè)軌道部上表面的高度。

高錳鋼轍叉改善效果

《高錳鋼轍叉》與2013年12月以前的技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):將翼軌、轍叉心軌的尖端部分和軌道部分都分別單獨(dú)鑄造,分別鑄造鑄件小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能提高鑄件質(zhì)量;并且各部件通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)組裝在一起,部件損壞可單獨(dú)更換,不用整體更換,更換方便,降低成本。

本書(shū)可供從事冶金、礦山、電力、建材、鐵路、煤礦、軍工等領(lǐng)域與高錳鋼相關(guān)的科研和工程技術(shù)人員參考。

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